Ĉi tiu retejo estas funkciigita de unu aŭ pluraj kompanioj posedataj de Informa PLC, kaj ĉiuj kopirajtoj apartenas al ili. La registrita oficejo de Informa PLC estas 5 Howick Place, Londono SW1P 1WG. Registrite en Anglio kaj Kimrio. Numero 8860726.
Sendepende de la grandeco de la parto aŭ la tipo de plasto, la tri ĉefaj faktoroj influantaj la kvaliton de injektaj mulditaj produktoj estas premo, temperaturo kaj tempo. Mold Hotrunner Solutions (MHS), situanta en Ĝorĝtaŭno, Ontario, optimumigis ĉi tiujn parametrojn kiam ĝi lanĉis la M3-mikro-injektan muldan maŝinon en 2016. Ĉi tiu ŝlosila, nula malŝparo injektomulda sistemo provizas novajn kapablojn por kuracaj aparatoj kaj elektronikaj produktoproduktantoj. La interna evoluo de la sistemo, inkluzive de varmegaj ajutoj de Rheo-Pro kaj ISOKOR-mulda teknologio, ebligas al la M3-D08-maŝino efike kaj precize produkti rekta-enirigitajn mikropartojn tiel malgrandajn kiel 1.3 mg.
â???? Ni kreis novan injektan muldan procezon por renkonti la bezonojn, kiujn aliaj maŝinfabrikistoj ne povas renkonti, â????? MHS fondinto Harald Schmidt diris. â???? M3 estas la unua injektomulda sistemo por produkti altkvalitajn mikropartojn en mezurebla kaj ripetebla procezo. â???? Tamen, la firmao vidis ŝancon plu plibonigi siajn kapablojn. En 2020, MHS komencis vastigi la M3 de ununura modulo kun 8 mikro-partkavaĵoj ĝis kvar 8 moduloj, atingante pli alta-rapidecan 32-kavatan version. La nova ALPHA M3-D32 kombinas robotikon kaj altnivelajn kontrolsistemojn por atingi pli altan trairon sen kompromiti kvaliton.
Fleksebla aŭtomatigteknologio permesas al MHS optimumigi M3 kaj aliajn produktojn en sia produkta biletujo. MHS provizas solvojn por partoj de diversaj grandecoj en la pakaĵaj, aŭtomobilaj, konstruaj kaj konsumvaroj. Fondita en 2002, MHS kompromitas krei novigajn injektajn maŝinojn kaj varmegajn sistemojn por plibonigi produktivecon, partkvaliton kaj median efikon. La firmao havas ĉefsidejon en Kanado kaj, kiel parto de la Westfall Technik-familio, konservas influon sur tutmonda skalo.
MHS kompromitas forigi multajn longdaŭrajn difektojn en la injektomulda procezo dum desegnado de la M3. Tradicie, la procezo komenciĝas kiam plastaj buletoj falas de la saltego en la tubforman barelon. La ŝraŭba manĝilo movas la partiklojn antaŭen, kaj la hejtilo ekster la barelo fandas ilin. La plasto atingas la bezonatan temperaturon kaj viskozecon antaŭ atingi la ajuton por esti injektita en la ŝimon. Male al tradicia injektomuldado, varmaj kuristoj uzas valvpordegojn kaj internajn varmajn kuristojn por redukti la kvanton de senutila plasta rubo kiu estas reciklita aŭ forĵetita post muldado. Tamen ili ne povas tute forigi malŝparojn, nur iuj plastoj povas esti muelitaj kaj reuzitaj.
La origina ok-kava M3 devas certigi, ke perfekta parto aperas ĉiufoje kiam la ŝimo estas malfermita. La maŝino postulas kunordigitan horizontalan kaj vertikalan movadon por movi 500-funtan ŝimon kun precizeco de 10 mikronoj en frakcio de sekundo. Ĉi tiuj defioj faras tre malfacila desegni ripeteblan maŝinon kiu povas simple konservi precizajn premon, temperaturon kaj tempoparametrojn. Ĉar la teamo vastigas la skalon de la maŝino en 2020, konservi ĉi tiujn precizajn movojn kaj funkciojn de varmega kuristo fariĝas eĉ pli grava.
MHS turnis sin al Beckhoff Automation por nova kontrolsolvo per la komenca M3-konstruo en 2016, kaj ĝi povis uzi la saman kontrolarkitekturon por dizajni 32-kavatan sistemon. â???? Beckhoff laboras kun MHS ekde 2012, kiam ĝi bezonis pli da aŭtomatigo, reto kaj foraj alirkapabloj, â???? Beckhoff Canada Regional Sales Manager Paul Pierre diris. M3 atingas ĉi tiujn celojn per multoblaj solvoj kurantaj sur la Beckhoff C6920 Industria PC (IPC). La kontrolkabineto industria komputilo havas kvar-kernan procesoron Intel Core i7. â???? C6920 IPC provizas al ni potencan platformon por realigi ĉiujn postulatajn funkciojn, kio estas preskaŭ neebla kun tradicia PLC, â???? MHS Aŭtomatiga Inĝeniero Amir Abbas Shoraka, S-ro klarigis.
M3 havas larĝekranan kontrolpanelon CP3921 por HMI-aparataro. Ĉi tiu multi-tuŝa ekrano de 21,5 coloj permesas al MHS reagordi la kontrolinterfacon por pli bone konveni la mikro-muldan procezon. Laŭ Kai Thielen, MHS Engineering Manager, en kombinaĵo kun la C6920 IPC, MHS provizas HMI kun pli da registradaj variabloj kaj pli inteligenta uzantinterfaco. La granda ekrano provizas altan travideblecon al la uzantinterfaco kaj plibonigas operacian trejnadon. Ni evoluigis niajn proprajn funkciojn en la HMI-programa aranĝo. ni ne havas-? ? Ĉu ne sekvis, kion faris aliaj provizantoj de injektomuldaj maŝinoj——? ? ? ? Ni volas ion pli facile kompreneblan kaj pli travideblan, â????? Thielen diris.
La sistema malfermiteco de TwinCAT 3-aŭtomatiga programaro provizas la plej bonan inĝenieran platformon por M3. La malferma komputil-bazita kontrolplatformo komunikas efike tra ĉiuj IT-normoj kaj aparataro de aliaj industriaj provizantoj. Kune kun facila fora aliro, TwinCAT ebligas al MHS sendi registradan datumojn per retpoŝto kaj ankaŭ subtenas arkivadon en la nubo, ĉar multaj finuzantoj ne volas doni retaliron. Plej multaj mikromuldaj finuzantoj preferas stoki datumojn loke anstataŭ konekti la maŝinon al la nubo. Tamen, datumkolektaj solvoj estas la ŝlosilo por provizi altkvalitan teknikan subtenon kaj procezan plibonigon.
La EtherCAT industria Ethernet-sistemo disponigas realtempan komunikadon por kompleksaj movadaj arkitekturoj. Ĉar mikropartoj uzas tre malmulte da plasto, estas malfacile konservi la pretigan temperaturon sen damaĝi la materialon. La MHS-procezo ne varmigas la plastan fandadon al la pretiga temperaturo antaŭ ol ĝi atingas la valvan pordegon, tiel plilongigante la labortempon de la plasto kaj signife reduktante malŝparon.
La EL3314-4-kanala termoparo eniga terminalo EtherCAT kaj la TF4110-temperatura kontrola programaro en TwinCAT ebligas efektivigon. MHS uzas 14 hejtilojn kun toleremo postulo de ± 0.1 °C. EL3314 kaj temperaturkontrola programaro donis bonegajn rezultojn. Beckhoff-servodiskoj ankaŭ inkluzivas la AX5721-kodilan interfackarton por subteni alt-rezoluciajn liniajn kodilojn de Heidenhain. Por I/O kaj veturadsekureco, TwinSAFE-teknologio kontrolas sekurecajn serurojn, krizhaltojn kaj sekurajn tordmomantajn opciojn (STO).
Por administri la movadajn postulojn de la ŝimo, la servomotoro AX5000 de Beckhoff provizas potencon por la horizontala movado AL2815 lineara servomotoro kaj la vertikala movado AL2412 lineara servomotoro. â???? Sen la realtempaj kapabloj de EtherCAT en I/O kaj stiradoj, estus neeble rapide atingi 10 mikronan precizecon, â???? Craig klarigis. La 32-kava versio ankaŭ aldonas flankan altrapidan roboton, kiu movas 1,000 milimetrojn en la ĉelon kun rapideco de 0.4 milisekundoj, kaj tiam movas 0.4 milisekundojn. La AX5000-veturado kaj du servomotoroj AM8042 kaj ekstera rezistilo ebligas tion. â??? Ĉi tiu aplikaĵo ????? Kompleksa moviĝ-kontrola arkitekturo postulas proksiman kunlaboron, precipe dum ĝustigado de linearaj aksoj, â????? Pierre aldonis. â???? Kunlabori dum la tuta procezo permesas al ni konstrui fortajn rilatojn kun MHS-inĝenieroj. â????
La teknologio de Beckhoff subtenas la plastajn industriajn solvojn iniciatitajn de MHS, inkluzive de la origina M3 kaj pli grandaj versioj. â???? La aŭtomatigo bazita en komputilo de Beckhoff helpis nin atingi la precizecon de dinamikaj linearaj movaj kurboj, retpoŝtaj protokoloj por malhelpi misfunkciojn, konekti al la nubo kaj komuniki kun triaj aparatoj kiel fotiloj kaj rezinaj sekigiloj, Â? ? ? Soraka diris. Plej grave, MHS efektivigas precizan hejtilkontrolan profilon por atingi kaj konservi plaston? ? ? ? Labora temperaturo kaj ciklo-kvalita kontrolo dum parta injekto. Precipe en ALPHA M3-D32, 62 hejtilaj regiloj funkcias en kontrolplatformo, kiu kontrolas la moviĝantan akson kaj maŝinan operacian logikon en ciklo de 5 milisekundoj. ???? Krom robotiko, M3 ankaŭ disponigas iun inteligentan pretigon sur la maŝino kaj viziosistemon por parta inspektado kaj ŝimsekureco, kiu estas interkonektata per EtherCAT. Ni faris tion per la sama potenca komputil-bazita maŝinregilo sen ajna rendimento perdo. ? ? ? ? Surbaze de la sukceso de MHS en uzado de EtherCAT, la firmao aliĝis al la EtherCAT-teknologia grupo, kio estas la plej granda kampbusa uzantgrupo kun pli ol 6,000 membroj.
La origina M3-maŝino produktis mezumon de 170,000 mikropartoj en unu labortago, kun nula malŝparo, kaj superis la industrian normon. Ekzemple, se la pezo de la parto estas 10 mg, ekzakte 1 kg da plastaj buletoj estos postulataj por produkti la tutan procezon. Eĉ kun PEEK kaj aliaj altvarmaj materialoj, M3 atingas ĉi tiun efikecon konservante kvalitajn normojn. â???? Komencante de la unua M3-maŝino en 2016, la prototipaj parametroj de la partoj kongruas kun la prilaboraj parametroj de amasproduktado, â???? Schmidt diris.
Kvankam la M3-D08 malvastigas la kvalitan breĉon en mikromuldado, la ALPHA M3-D32 pliigas ĉi tiun kapablon al senekzempla nivelo de trairo sen endanĝerigi ĝian ripeteblon laŭ premo, temperaturo kaj tempo. Por maŝinmovado, injekto, malvarmigo, elĵeto kaj robotiko, M3 povas atingi ciklotempojn de 4 sekundoj aŭ malpli. Ĉi tio permesas al la pligrandigita maŝino produkti mezumon de 690,000 partoj tage, pli ol kvar fojojn. MHS daŭre novigos en ĉi tiu kampo, provizi malsamajn klientojn per altprecizecaj plastaj produktoj kaj klopodos por certigi la plej altan rapidecon kaj kvaliton en la mikro-mulda merkato.
Afiŝtempo: Nov-05-2021
