माइक्रो मोल्डिङ मेसिन उत्पादन मापन विस्तार गर्न अवस्थित स्वचालन प्रयोग गर्दछ

यो वेबसाइट Informa PLC को स्वामित्वमा रहेका एक वा बढी कम्पनीहरूद्वारा संचालित छ, र सबै प्रतिलिपि अधिकार तिनीहरूको हो। Informa PLC को दर्ता कार्यालय 5 Howick Place, London SW1P 1WG हो। इङ्गल्याण्ड र वेल्स मा दर्ता। नम्बर ८८६०७२६।
भागको आकार वा प्लास्टिकको प्रकारको बावजुद, इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादनहरूको गुणस्तरलाई असर गर्ने तीन मुख्य कारकहरू दबाब, तापमान र समय हुन्। जर्जटाउन, ओन्टारियोमा अवस्थित मोल्ड हटरनर सोलुशन्स (MHS), ले २०१६ मा M3 माइक्रो इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन लन्च गर्दा यी प्यारामिटरहरूलाई अप्टिमाइज गर्यो। यो टर्नकी, शून्य-अपशिष्ट इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रणालीले मेडिकल उपकरण र इलेक्ट्रोनिक उत्पादन निर्माताहरूलाई नयाँ क्षमताहरू प्रदान गर्दछ। Rheo-Pro हट रनर नोजलहरू र ISOKOR मोल्डिङ टेक्नोलोजी सहित प्रणालीको आन्तरिक विकासले M3-D08 मेसिनलाई 1.3 mg जति सानो डाइरेक्ट-गेटेड माइक्रो-पार्टहरू प्रभावकारी र सही रूपमा उत्पादन गर्न सक्षम बनाउँछ।
â???? हामीले अन्य मेसिन निर्माताहरूले पूरा गर्न नसक्ने आवश्यकताहरू पूरा गर्न नयाँ इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया सिर्जना गरेका छौं, â ????? MHS संस्थापक Harald Schmidt भने। â???? M3 मापनयोग्य र दोहोर्याउन मिल्ने प्रक्रियामा उच्च गुणस्तरको माइक्रो-पार्ट्स उत्पादन गर्ने पहिलो इन्जेक्शन मोल्डिङ प्रणाली हो। â???? यद्यपि, कम्पनीले आफ्नो क्षमतामा थप सुधार गर्ने अवसर देख्यो। 2020 मा, MHS ले M3 लाई 8 माइक्रो-पार्ट क्याभिटीहरू भएको एकल मोड्युलबाट चार 8 मोड्युलहरूमा विस्तार गर्न थाल्यो, उच्च-गतिको 32-केभिटी संस्करण हासिल गर्दै। नयाँ ALPHA M3-D32 ले गुणस्तरमा सम्झौता नगरी उच्च थ्रुपुट प्राप्त गर्न रोबोटिक्स र उन्नत नियन्त्रण प्रणालीहरू संयोजन गर्दछ।
लचिलो स्वचालन प्रविधिले MHS लाई यसको उत्पादन पोर्टफोलियोमा M3 र अन्य उत्पादनहरूलाई अनुकूलन गर्न अनुमति दिन्छ। MHS ले प्याकेजिङ्ग, अटोमोटिभ, निर्माण र उपभोग्य वस्तु उद्योगहरूमा विभिन्न आकारका भागहरूको समाधान प्रदान गर्दछ। 2002 मा स्थापित, MHS उत्पादकता, अंश गुणस्तर र वातावरणीय प्रभाव सुधार गर्न नवीन इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिन र हट रनर प्रणालीहरू सिर्जना गर्न प्रतिबद्ध छ। कम्पनीको मुख्यालय क्यानाडामा छ र, Westfall Technik परिवारको भागको रूपमा, विश्वव्यापी स्तरमा प्रभाव कायम राख्छ।
M3 को डिजाइन गर्दा MHS इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियामा धेरै लामो समय देखि रहेका दोषहरू हटाउन प्रतिबद्ध छ। परम्परागत रूपमा, प्रक्रिया सुरु हुन्छ जब प्लास्टिकको छर्रा हपरबाट ट्यूबलर ब्यारेलमा खस्छ। स्क्रू फिडरले कणहरूलाई अगाडि सार्छ, र ब्यारेल बाहिरको हीटरले तिनीहरूलाई पगाल्छ। मोल्डमा इन्जेक्सन गर्नको लागि नोजलमा पुग्नु अघि प्लास्टिक आवश्यक तापक्रम र चिपचिपापनमा पुग्छ। परम्परागत इन्जेक्शन मोल्डिङको विपरीत, तातो धावकहरूले भल्भ गेटहरू र आन्तरिक तातो धावकहरू प्रयोग गर्छन् बेकार प्लास्टिक फोहोरको मात्रा कम गर्न जुन मोल्डिङ पछि पुन: प्रयोग गरिन्छ वा खारेज गरिन्छ। यद्यपि, तिनीहरूले फोहोरलाई पूर्ण रूपमा हटाउन सक्दैनन्, केवल केही प्लास्टिकहरू भुइँमा र पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ।
मूल आठ-गुहा M3 ले यो सुनिश्चित गर्नुपर्दछ कि प्रत्येक पटक मोल्ड खोल्दा एक उत्तम भाग देखिन्छ। मेसिनलाई एक सेकेन्डको अंशमा 10 माइक्रोनको शुद्धताको साथ 500-पाउन्ड मोल्ड सार्नको लागि समन्वित तेर्सो र ठाडो आन्दोलन चाहिन्छ। यी चुनौतिहरूले दोहोर्याउन मिल्ने मेसिन डिजाइन गर्न धेरै गाह्रो बनाउँछ जसले सही दबाब, तापक्रम र समय मापदण्डहरू मात्र कायम राख्न सक्छ। टोलीले २०२० मा मेसिनको स्केल विस्तार गर्दा, यी सटीक चालहरू र तातो धावक कार्यहरू कायम राख्नु अझ महत्त्वपूर्ण हुन्छ।
MHS 2016 मा प्रारम्भिक M3 निर्माण मार्फत नयाँ नियन्त्रण समाधानको लागि Beckhoff स्वचालनमा फर्कियो, र यसले 32-cavity प्रणाली डिजाइन गर्न उही नियन्त्रण वास्तुकला प्रयोग गर्न सक्षम भयो। â???? बेकहफले 2012 देखि MHS सँग काम गरिरहेको छ, जब यसलाई थप स्वचालन, नेटवर्क र रिमोट पहुँच क्षमताहरू आवश्यक पर्दछ, â???? बेकहफ क्यानाडा क्षेत्रीय बिक्री प्रबन्धक पॉल पियरेले भने। M3 Beckhoff C6920 Industrial PC (IPC) मा चलिरहेको बहुविध समाधानहरू मार्फत यी लक्ष्यहरू प्राप्त गर्दछ। कन्ट्रोल क्याबिनेट औद्योगिक कम्प्युटरमा क्वाड-कोर इन्टेल कोर i7 प्रोसेसर छ। â???? C6920 IPC ले हामीलाई सबै आवश्यक कार्यहरू महसुस गर्न एक शक्तिशाली प्लेटफर्म प्रदान गर्दछ, जुन परम्परागत PLC सँग लगभग असम्भव छ, â???? MHS स्वचालन ईन्जिनियर अमिर अब्बास शोरका, वरिष्ठले बताए।
M3 सँग HMI हार्डवेयरको लागि वाइडस्क्रिन CP3921 नियन्त्रण प्यानल छ। यो 21.5-इन्च बहु-टच डिस्प्लेले MHS लाई माइक्रो-मोल्डिङ प्रक्रियालाई अझ राम्रोसँग मिलाउन नियन्त्रण इन्टरफेस पुन: कन्फिगर गर्न अनुमति दिन्छ। MHS ईन्जिनियरिङ् प्रबन्धक काई थिएलेनका अनुसार C6920 IPC सँग संयोजनमा, MHS ले HMI थप लगर चरहरू र एक स्मार्ट प्रयोगकर्ता इन्टरफेस प्रदान गर्दछ। ठूलो स्क्रिनले प्रयोगकर्ता इन्टरफेसमा उच्च पारदर्शिता प्रदान गर्दछ र अपरेटर प्रशिक्षण सुधार गर्दछ। हामीले HMI सफ्टवेयर लेआउटमा हाम्रो आफ्नै प्रकार्यहरू विकास गरेका छौं। हामीसंग छैन-? ? अन्य इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन आपूर्तिकर्ताहरूले के गरे पछ्याएनन्——? ? ? ? हामी बुझ्न को लागी केहि सजिलो र अधिक पारदर्शी चाहन्छौं, â????? थिलेनले भने।
TwinCAT 3 स्वचालन सफ्टवेयरको प्रणाली खुलापन M3 को लागि उत्कृष्ट इन्जिनियरिङ प्लेटफर्म प्रदान गर्दछ। खुला पीसी-आधारित नियन्त्रण प्लेटफर्मले सबै IT मानकहरू र अन्य औद्योगिक आपूर्तिकर्ताहरूबाट हार्डवेयर मार्फत प्रभावकारी रूपमा सञ्चार गर्दछ। सजिलो रिमोट पहुँचको साथमा, TwinCAT ले MHS लाई इमेल मार्फत लगर डाटा पठाउन अनुमति दिन्छ र क्लाउडमा अभिलेखलाई समर्थन गर्दछ, किनभने धेरै प्रयोगकर्ताहरूले नेटवर्क पहुँच प्रदान गर्न चाहँदैनन्। अधिकांश माइक्रोमोल्डिङका अन्त प्रयोगकर्ताहरूले मेसिनलाई क्लाउडमा जडान गर्नुको सट्टा स्थानीय रूपमा डाटा भण्डारण गर्न रुचाउँछन्। यद्यपि, डाटा सङ्कलन समाधानहरू उच्च-गुणस्तरको प्राविधिक समर्थन र प्रक्रिया सुधार प्रदान गर्ने कुञ्जी हुन्।
EtherCAT औद्योगिक इथरनेट प्रणालीले जटिल गति आर्किटेक्चरहरूको लागि वास्तविक-समय सञ्चार प्रदान गर्दछ। किनभने माइक्रो-पार्टहरूले धेरै थोरै प्लास्टिक प्रयोग गर्दछ, सामग्रीलाई हानी नगरी प्रशोधन तापमान कायम राख्न गाह्रो हुन्छ। MHS प्रक्रियाले भल्भ गेटमा पुग्नु अघि प्लास्टिकलाई प्रशोधन तापक्रममा पग्लिँदैन, जसले गर्दा प्लास्टिकको काम गर्ने समय बढ्छ र फोहोरलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउँछ।
TwinCAT मा EL3314 चार-च्यानल थर्मोकपल इनपुट EtherCAT टर्मिनल र TF4110 तापमान नियन्त्रण सफ्टवेयर कार्यान्वयन सम्भव बनाउँछ। MHS ले ±0.1°C को सहिष्णुता आवश्यकताको साथ 14 हीटरहरू प्रयोग गर्दछ। EL3314 र तापमान नियन्त्रण सफ्टवेयर उत्कृष्ट परिणाम दियो। बेकहफ सर्वो ड्राइभहरूले AX5721 एन्कोडर इन्टरफेस कार्ड पनि समावेश गर्दछ उच्च-रिजोल्युसन हेडेनहेन रैखिक एन्कोडरहरूलाई समर्थन गर्न। I/O र ड्राइभ सुरक्षाको लागि, TwinSAFE प्रविधिले सुरक्षा लकहरू, आपतकालीन रोकहरू, र सुरक्षित टर्क-अफ विकल्पहरू (STO) नियन्त्रण गर्दछ।
मोल्डको आन्दोलन आवश्यकताहरू प्रबन्ध गर्नको लागि, बेकहफको AX5000 सर्वो ड्राइभले तेर्सो आन्दोलन AL2815 रैखिक सर्वो मोटर र ठाडो आन्दोलन AL2412 रैखिक सर्वो मोटरको लागि शक्ति प्रदान गर्दछ। â???? I/O र ड्राइभहरूमा EtherCAT को वास्तविक-समय क्षमताहरू बिना, 10 माइक्रोन शुद्धता छिटो प्राप्त गर्न असम्भव हुनेछ, â???? क्रेगले व्याख्या गरे। ३२-केभिटी संस्करणले साइड-इन्ट्री हाई-स्पीड रोबोट पनि थप्छ, जसले सेलमा ०.४ मिलिसेकेन्डको गतिमा १,००० मिलिमिटर सर्छ, र त्यसपछि ०.४ मिलिसेकेन्डमा सर्छ। AX5000 ड्राइभ र दुई AM8042 सर्वो मोटर्स र एक बाह्य प्रतिरोधक यो सम्भव बनाउँछ। â??? यो अनुप्रयोग â ?????? जटिल गति नियन्त्रण वास्तुकलालाई नजिकको सहयोग चाहिन्छ, विशेष गरी जब रैखिक अक्षहरू समायोजन गर्दा, â????? Pierre थप्नुभयो। â???? सम्पूर्ण प्रक्रियामा सँगै काम गर्दा हामीलाई MHS इन्जिनियरहरूसँग बलियो सम्बन्ध निर्माण गर्न अनुमति दिन्छ। â????
Beckhoff को प्रविधिले MHS द्वारा अग्रगामी प्लास्टिक उद्योग समाधानहरूलाई समर्थन गर्दछ, मूल M3 र ठूला संस्करणहरू सहित। â???? बेकहफको PC-आधारित स्वचालनले हामीलाई गतिशील रैखिक गति कर्भहरूको शुद्धता प्राप्त गर्न मद्दत गर्‍यो, खराबीहरू रोक्न इमेल लगहरू, क्लाउडमा जडान गर्न, र क्यामेरा र रेजिन ड्रायरहरू जस्ता तेस्रो-पक्ष उपकरणहरूसँग सञ्चार गर्न, Â? ? ? सोराकाले भने । सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा, MHS ले प्लास्टिक पुग्न र मर्मत गर्नको लागि सही हीटर नियन्त्रण प्रोफाइल लागू गर्दछ? ? ? ? भाग इन्जेक्सनको समयमा काम गर्ने तापमान र चक्र गुणस्तर नियन्त्रण। विशेष गरी ALPHA M3-D32 मा, 62 हीटर नियन्त्रकहरूले 5 मिलिसेकेन्डको चक्रमा चलिरहेको अक्ष र मेसिन सञ्चालन तर्कलाई नियन्त्रण गर्ने कन्ट्रोल प्लेटफर्ममा काम गर्छन्। ???? रोबोटिक्सको अतिरिक्त, M3 ले मेशिनमा केही बौद्धिक प्रशोधन र भाग निरीक्षण र मोल्ड सुरक्षाको लागि दृष्टि प्रणाली पनि प्रदान गर्दछ, जुन EtherCAT मार्फत नेटवर्क गरिएको छ। हामीले यो समान शक्तिशाली पीसी-आधारित मेसिन नियन्त्रकसँग कुनै प्रदर्शन हानि बिना गर्यौं। ? ? ? ? EtherCAT प्रयोगमा MHS को सफलताको आधारमा, कम्पनी EtherCAT टेक्नोलोजी समूहमा सामेल भयो, जुन 6,000 भन्दा बढी सदस्यहरू भएको सबैभन्दा ठूलो फिल्डबस प्रयोगकर्ता समूह हो।
मौलिक M3 मेसिनले शून्य फोहोरको साथ एक कार्य दिनमा औसत 170,000 माइक्रो-पार्ट्स उत्पादन गर्यो, र उद्योग मापदण्ड नाघ्यो। उदाहरणका लागि, यदि भागको वजन 10 मिलीग्राम छ भने, सम्पूर्ण प्रक्रिया उत्पादन गर्न ठ्याक्कै 1 किलोग्राम प्लास्टिकको गोलीहरू आवश्यक पर्दछ। PEEK र अन्य उच्च-तातो सामग्रीहरूसँग पनि, M3 ले गुणस्तर स्तरहरू कायम राख्दै यो दक्षता हासिल गर्दछ। â???? 2016 मा पहिलो M3 मेसिनबाट सुरु गर्दै, भागहरूको प्रोटोटाइप प्यारामिटरहरू ठूलो उत्पादनको प्रशोधन मापदण्डहरूसँग अनुरूप छन्, â???? श्मिटले भने।
यद्यपि M3-D08 ले माइक्रोमोल्डिङमा गुणस्तरको अन्तरलाई कम गर्छ, ALPHA M3-D32 ले यो क्षमतालाई दबाब, तापक्रम र समयको सन्दर्भमा दोहोरिने क्षमतामा सम्झौता नगरी थ्रुपुटको अतुलनीय स्तरमा बढाउँछ। मेसिन आन्दोलन, इंजेक्शन, कूलिंग, इजेक्शन र रोबोटिक्सको लागि, M3 ले 4 सेकेन्ड वा कमको चक्र समय हासिल गर्न सक्छ। यसले स्केल-अप मेसिनलाई प्रति दिन औसत 690,000 पार्ट्स उत्पादन गर्न अनुमति दिन्छ, चार पटक भन्दा बढी। MHS ले यस क्षेत्रमा आविष्कार गर्न जारी राख्नेछ, विभिन्न ग्राहकहरूलाई उच्च सटीक प्लास्टिक उत्पादनहरू प्रदान गर्नेछ, र माइक्रो-मोल्डिङ बजारमा उच्चतम गति र गुणस्तर सुनिश्चित गर्न प्रयास गर्नेछ।