Situs web iki dilakokno dening siji utawa luwih perusahaan sing diduweni dening Informa PLC, lan kabeh hak cipta duweke. Kantor kadhaptar Informa PLC yaiku 5 Howick Place, London SW1P 1WG. Kadhaftar ing Inggris lan Wales. Nomer 8860726.
Preduli saka ukuran bagean utawa jinis plastik, telung faktor utama sing mengaruhi kualitas produk cetakan injeksi yaiku tekanan, suhu lan wektu. Mould Hotrunner Solutions (MHS), dumunung ing Georgetown, Ontario, ngoptimalake paramèter kasebut nalika ngluncurake mesin cetakan injeksi mikro M3 ing 2016. Sistem cetakan injeksi nol sampah iki nyedhiyakake kapabilitas anyar kanggo piranti medis lan manufaktur produk elektronik. Pangembangan internal sistem, kalebu Rheo-Pro hot runner nozzles lan teknologi ngecor ISOKOR, mbisakake mesin M3-D08 kanggo irit lan akurat gawé langsung-gated bagean mikro cilik minangka 1,3 mg.
â???? Kita wis nggawe proses ngecor injeksi anyar kanggo nyukupi kabutuhan sing manufaktur mesin liyane ora bisa ketemu, â????? Pendhiri MHS Harald Schmidt ngandika. â???? M3 minangka sistem cetakan injeksi pertama sing ngasilake bagean mikro berkualitas tinggi ing proses sing bisa diukur lan bisa diulang. â???? Nanging, perusahaan weruh kesempatan kanggo nambah kapabilitas. Ing taun 2020, MHS wiwit nggedhekake M3 saka modul siji kanthi rong rongga mikro 8 dadi papat modul 8, entuk versi rongga 32 kanthi kacepetan sing luwih dhuwur. ALPHA M3-D32 anyar nggabungake robotika lan sistem kontrol canggih kanggo entuk throughput sing luwih dhuwur tanpa nyuda kualitas.
Teknologi otomatisasi fleksibel ngidini MHS ngoptimalake M3 lan produk liyane ing portofolio produk. MHS nyedhiyakake solusi kanggo bagean saka macem-macem ukuran ing industri kemasan, otomotif, konstruksi lan barang konsumen. Founded in 2002, MHS wis setya nggawe mesin injeksi ngecor inovatif lan sistem runner panas kanggo nambah produktivitas, kualitas part lan impact lingkungan. Perusahaan iki kantor pusat ing Kanada lan, minangka bagéan saka kulawarga Westfall Technik, njaga pengaruh ing skala global.
MHS setya mbusak akeh cacat dawa-ngadeg ing proses ngecor injeksi nalika ngrancang M3. Cara tradisional, proses kasebut diwiwiti nalika pelet plastik tiba saka hopper menyang tong minyak tubular. Feeder meneng gerakane partikel maju, lan mesin ingkang ndamel benter njaba tong minyak nyawiji mau. Plastik tekan suhu lan viskositas sing dibutuhake sadurunge tekan muncung sing bakal disuntikake menyang cetakan. Ora kaya cetakan injeksi tradisional, pelari panas nggunakake gerbang katup lan pelari panas internal kanggo nyuda jumlah sampah plastik sing ora ana guna sing didaur ulang utawa dibuwang sawise dicetak. Nanging, ora bisa ngilangi sampah, mung sawetara plastik sing bisa digiling lan digunakake maneh.
M3 wolung rongga asli kudu mesthekake yen bagean sing sampurna katon saben cetakan dibukak. Mesin kasebut mbutuhake gerakan horisontal lan vertikal sing terkoordinasi kanggo mindhah cetakan 500-pound kanthi akurasi 10 mikron sajrone sekedhik. Tantangan kasebut nggawe angel banget kanggo ngrancang mesin sing bisa diulang sing mung bisa njaga paramèter tekanan, suhu lan wektu sing akurat. Nalika tim ngembangake skala mesin ing 2020, njaga gerakan sing tepat lan fungsi pelari panas dadi luwih penting.
MHS nguripake Beckhoff Automation kanggo solusi kontrol anyar liwat construction M3 dhisikan ing 2016, lan iku bisa nggunakake arsitektur kontrol padha kanggo desain sistem 32-rongga. â???? Beckhoff wis nggarap MHS wiwit 2012, nalika mbutuhake otomatisasi, jaringan lan kapabilitas akses remot, â???? Manajer Penjualan Daerah Beckhoff Kanada Paul Pierre ngandika. M3 entuk gol kasebut liwat macem-macem solusi sing mlaku ing Beckhoff C6920 Industrial PC (IPC). Komputer industri kabinet kontrol nduweni prosesor Intel Core i7 kotak-inti. â???? C6920 IPC menehi kita karo platform kuat kanggo éling kabeh fungsi sing dibutuhake, kang meh mokal karo PLC tradisional, â???? MHS Automation Engineer Amir Abbas Shoraka, Sr diterangno.
M3 nduweni panel kontrol CP3921 layar lebar kanggo hardware HMI. Tampilan multi-tutul 21.5-inch iki ngidini MHS ngatur ulang antarmuka kontrol supaya luwih cocog karo proses cetakan mikro. Miturut Kai Thielen, Manajer Teknik MHS, kanthi kombinasi C6920 IPC, MHS nyedhiyakake HMI kanthi variabel logger luwih akeh lan antarmuka pangguna sing luwih cerdas. Layar gedhe menehi transparansi dhuwur kanggo antarmuka panganggo lan nambah latihan operator. Kita wis ngembangake fungsi dhewe ing tata letak piranti lunak HMI. kita ora duwe-? ? Apa ora tindakake supplier mesin injeksi ngecor liyane iya——? ? ? ? Kita pengin sing luwih gampang dingerteni lan luwih transparan, â????? Thielen ngandika.
Keterbukaan sistem piranti lunak otomatisasi TwinCAT 3 nyedhiyakake platform teknik paling apik kanggo M3. Platform kontrol basis PC mbukak komunikasi kanthi efektif liwat kabeh standar IT lan hardware saka supplier industri liyane. Bebarengan karo akses remot sing gampang, TwinCAT ngidini MHS ngirim data logger liwat email lan uga ndhukung pengarsipan ing méga, amarga akeh pangguna pungkasan ora pengin menehi akses jaringan. Umume pangguna pungkasan micromolding luwih seneng nyimpen data sacara lokal tinimbang nyambungake mesin menyang awan. Nanging, solusi pengumpulan data minangka kunci kanggo nyedhiyakake dhukungan teknis lan perbaikan proses sing berkualitas.
Sistem Ethernet industri EtherCAT nyedhiyakake komunikasi wektu nyata kanggo arsitektur gerakan kompleks. Amarga mikro-bagean nggunakake plastik banget sethitik, iku angel kanggo njaga suhu Processing tanpa ngrusak materi. Proses MHS ora panas plastik nyawiji menyang suhu Processing sadurunge tekan gapura tutup, mangkono ndawakake wektu apa plastik lan Ngartekno ngurangi sampah.
Terminal EtherCAT input termokopel papat saluran EL3314 lan piranti lunak kontrol suhu TF4110 ing TwinCAT ndadekake implementasine bisa. MHS nggunakake 14 pemanas kanthi syarat toleransi ± 0,1 ° C. EL3314 lan piranti lunak kontrol suhu menehi asil sing apik banget. Drive servo Beckhoff uga kalebu kertu antarmuka encoder AX5721 kanggo ndhukung encoder linear Heidenhain kanthi resolusi dhuwur. Kanggo safety I/O lan drive, teknologi TwinSAFE ngontrol kunci safety, stop darurat, lan pilihan torsi-mati aman (STO).
Kanggo ngatur syarat gerakan cetakan, drive servo AX5000 Beckhoff nyedhiyakake daya kanggo motor servo linier AL2815 gerakan horisontal lan motor servo linier AL2412 vertikal. â???? Tanpa kemampuan nyata-wektu EtherCAT ing I / O lan drive, iku bakal mokal kanggo cepet entuk 10 akurasi micron, â???? Craig nerangake. Versi 32-rongga uga nambahake robot kacepetan dhuwur sing mlebu ing sisih, sing mindhah 1.000 milimeter menyang sel kanthi kecepatan 0,4 milidetik, banjur obah 0,4 milidetik. Drive AX5000 lan loro motor servo AM8042 lan resistor eksternal ndadekake iki bisa ditindakake. â??? Aplikasi iki â????? arsitektur kontrol gerakan Komplek mbutuhake collaboration cedhak, utamané nalika nyetel sumbu linear, â????? Pierre ditambahake. â???? Makarya bebarengan ing saindhenging proses ngidini kita mbangun hubungan sing kuat karo insinyur MHS. â????
Teknologi Beckhoff ndhukung solusi industri plastik sing dipelopori dening MHS, kalebu M3 asli lan versi sing luwih gedhe. â???? Automasi basis PC Beckhoff mbantu kita entuk akurasi kurva gerakan linier dinamis, log email kanggo nyegah malfungsi, nyambung menyang awan, lan komunikasi karo piranti pihak katelu kayata kamera lan pengering resin, Â? ? ? ujare Soraka. Sing paling penting, MHS ngetrapake profil kontrol pemanas sing akurat kanggo nggayuh lan njaga plastik? ? ? ? Suhu kerja lan kontrol kualitas siklus sajrone injeksi bagean. Utamane ing ALPHA M3-D32, 62 pengontrol pemanas bisa digunakake ing platform kontrol sing ngontrol sumbu obah lan logika operasi mesin ing siklus 5 milidetik. ???? Saliyane robotika, M3 uga nyedhiyakake sawetara pangolahan cerdas ing mesin lan sistem visi kanggo inspeksi bagean lan safety jamur, sing disambungake liwat EtherCAT. Kita nindakake iki karo controller mesin basis PC kuat padha tanpa mundhut kinerja. ? ? ? ? Adhedhasar kasuksesan MHS nggunakake EtherCAT, perusahaan kasebut gabung karo klompok teknologi EtherCAT, yaiku klompok pangguna bus lapangan paling gedhe kanthi luwih saka 6.000 anggota.
Mesin M3 asli ngasilake rata-rata 170.000 microparts sajrone sedina kerja, kanthi sampah nol, lan ngluwihi standar industri. Contone, yen bobot bagean 10 mg, persis 1 kg pelet plastik bakal dibutuhake kanggo ngasilake kabeh proses. Sanajan nganggo PEEK lan bahan panas liyane, M3 entuk efisiensi iki nalika njaga standar kualitas. â???? Miwiti saka mesin M3 pisanan ing 2016, paramèter prototipe bagean kasebut konsisten karo paramèter pangolahan produksi massal, â ???? Schmidt ngandika.
Sanajan M3-D08 nyepetake kesenjangan kualitas ing micromolding, ALPHA M3-D32 nambah kemampuan iki menyang tingkat throughput sing ora ana tandhingane tanpa kompromi kebolehulangan ing babagan tekanan, suhu, lan wektu. Kanggo gerakan mesin, injeksi, cooling, ejection lan robotika, M3 bisa entuk wektu siklus 4 detik utawa kurang. Iki ngidini mesin sing ukurane bisa ngasilake rata-rata 690.000 bagean saben dina, luwih saka kaping papat. MHS bakal terus berinovasi ing lapangan iki, nyedhiyakake macem-macem produk plastik presisi dhuwur kanggo pelanggan, lan ngupayakake supaya kecepatan lan kualitas paling dhuwur ing pasar cetakan mikro.
Wektu kirim: Nov-05-2021
