Dizze webside wurdt eksploitearre troch ien of mear bedriuwen eigendom fan Informa PLC, en alle auteursrjochten hearre ta harren. It registrearre kantoar fan Informa PLC is 5 Howick Place, Londen SW1P 1WG. Registrearre yn Ingelân en Wales. Nûmer 8860726.
Nettsjinsteande de grutte fan it diel as it type plestik, binne de trije wichtichste faktoaren dy't de kwaliteit fan ynjeksjefoarmige produkten beynfloedzje druk, temperatuer en tiid. Mold Hotrunner Solutions (MHS), leit yn Georgetown, Ontario, optimalisearre dizze parameters doe't it lansearre de M3 micro Molders masine yn 2016. Dit turnkey, nul-ôffal molding systeem jout nije mooglikheden foar medyske apparaten en elektroanyske produkt fabrikanten. De ynterne ûntwikkeling fan it systeem, ynklusyf Rheo-Pro hot runner nozzles en ISOKOR moulding technology, stelt de M3-D08 masine yn steat om effisjint en sekuer te produsearjen direkt-gated mikro-dielen sa lyts as 1.3 mg.
in???? Wy hawwe in nij ynjeksjefoarmproses makke om te foldwaan oan 'e behoeften dy't oare masinefabrikanten net kinne foldwaan, â????? MHS oprjochter Harald Schmidt sei. in???? M3 is it earste ynjeksjefoarmsysteem om mikro-ûnderdielen fan hege kwaliteit te produsearjen yn in mjitber en werhelle proses. in???? It bedriuw seach lykwols in kâns om syn mooglikheden fierder te ferbetterjen. Yn 2020 begon MHS de M3 út te wreidzjen fan in inkele module mei 8 mikrodielholten nei fjouwer 8-modules, it realisearjen fan in ferzje mei hegere snelheid 32-holte. De nije ALPHA M3-D32 kombinearret robotika en avansearre kontrôlesystemen om hegere trochset te berikken sûnder kwaliteit te kompromisearjen.
Fleksibele automatisearring technology lit MHS te optimalisearjen M3 en oare produkten yn syn produkt portfolio. MHS leveret oplossingen foar dielen fan ferskate maten yn 'e yndustry foar ferpakking, automotive, bouw en konsuminteguod. Oprjochte yn 2002, MHS set har yn foar it meitsjen fan ynnovative ynjeksjefoarmmasines en hot runner-systemen om produktiviteit, dielkwaliteit en miljeu-ynfloed te ferbetterjen. It bedriuw hat haadkantoar yn Kanada en, as ûnderdiel fan 'e Westfall Technik-famylje, behâldt in ynfloed op wrâldwide skaal.
MHS set him yn foar it eliminearjen fan in protte langsteande defekten yn it ynjeksjefoarmproses by it ûntwerpen fan de M3. Tradisjoneel begjint it proses as plestik pellets falle út 'e hopper yn' e tubular barrel. De skroeffeeder beweecht de dieltsjes foarút, en de kachel bûten it barrel smelt se. It plestik berikt de fereaske temperatuer en viskositeit foar it berikken fan it mûlestik om yn 'e mal te ynjeksje. Oars as tradisjoneel ynjeksjefoarmjen, brûke hot runners fentylpoarten en ynterne hot runners om it bedrach fan nutteleas plestik ôffal te ferminderjen dat wurdt recycled of ôffierd nei it foarmjen. Se kinne lykwols ôffal net folslein eliminearje, allinich guon plestik kin gemalen en opnij brûkt wurde.
De orizjinele acht-holte M3 moat derfoar soargje dat in perfekte diel ferskynt eltse kear de mal wurdt iepene. De masine fereasket koördinearre horizontale en fertikale beweging om in 500-pûn skimmel te ferpleatsen mei in krektens fan 10 mikrons yn in fraksje fan in sekonde. Dizze útdagings meitsje it heul lestich om in werhellbere masine te ûntwerpen dy't gewoan krekte druk, temperatuer en tiidparameters kin behâlde. As it team de skaal fan 'e masine yn 2020 útwreidet, wurdt it behâld fan dizze krekte bewegingen en hot runner-funksjes noch wichtiger.
MHS draaide nei Beckhoff Automation foar in nije kontrôle oplossing troch de earste M3 konstruksje yn 2016, en it koe brûke deselde kontrôle arsjitektuer foar in ûntwerp fan in 32-cavity systeem. in???? Beckhoff hat wurke mei MHS sûnt 2012, doe't it nedich mear automatisearring, netwurk en tagong op ôfstân mooglikheden, â???? Beckhoff Kanada Regionale Sales Manager Paul Pierre sei. M3 berikt dizze doelen troch meardere oplossingen dy't rinne op de Beckhoff C6920 Industrial PC (IPC). De yndustriële kompjûter foar kontrôlekabinet hat in quad-core Intel Core i7-prosessor. in???? C6920 IPC jout ús mei in krêftige platfoarm te realisearjen alle fereaske funksjes, dat is hast ûnmooglik mei tradisjonele PLC, â???? MHS Automatisearring Engineer Amir Abbas Shoraka, Sr.
M3 hat in widescreen CP3921 kontrôle paniel foar HMI hardware. Dizze 21.5-inch multi-touch-display lit MHS de kontrôleynterface opnij konfigurearje om better te passen by it mikro-foarmproses. Neffens Kai Thielen, MHS Engineering Manager, yn kombinaasje mei de C6920 IPC, leveret MHS in HMI mei mear loggerfariabelen en in slimmer brûkersynterface. It grutte skerm jout hege transparânsje oan de brûkersynterface en ferbetteret operator training. Wy hawwe ús eigen funksjes ûntwikkele yn 'e HMI-software-yndieling. Wy hawwe net-? ? Hawwe net folge wat oare leveransiers fan spuitmasjines diene——? ? ? ? Wy wolle wat makliker te begripen en transparanter, â????? sei Thielen.
De iepenheid fan it systeem fan TwinCAT 3 automatisearring software jout it bêste engineering platfoarm foar M3. It iepen PC-basearre kontrôleplatfoarm kommunisearret effektyf fia alle IT-noarmen en hardware fan oare yndustriële leveransiers. Tegearre mei maklike tagong op ôfstân lit TwinCAT MHS loggergegevens fia e-post stjoere en stipet ek argivearjen yn 'e wolk, om't in protte ein brûkers gjin netwurk tagong wolle jaan. De measte mikromolding-ein brûkers leaver gegevens lokaal op te slaan ynstee fan de masine te ferbinen mei de wolk. Oplossingen foar gegevenssammeling binne lykwols de kaai foar it leverjen fan hege kwaliteit technyske stipe en prosesferbettering.
It EtherCAT-yndustriële Ethernet-systeem leveret real-time kommunikaasje foar komplekse bewegingsarsjitektueren. Om't mikro-dielen tige min plestik brûke, is it lestich om de ferwurkingstemperatuer te behâlden sûnder it materiaal te beskeadigjen. It MHS-proses ferwaarmet de plestik smelt net oant de ferwurkingstemperatuer foardat it de kleppoarte berikt, wêrtroch de wurktiid fan 'e plestik ferlingd wurdt en ôffal signifikant ferminderet.
De EL3314 fjouwer-kanaal thermocouple input EtherCAT terminal en de TF4110 temperatuer control software yn TwinCAT meitsje ymplemintaasje mooglik. MHS brûkt 14 kachels mei in tolerânsje eask fan ± 0,1 ° C. EL3314 en temperatuer control software joech poerbêste resultaten. Beckhoff servo-driven omfetsje ek de AX5721-encoder-ynterfacekaart om Heidenhain lineêre encoders mei hege resolúsje te stypjen. Foar I/O- en rydfeiligens kontrolearret TwinSAFE-technology feiligensslûzen, needstops en feilige torque-off-opsjes (STO).
Om de bewegingseasken fan 'e mal te behearjen, leveret Beckhoff's AX5000 servo-drive krêft foar de horizontale beweging AL2815 lineêre servomotor en de fertikale beweging AL2412 lineêre servomotor. in???? Sûnder de real-time mooglikheden fan EtherCAT yn I / O en driuwfearren, soe it ûnmooglik wêze om fluch berikke 10 micron krektens, â???? Craig ferklearre. De ferzje fan 32 holte foeget ek in hege snelheidsrobot mei side-yngong ta, dy't 1000 millimeter yn 'e sel beweecht mei in snelheid fan 0,4 millisekonden, en dan 0,4 millisekonden beweecht. De AX5000-drive en twa AM8042 servomotoren en in eksterne wjerstân meitsje dit mooglik. in??? Dizze applikaasje â????? Komplekse arsjitektuer foar bewegingskontrôle fereasket nauwe gearwurking, benammen by it oanpassen fan lineêre assen, â????? Pierre tafoege. in???? Troch gear te wurkjen yn it heule proses kinne wy sterke relaasjes bouwe mei MHS-yngenieurs. in????
De technology fan Beckhoff stipet de oplossings foar plestikyndustry dy't pionierden binne troch MHS, ynklusyf de orizjinele M3 en gruttere ferzjes. in???? Beckhoff syn PC-basearre automatisearring holp ús te berikken de krektens fan dynamyske lineêre beweging curves, e-mail logs foar in foarkomme malfunctions, ferbine mei de wolk, en kommunisearje mei tredden apparaten lykas kamera's en hars dryers , Â? ? ? Soraka sei. It wichtichste is dat MHS in krekte kachelkontrôleprofyl ymplementearret om plestik te berikken en te ûnderhâlden? ? ? ? Wurktemperatuer en sykluskwaliteitskontrôle by dielynjeksje. Benammen yn ALPHA M3-D32 wurkje 62 heater controllers yn in kontrôle platfoarm dat kontrolearret de bewegende as en masine operaasje logika yn in syklus fan 5 millisekonden. ???? Neist robotika jout M3 ek wat yntelliginte ferwurking op 'e masine en in fisysysteem foar dielynspeksje en skimmelfeiligens, dy't ferbûn is fia EtherCAT. Wy diene dit mei deselde krêftige PC-basearre masine-controller sûnder prestaasjesferlies. ? ? ? ? Op grûn fan it súkses fan MHS by it brûken fan EtherCAT, kaam it bedriuw by de EtherCAT-technologygroep, dy't de grutste fjildbusbrûkersgroep is mei mear dan 6,000 leden.
De oarspronklike M3 masine produsearre gemiddeld 170.000 mikro-dielen yn ien wurkdei, mei nul ôffal, en boppe de yndustry standert. Bygelyks, as it gewicht fan it diel 10 mg is, sil krekt 1 kg plestik pellets nedich wêze om it heule proses te produsearjen. Sels mei PEEK en oare materialen mei hege waarmte, M3 berikt dizze effisjinsje wylst behâld fan kwaliteit noarmen. in???? Begjin fan 'e earste M3-masine yn 2016 binne de prototypeparameters fan' e dielen konsistint mei de ferwurkingsparameters fan massaproduksje, â???? Schmidt sei.
Hoewol de M3-D08 de kwaliteitsgap yn mikromolding fermindert, fergruttet de ALPHA M3-D32 dizze kapasiteit nei in unparallele nivo fan trochslach sûnder syn werhelling te kompromittearjen yn termen fan druk, temperatuer en tiid. Foar masinebeweging, ynjeksje, koeling, útstjit en robotika kin M3 syklustiden fan 4 sekonden of minder berikke. Hjirmei kin de opskaalde masine gemiddeld 690.000 dielen per dei produsearje, mear as fjouwer kear. MHS sil trochgean te ynnovearjen op dit fjild, foarsjen ferskate klanten mei hege-precision plestik produkten, en stribje te garandearjen de heechste snelheid en kwaliteit yn de mikro-molding merk.
Posttiid: Nov-05-2021
