Kjo faqe interneti operohet nga një ose më shumë kompani në pronësi të Informa PLC dhe të gjitha të drejtat e autorit u përkasin atyre. Zyra e regjistruar e Informa PLC është 5 Howick Place, Londër SW1P 1WG. Regjistruar në Angli dhe Uells. Numri 8860726.
Pavarësisht nga madhësia e pjesës ose lloji i plastikës, tre faktorët kryesorë që ndikojnë në cilësinë e produkteve të derdhura me injeksion janë presioni, temperatura dhe koha. Mold Hotrunner Solutions (MHS), i vendosur në Georgetown, Ontario, i optimizoi këto parametra kur lançoi makinën e formimit me injeksion mikro M3 në vitin 2016. Ky sistem formimi me injeksion me zero mbetje ofron aftësi të reja për prodhuesit e pajisjeve mjekësore dhe produkteve elektronike. Zhvillimi i brendshëm i sistemit, duke përfshirë grykat Rheo-Pro dhe teknologjinë e formimit ISOKOR, i mundëson makinës M3-D08 të prodhojë me efikasitet dhe saktësi mikro-pjesë me portë direkte deri në 1.3 mg.
â???? Ne kemi krijuar një proces të ri formimi me injeksion për të përmbushur nevojat që prodhuesit e tjerë të makinerive nuk mund të plotësojnë, â????? Tha themeluesi i MHS, Harald Schmidt. â???? M3 është sistemi i parë i derdhjes me injeksion që prodhon mikro-pjesë me cilësi të lartë në një proces të matshëm dhe të përsëritshëm. â???? Megjithatë, kompania pa një mundësi për të përmirësuar më tej aftësitë e saj. Në vitin 2020, MHS filloi të zgjerojë M3 nga një modul i vetëm me 8 kavitete mikro-pjesësh në katër module me 8, duke arritur një version me shpejtësi më të lartë me 32 kavitete. ALPHA M3-D32 i ri kombinon robotikën dhe sistemet e avancuara të kontrollit për të arritur xhiros më të lartë pa kompromentuar cilësinë.
Teknologjia fleksibël e automatizimit lejon MHS të optimizojë M3 dhe produkte të tjera në portofolin e produkteve të saj. MHS ofron zgjidhje për pjesë të madhësive të ndryshme në industrinë e paketimit, automobilave, ndërtimit dhe mallrave të konsumit. E themeluar në vitin 2002, MHS është e përkushtuar të krijojë makineri inovative të derdhjes me injeksion dhe sisteme të nxehta për të përmirësuar produktivitetin, cilësinë e pjesëve dhe ndikimin mjedisor. Kompania ka selinë në Kanada dhe, si pjesë e familjes Westfall Technik, ruan një ndikim në shkallë globale.
MHS është e përkushtuar të eliminojë shumë defekte të gjata në procesin e formimit të injektimit gjatë projektimit të M3. Tradicionalisht, procesi fillon kur fishekët plastikë bien nga pleshti në fuçinë tubulare. Ushqyesi i vidhave i lëviz grimcat përpara, dhe ngrohësi jashtë fuçisë i shkrin ato. Plastika arrin temperaturën dhe viskozitetin e kërkuar përpara se të arrijë grykën që do të injektohet në kallëp. Ndryshe nga formimi tradicional me injeksion, vrapuesit e nxehtë përdorin portat e valvulave dhe mbajtësit e brendshëm të nxehtë për të zvogëluar sasinë e mbetjeve plastike të padobishme që riciklohen ose hidhen pas derdhjes. Megjithatë, ato nuk mund të eliminojnë plotësisht mbetjet, vetëm disa plastikë mund të bluhen dhe të ripërdoren.
M3 origjinale me tetë zgavra duhet të sigurojë që një pjesë e përsosur të shfaqet sa herë që hapet kallëpi. Makina kërkon lëvizje të koordinuara horizontale dhe vertikale për të lëvizur një kallëp 500 paund me një saktësi prej 10 mikron në një pjesë të sekondës. Këto sfida e bëjnë shumë të vështirë projektimin e një makinerie të përsëritshme që thjesht mund të ruajë parametrat e saktë të presionit, temperaturës dhe kohës. Ndërsa ekipi zgjeron shkallën e makinës në vitin 2020, mbajtja e këtyre lëvizjeve të sakta dhe funksioneve të vrapimit të nxehtë bëhet edhe më e rëndësishme.
MHS iu drejtua Beckhoff Automation për një zgjidhje të re kontrolli përmes ndërtimit fillestar M3 në 2016, dhe ishte në gjendje të përdorte të njëjtën arkitekturë kontrolli për të projektuar një sistem me 32 zgavra. â???? Beckhoff ka punuar me MHS që nga viti 2012, kur kishte nevojë për më shumë automatizim, rrjet dhe aftësi për qasje në distancë, â???? Menaxheri Rajonal i Shitjeve të Beckhoff Kanada, Paul Pierre tha. M3 i arrin këto qëllime përmes zgjidhjeve të shumta që funksionojnë në Beckhoff C6920 Industrial PC (IPC). Kompjuteri industrial i kabinetit të kontrollit ka një procesor Intel Core i7 me katër bërthama. â???? C6920 IPC na ofron një platformë të fuqishme për të realizuar të gjitha funksionet e kërkuara, gjë që është pothuajse e pamundur me PLC tradicionale, â???? Shpjegoi Inxhinieri i Automatizimit MHS Amir Abbas Shoraka, Sr.
M3 ka një panel kontrolli CP3921 me ekran të gjerë për harduerin HMI. Ky ekran me shumë prekje 21,5 inç lejon MHS të rikonfigurojë ndërfaqen e kontrollit për t'iu përshtatur më mirë procesit të mikroformimit. Sipas Kai Thielen, Menaxher i Inxhinierisë MHS, në kombinim me C6920 IPC, MHS ofron një HMI me më shumë variabla logger dhe një ndërfaqe më të zgjuar të përdoruesit. Ekrani i madh ofron transparencë të lartë në ndërfaqen e përdoruesit dhe përmirëson trajnimin e operatorit. Ne kemi zhvilluar funksionet tona në paraqitjen e softuerit HMI. ne nuk kemi-? ? A nuk ndoqën atë që bënë furnitorët e tjerë të makinerive të derdhur me injeksion——? ? ? ? Ne duam diçka më të lehtë për t'u kuptuar dhe më transparente, â????? tha Thielen.
Hapja e sistemit të softuerit të automatizimit TwinCAT 3 ofron platformën më të mirë inxhinierike për M3. Platforma e hapur e kontrollit të bazuar në PC komunikon në mënyrë efektive përmes të gjitha standardeve dhe pajisjeve të TI-së nga furnizuesit e tjerë industrialë. Së bashku me aksesin e lehtë në distancë, TwinCAT lejon MHS të dërgojë të dhënat e regjistruesit me email dhe gjithashtu mbështet arkivimin në renë kompjuterike, sepse shumë përdorues fundorë nuk duan të japin akses në rrjet. Shumica e përdoruesve fundorë të mikromoulding preferojnë të ruajnë të dhënat në nivel lokal në vend që të lidhin makinën me cloud. Megjithatë, zgjidhjet e mbledhjes së të dhënave janë çelësi për ofrimin e mbështetjes teknike me cilësi të lartë dhe përmirësimin e procesit.
Sistemi industrial Ethernet EtherCAT ofron komunikim në kohë reale për arkitekturat komplekse të lëvizjes. Për shkak se mikro-pjesët përdorin shumë pak plastikë, është e vështirë të ruhet temperatura e përpunimit pa dëmtuar materialin. Procesi MHS nuk e ngroh shkrirjen e plastikës në temperaturën e përpunimit përpara se të arrijë në portën e valvulës, duke zgjatur kështu kohën e punës së plastikës dhe duke reduktuar ndjeshëm mbetjet.
Terminali EtherCAT i hyrjes së termoçiftit me katër kanale EL3314 dhe softueri i kontrollit të temperaturës TF4110 në TwinCAT bëjnë të mundur zbatimin. MHS përdor 14 ngrohës me një kërkesë tolerance prej ±0,1°C. EL3314 dhe programi i kontrollit të temperaturës dhanë rezultate të shkëlqyera. Servo disqet Beckhoff përfshijnë gjithashtu kartën e ndërfaqes së koduesit AX5721 për të mbështetur koduesit linearë Heidenhain me rezolucion të lartë. Për sigurinë e hyrjes/daljes dhe makinës, teknologjia TwinSAFE kontrollon bllokimet e sigurisë, ndalimet emergjente dhe opsionet e sigurta të fikjes së çift rrotullues (STO).
Për të menaxhuar kërkesat e lëvizjes së kallëpit, servo motori AX5000 i Beckhoff siguron fuqi për servo motorin linear të lëvizjes horizontale AL2815 dhe servo motorin linear të lëvizjes vertikale AL2412. â???? Pa aftësitë në kohë reale të EtherCAT në I/O dhe disqet, do të ishte e pamundur të arrihet shpejt saktësia 10 mikron, â???? - shpjegoi Craig. Versioni me 32 zgavra shton gjithashtu një robot me shpejtësi të lartë me hyrje anësore, i cili lëviz 1000 milimetra në qelizë me një shpejtësi prej 0.4 milisekonda dhe më pas lëviz 0.4 milisekonda. Makina AX5000 dhe dy servo motorë AM8042 dhe një rezistencë e jashtme e bëjnë këtë të mundur. â??? Ky aplikacion është ????? Arkitektura komplekse e kontrollit të lëvizjes kërkon bashkëpunim të ngushtë, veçanërisht kur rregullohen boshtet lineare, â????? shtoi Pierre. â???? Puna së bashku gjatë gjithë procesit na lejon të ndërtojmë marrëdhënie të forta me inxhinierët e MHS. â????
Teknologjia e Beckhoff mbështet zgjidhjet e industrisë së plastikës të krijuara nga MHS, duke përfshirë M3 origjinale dhe versione më të mëdha. â???? Automatizimi i bazuar në PC i Beckhoff-it na ndihmoi të arrijmë saktësinë e kthesave dinamike të lëvizjes lineare, regjistrave të postës elektronike për të parandaluar keqfunksionimet, për t'u lidhur me renë kompjuterike dhe për të komunikuar me pajisje të palëve të treta si kamerat dhe tharëset me rrëshirë, Â? ? ? tha Soraka. Më e rëndësishmja, MHS zbaton një profil të saktë kontrolli të ngrohësit për të arritur dhe mbajtur plastikën? ? ? ? Kontrolli i cilësisë së temperaturës së punës dhe ciklit gjatë injektimit të pjesës. Veçanërisht në ALPHA M3-D32, 62 kontrollues ngrohës punojnë në një platformë kontrolli që kontrollon boshtin lëvizës dhe logjikën e funksionimit të makinës në një cikël prej 5 milisekondash. ???? Përveç robotikës, M3 ofron gjithashtu një përpunim inteligjent në makinë dhe një sistem vizioni për inspektimin e pjesëve dhe sigurinë e mykut, i cili është i lidhur në rrjet nëpërmjet EtherCAT. Ne e bëmë këtë me të njëjtin kontrollues të fuqishëm të makinerisë me bazë PC pa ndonjë humbje të performancës. ? ? ? ? Bazuar në suksesin e MHS në përdorimin e EtherCAT, kompania iu bashkua grupit të teknologjisë EtherCAT, i cili është grupi më i madh i përdoruesve në terren me më shumë se 6,000 anëtarë.
Makina origjinale M3 prodhoi mesatarisht 170,000 mikro-pjesë në një ditë pune, me zero mbetje dhe tejkaloi standardin e industrisë. Për shembull, nëse pesha e pjesës është 10 mg, do të kërkohet saktësisht 1 kg pelet plastike për të prodhuar të gjithë procesin. Edhe me PEEK dhe materiale të tjera me nxehtësi të lartë, M3 e arrin këtë efikasitet duke ruajtur standardet e cilësisë. â???? Duke filluar nga makina e parë M3 në 2016, parametrat prototip të pjesëve janë në përputhje me parametrat e përpunimit të prodhimit masiv, â???? tha Schmidt.
Megjithëse M3-D08 ngushton hendekun e cilësisë në mikroformimin, ALPHA M3-D32 e rrit këtë aftësi në një nivel të pashembullt të xhiros pa kompromentuar përsëritshmërinë e tij për sa i përket presionit, temperaturës dhe kohës. Për lëvizjen e makinës, injektimin, ftohjen, nxjerrjen dhe robotikën, M3 mund të arrijë kohë cikli prej 4 sekondash ose më pak. Kjo i lejon makinës së shkallëzuar të prodhojë mesatarisht 690,000 pjesë në ditë, më shumë se katër herë. MHS do të vazhdojë të inovojë në këtë fushë, t'u sigurojë klientëve të ndryshëm produkte plastike me precizion të lartë dhe të përpiqet të sigurojë shpejtësinë dhe cilësinë më të lartë në tregun e mikroformimit.
Koha e postimit: Nëntor-05-2021
