માઇક્રો મોલ્ડિંગ મશીન ઉત્પાદન સ્કેલને વિસ્તૃત કરવા માટે વર્તમાન ઓટોમેશનનો ઉપયોગ કરે છે

આ વેબસાઈટ Informa PLC ની માલિકીની એક અથવા વધુ કંપનીઓ દ્વારા સંચાલિત છે, અને તમામ કોપીરાઈટ તેમના છે. Informa PLC ની નોંધાયેલ ઓફિસ 5 Howick Place, London SW1P 1WG છે. ઈંગ્લેન્ડ અને વેલ્સમાં નોંધાયેલ. નંબર 8860726.
ભાગના કદ અથવા પ્લાસ્ટિકના પ્રકારને ધ્યાનમાં લીધા વિના, ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને અસર કરતા ત્રણ મુખ્ય પરિબળો દબાણ, તાપમાન અને સમય છે. જ્યોર્જટાઉન, ઑન્ટારિયોમાં સ્થિત મોલ્ડ હોટ્રનર સોલ્યુશન્સ (MHS), જ્યારે તેણે 2016 માં M3 માઇક્રો ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન લોન્ચ કર્યું ત્યારે આ પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કર્યું. આ ટર્નકી, ઝીરો-વેસ્ટ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સિસ્ટમ મેડિકલ ડિવાઇસ અને ઇલેક્ટ્રોનિક પ્રોડક્ટ ઉત્પાદકો માટે નવી ક્ષમતાઓ પૂરી પાડે છે. સિસ્ટમનો આંતરિક વિકાસ, જેમાં Rheo-Pro હોટ રનર નોઝલ અને ISOKOR મોલ્ડિંગ ટેક્નોલોજીનો સમાવેશ થાય છે, M3-D08 મશીનને 1.3 મિલિગ્રામ જેટલા નાના ડાયરેક્ટ-ગેટેડ માઈક્રો-પાર્ટ્સનું કાર્યક્ષમ અને સચોટ ઉત્પાદન કરવામાં સક્ષમ બનાવે છે.
â???? અન્ય મશીન ઉત્પાદકો પૂરી ન કરી શકે તેવી જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા અમે નવી ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા બનાવી છે, â????? એમએચએસના સ્થાપક હેરાલ્ડ શ્મિટે જણાવ્યું હતું. â???? M3 એ માપી શકાય તેવી અને પુનરાવર્તિત પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા માઇક્રો-પાર્ટ્સનું ઉત્પાદન કરતી પ્રથમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સિસ્ટમ છે. â???? જો કે, કંપનીએ તેની ક્ષમતાઓમાં વધુ સુધારો કરવાની તક જોઈ. 2020 માં, MHS એ 8 માઇક્રો-પાર્ટ કેવિટીવાળા સિંગલ મોડ્યુલમાંથી M3 ને ચાર 8 મોડ્યુલ સુધી વિસ્તરણ કરવાનું શરૂ કર્યું, ઉચ્ચ-સ્પીડ 32-કેવિટી વર્ઝન પ્રાપ્ત કર્યું. નવી ALPHA M3-D32 ગુણવત્તા સાથે સમાધાન કર્યા વિના ઉચ્ચ થ્રુપુટ હાંસલ કરવા માટે રોબોટિક્સ અને અદ્યતન નિયંત્રણ સિસ્ટમોને જોડે છે.
ફ્લેક્સિબલ ઓટોમેશન ટેક્નોલોજી MHSને તેના પ્રોડક્ટ પોર્ટફોલિયોમાં M3 અને અન્ય ઉત્પાદનોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની મંજૂરી આપે છે. MHS પેકેજિંગ, ઓટોમોટિવ, બાંધકામ અને ઉપભોક્તા ચીજવસ્તુઓના ઉદ્યોગોમાં વિવિધ કદના ભાગો માટે ઉકેલો પૂરા પાડે છે. 2002 માં સ્થપાયેલ, MHS ઉત્પાદકતા, ભાગ ગુણવત્તા અને પર્યાવરણીય પ્રભાવને સુધારવા માટે નવીન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો અને હોટ રનર સિસ્ટમ બનાવવા માટે પ્રતિબદ્ધ છે. કંપનીનું મુખ્ય મથક કેનેડામાં છે અને વેસ્ટફોલ ટેકનિક પરિવારના ભાગ રૂપે, વૈશ્વિક સ્તરે પ્રભાવ જાળવી રાખે છે.
MHS M3 ની રચના કરતી વખતે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં લાંબા સમયથી રહેલી ઘણી ખામીઓને દૂર કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છે. પરંપરાગત રીતે, પ્રક્રિયા શરૂ થાય છે જ્યારે પ્લાસ્ટિકની ગોળીઓ હોપરમાંથી ટ્યુબ્યુલર બેરલમાં પડે છે. સ્ક્રુ ફીડર કણોને આગળ લઈ જાય છે, અને બેરલની બહારનું હીટર તેમને પીગળે છે. મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવા માટે નોઝલ સુધી પહોંચતા પહેલા પ્લાસ્ટિક જરૂરી તાપમાન અને સ્નિગ્ધતા સુધી પહોંચે છે. પરંપરાગત ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગથી વિપરીત, હોટ દોડવીરો વાલ્વ ગેટ અને આંતરિક હોટ રનર્સનો ઉપયોગ નકામા પ્લાસ્ટિકના કચરાને ઘટાડવા માટે કરે છે જે મોલ્ડિંગ પછી રિસાયકલ કરવામાં આવે છે અથવા કાઢી નાખવામાં આવે છે. જો કે, તેઓ કચરાને સંપૂર્ણપણે દૂર કરી શકતા નથી, માત્ર કેટલાક પ્લાસ્ટિકને ગ્રાઉન્ડ કરીને ફરીથી ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે.
મૂળ આઠ-પોલાણ M3 એ સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ કે જ્યારે પણ ઘાટ ખોલવામાં આવે ત્યારે સંપૂર્ણ ભાગ દેખાય. મશીનને સેકન્ડના અપૂર્ણાંકમાં 10 માઇક્રોનની ચોકસાઈ સાથે 500-પાઉન્ડ મોલ્ડને ખસેડવા માટે સંકલિત આડી અને ઊભી હિલચાલની જરૂર છે. આ પડકારો પુનરાવર્તિત મશીનને ડિઝાઇન કરવાનું ખૂબ મુશ્કેલ બનાવે છે જે ફક્ત ચોક્કસ દબાણ, તાપમાન અને સમય પરિમાણોને જાળવી શકે છે. જેમ જેમ ટીમ 2020 માં મશીનના સ્કેલને વિસ્તૃત કરે છે, તેમ આ ચોક્કસ હલનચલન અને હોટ રનર ફંક્શનને જાળવી રાખવું વધુ મહત્વપૂર્ણ બની જાય છે.
MHS 2016 માં પ્રારંભિક M3 બાંધકામ દ્વારા નવા નિયંત્રણ ઉકેલ માટે બેકહોફ ઓટોમેશન તરફ વળ્યું, અને તે 32-કેવિટી સિસ્ટમ ડિઝાઇન કરવા માટે સમાન નિયંત્રણ આર્કિટેક્ચરનો ઉપયોગ કરવામાં સક્ષમ હતું. â???? બેકહોફ 2012 થી MHS સાથે કામ કરી રહ્યું છે, જ્યારે તેને વધુ ઓટોમેશન, નેટવર્ક અને રિમોટ એક્સેસ ક્ષમતાઓની જરૂર હતી, â???? બેકહોફ કેનેડા રિજનલ સેલ્સ મેનેજર પોલ પિયરે જણાવ્યું હતું. M3 બેકહોફ C6920 ઇન્ડસ્ટ્રિયલ પીસી (IPC) પર ચાલતા બહુવિધ ઉકેલો દ્વારા આ લક્ષ્યોને પ્રાપ્ત કરે છે. કંટ્રોલ કેબિનેટ ઔદ્યોગિક કમ્પ્યુટરમાં ક્વોડ-કોર ઇન્ટેલ કોર i7 પ્રોસેસર છે. â???? C6920 IPC અમને તમામ જરૂરી કાર્યોને સાકાર કરવા માટે એક શક્તિશાળી પ્લેટફોર્મ પૂરું પાડે છે, જે પરંપરાગત PLC સાથે લગભગ અશક્ય છે, â???? MHS ઓટોમેશન એન્જિનિયર અમીર અબ્બાસ શોરકા, સિનિયરે સમજાવ્યું.
M3 પાસે HMI હાર્ડવેર માટે વાઇડસ્ક્રીન CP3921 કંટ્રોલ પેનલ છે. આ 21.5-ઇંચ મલ્ટિ-ટચ ડિસ્પ્લે MHSને માઇક્રો-મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને વધુ સારી રીતે અનુરૂપ કરવા માટે નિયંત્રણ ઇન્ટરફેસને ફરીથી ગોઠવવાની મંજૂરી આપે છે. MHS એન્જિનિયરિંગ મેનેજર કાઈ થીલેનના જણાવ્યા અનુસાર, C6920 IPC સાથે સંયોજનમાં, MHS વધુ લોગર વેરિયેબલ્સ અને સ્માર્ટ યુઝર ઇન્ટરફેસ સાથે HMI પ્રદાન કરે છે. મોટી સ્ક્રીન યુઝર ઇન્ટરફેસને ઉચ્ચ પારદર્શિતા પ્રદાન કરે છે અને ઓપરેટર તાલીમમાં સુધારો કરે છે. અમે HMI સોફ્ટવેર લેઆઉટમાં અમારા પોતાના કાર્યો વિકસાવ્યા છે. અમારી પાસે નથી-? ? અન્ય ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન સપ્લાયરોએ શું કર્યું તેનું પાલન ન કર્યું——? ? ? ? અમે સમજવા માટે કંઈક સરળ અને વધુ પારદર્શક ઈચ્છીએ છીએ, â????? થિલેને કહ્યું.
TwinCAT 3 ઓટોમેશન સોફ્ટવેરની સિસ્ટમ ઓપનનેસ M3 માટે શ્રેષ્ઠ એન્જિનિયરિંગ પ્લેટફોર્મ પૂરું પાડે છે. ઓપન પીસી-આધારિત કંટ્રોલ પ્લેટફોર્મ અન્ય ઔદ્યોગિક સપ્લાયરોના તમામ આઇટી ધોરણો અને હાર્ડવેર દ્વારા અસરકારક રીતે વાતચીત કરે છે. સરળ રિમોટ એક્સેસ સાથે, TwinCAT MHS ને ઈમેલ દ્વારા લોગર ડેટા મોકલવાની મંજૂરી આપે છે અને ક્લાઉડમાં આર્કાઈવિંગને પણ સપોર્ટ કરે છે, કારણ કે ઘણા અંતિમ વપરાશકર્તાઓ નેટવર્ક ઍક્સેસ આપવા માંગતા નથી. મોટાભાગના માઇક્રોમોલ્ડિંગ અંતિમ વપરાશકર્તાઓ મશીનને ક્લાઉડ સાથે કનેક્ટ કરવાને બદલે સ્થાનિક રીતે ડેટા સ્ટોર કરવાનું પસંદ કરે છે. જો કે, ડેટા કલેક્શન સોલ્યુશન્સ એ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ટેકનિકલ સપોર્ટ અને પ્રક્રિયા સુધારણા પ્રદાન કરવાની ચાવી છે.
EtherCAT ઔદ્યોગિક ઈથરનેટ સિસ્ટમ જટિલ ગતિ આર્કિટેક્ચર માટે રીઅલ-ટાઇમ સંચાર પ્રદાન કરે છે. કારણ કે માઇક્રો-પાર્ટ્સ ખૂબ ઓછા પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ કરે છે, સામગ્રીને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના પ્રક્રિયા તાપમાન જાળવી રાખવું મુશ્કેલ છે. MHS પ્રક્રિયા વાલ્વ ગેટ સુધી પહોંચે તે પહેલાં પ્લાસ્ટિકના ઓગળેલાને પ્રોસેસિંગ તાપમાને ગરમ કરતી નથી, જેનાથી પ્લાસ્ટિકના કામનો સમય વધે છે અને કચરો નોંધપાત્ર રીતે ઓછો થાય છે.
TwinCAT માં EL3314 ચાર-ચેનલ થર્મોકોપલ ઇનપુટ EtherCAT ટર્મિનલ અને TF4110 તાપમાન નિયંત્રણ સોફ્ટવેર અમલીકરણ શક્ય બનાવે છે. MHS ±0.1°C ની સહનશીલતાની જરૂરિયાત સાથે 14 હીટરનો ઉપયોગ કરે છે. EL3314 અને તાપમાન નિયંત્રણ સોફ્ટવેર ઉત્તમ પરિણામો આપે છે. બેકહોફ સર્વો ડ્રાઇવ્સમાં હાઇ-રિઝોલ્યુશન હેઇડનહેઇન રેખીય એન્કોડર્સને સપોર્ટ કરવા માટે AX5721 એન્કોડર ઇન્ટરફેસ કાર્ડનો પણ સમાવેશ થાય છે. I/O અને ડ્રાઇવ સલામતી માટે, TwinSAFE ટેક્નોલોજી સલામતી તાળાઓ, ઇમરજન્સી સ્ટોપ્સ અને સલામત ટોર્ક-ઓફ વિકલ્પો (STO) ને નિયંત્રિત કરે છે.
મોલ્ડની હિલચાલની આવશ્યકતાઓને સંચાલિત કરવા માટે, બેકહોફની AX5000 સર્વો ડ્રાઇવ આડી ચળવળ AL2815 રેખીય સર્વો મોટર અને વર્ટિકલ મૂવમેન્ટ AL2412 રેખીય સર્વો મોટર માટે પાવર પ્રદાન કરે છે. â???? I/O અને ડ્રાઇવ્સમાં EtherCAT ની રીઅલ-ટાઇમ ક્ષમતાઓ વિના, ઝડપથી 10 માઇક્રોન ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવી અશક્ય છે, â???? ક્રેગે સમજાવ્યું. 32-કેવિટી વર્ઝનમાં સાઇડ-એન્ટ્રી હાઇ-સ્પીડ રોબોટ પણ ઉમેરવામાં આવે છે, જે 0.4 મિલીસેકન્ડની ઝડપે સેલમાં 1,000 મિલીમીટર ખસેડે છે અને પછી 0.4 મિલીસેકન્ડમાં ખસે છે. AX5000 ડ્રાઇવ અને બે AM8042 સર્વો મોટર્સ અને એક બાહ્ય રેઝિસ્ટર આને શક્ય બનાવે છે. â??? આ એપ્લિકેશન â?????? જટિલ ગતિ નિયંત્રણ આર્કિટેક્ચરને નજીકના સહયોગની જરૂર છે, ખાસ કરીને જ્યારે રેખીય અક્ષોને સમાયોજિત કરતી વખતે, â????? પિયરે ઉમેર્યું. â???? સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન સાથે મળીને કામ કરવાથી અમને MHS એન્જિનિયરો સાથે મજબૂત સંબંધો બનાવવાની મંજૂરી મળે છે. â????
બેકહોફની ટેક્નોલોજી MHS દ્વારા પાયોનિયર કરાયેલા પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગ ઉકેલોને સમર્થન આપે છે, જેમાં મૂળ M3 અને મોટા સંસ્કરણોનો સમાવેશ થાય છે. â???? બેકહોફના પીસી-આધારિત ઓટોમેશનથી અમને ડાયનેમિક લીનિયર મોશન કર્વ્સની ચોકસાઈ હાંસલ કરવામાં, ખામીને રોકવા માટે ઈમેલ લોગ, ક્લાઉડ સાથે કનેક્ટ થવા અને કેમેરા અને રેઝિન ડ્રાયર્સ જેવા તૃતીય-પક્ષ ઉપકરણો સાથે વાતચીત કરવામાં મદદ મળી, Â? ? ? સોરકાએ જણાવ્યું હતું. સૌથી અગત્યનું, MHS પ્લાસ્ટિક સુધી પહોંચવા અને જાળવવા માટે ચોક્કસ હીટર કંટ્રોલ પ્રોફાઇલ લાગુ કરે છે? ? ? ? ભાગ ઇન્જેક્શન દરમિયાન કામ તાપમાન અને ચક્ર ગુણવત્તા નિયંત્રણ. ખાસ કરીને ALPHA M3-D32 માં, 62 હીટર કંટ્રોલર્સ કંટ્રોલ પ્લેટફોર્મમાં કામ કરે છે જે 5 મિલીસેકન્ડના ચક્રમાં મૂવિંગ એક્સિસ અને મશીન ઓપરેશન લોજિકને નિયંત્રિત કરે છે. ???? રોબોટિક્સ ઉપરાંત, M3 મશીન પર કેટલીક બુદ્ધિશાળી પ્રક્રિયા અને ભાગ નિરીક્ષણ અને મોલ્ડ સલામતી માટે વિઝન સિસ્ટમ પણ પ્રદાન કરે છે, જે EtherCAT દ્વારા નેટવર્ક કરવામાં આવે છે. અમે તે જ શક્તિશાળી પીસી-આધારિત મશીન નિયંત્રક સાથે કોઈપણ પ્રભાવ નુકશાન વિના કર્યું. ? ? ? ? EtherCAT નો ઉપયોગ કરવામાં MHS ની સફળતાના આધારે, કંપની EtherCAT ટેક્નોલોજી જૂથમાં જોડાઈ, જે 6,000 થી વધુ સભ્યો સાથે સૌથી મોટું ફીલ્ડબસ વપરાશકર્તા જૂથ છે.
અસલ M3 મશીને શૂન્ય કચરા સાથે, એક કામકાજના દિવસમાં સરેરાશ 170,000 માઇક્રો-પાર્ટ્સનું ઉત્પાદન કર્યું અને ઉદ્યોગના ધોરણને વટાવી દીધું. ઉદાહરણ તરીકે, જો ભાગનું વજન 10 મિલિગ્રામ છે, તો સમગ્ર પ્રક્રિયાના ઉત્પાદન માટે બરાબર 1 કિલો પ્લાસ્ટિકની ગોળીઓની જરૂર પડશે. PEEK અને અન્ય ઉચ્ચ-ગરમી સામગ્રી સાથે પણ, M3 ગુણવત્તાના ધોરણો જાળવી રાખીને આ કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરે છે. â???? 2016 માં પ્રથમ M3 મશીનથી શરૂ કરીને, ભાગોના પ્રોટોટાઇપ પરિમાણો મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદનના પ્રોસેસિંગ પરિમાણો સાથે સુસંગત છે, â???? શ્મિટે કહ્યું.
જો કે M3-D08 માઇક્રોમોલ્ડિંગમાં ગુણવત્તાના તફાવતને સાંકડી કરે છે, ALPHA M3-D32 દબાણ, તાપમાન અને સમયની દ્રષ્ટિએ તેની પુનરાવર્તિતતા સાથે સમાધાન કર્યા વિના થ્રુપુટના અપ્રતિમ સ્તર સુધી આ ક્ષમતાને વધારે છે. મશીનની હિલચાલ, ઇન્જેક્શન, કૂલિંગ, ઇજેક્શન અને રોબોટિક્સ માટે, M3 4 સેકન્ડ અથવા તેનાથી ઓછા સમયના ચક્ર સમયને પ્રાપ્ત કરી શકે છે. આ સ્કેલ-અપ મશીનને દરરોજ સરેરાશ 690,000 ભાગોનું ઉત્પાદન કરવાની મંજૂરી આપે છે, ચાર ગણાથી વધુ. MHS આ ક્ષેત્રમાં નવીનતા લાવવાનું ચાલુ રાખશે, વિવિધ ગ્રાહકોને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો પ્રદાન કરશે અને માઇક્રો-મોલ્ડિંગ માર્કેટમાં ઉચ્ચતમ ઝડપ અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવાનો પ્રયાસ કરશે.