Цей веб-сайт управляється однією або кількома компаніями, що належать Informa PLC, і всі авторські права належать їм. Зареєстрований офіс Informa PLC: 5 Howick Place, London SW1P 1WG. Зареєстрований в Англії та Уельсі. Номер 8860726.
Незалежно від розміру деталі чи типу пластику, три основні фактори, що впливають на якість виробів, виготовлених під тиском, — це тиск, температура та час. Компанія Mold Hotrunner Solutions (MHS), розташована в Джорджтауні, Онтаріо, оптимізувала ці параметри, коли в 2016 році запустила машину для мікролиття під тиском M3. Ця готова безвідходна система лиття під тиском надає нові можливості для виробників медичного обладнання та електронних виробів. Внутрішня розробка системи, включаючи гарячеканальні насадки Rheo-Pro та технологію формування ISOKOR, дозволяє машині M3-D08 ефективно та точно виготовляти мікродеталі з прямим затвором розміром до 1,3 мг.
â???? Ми створили новий процес лиття під тиском, щоб задовольнити потреби, які інші виробники машин не можуть задовольнити, â????? Про це заявив засновник MHS Гаральд Шмідт. â???? M3 — це перша система лиття під тиском, яка виробляє високоякісні мікродеталі в вимірюваному та повторюваному процесі. â???? Однак компанія побачила можливість ще більше вдосконалити свої можливості. У 2020 році MHS почала розширювати M3 з одного модуля з 8 порожнинами для мікродеталей до чотирьох 8 модулів, створивши більш швидкісну версію з 32 порожнинами. Новий ALPHA M3-D32 поєднує в собі роботизацію та передові системи керування для досягнення більшої пропускної здатності без шкоди для якості.
Гнучка технологія автоматизації дозволяє MHS оптимізувати M3 та інші продукти у своєму портфоліо. MHS пропонує рішення для деталей різного розміру в пакувальній, автомобільній, будівельній промисловості та промисловості споживчих товарів. Компанія MHS, заснована в 2002 році, прагне створювати інноваційні машини для лиття під тиском і гарячеканальні системи для підвищення продуктивності, якості деталей і впливу на навколишнє середовище. Штаб-квартира компанії розташована в Канаді, і вона, як частина сім'ї Westfall Technik, зберігає вплив у глобальному масштабі.
Під час розробки M3 MHS прагне усунути багато давніх дефектів у процесі лиття під тиском. Традиційно процес починається, коли пластикові гранули падають з бункера в трубчасту бочку. Шнековий живильник переміщує частинки вперед, а нагрівач зовні стовбура розплавляє їх. Пластик досягає необхідної температури та в'язкості перед тим, як досягти сопла, яке вливається у форму. На відміну від традиційного лиття під тиском, гарячі канали використовують вентилі та внутрішні гарячі канали, щоб зменшити кількість непотрібних пластикових відходів, які переробляються або викидаються після формування. Однак вони не можуть повністю позбутися відходів, лише деякі види пластику можна подрібнити та використати повторно.
Оригінальний восьмиканальний M3 повинен гарантувати, що ідеальна деталь з’являється щоразу, коли відкривається прес-форма. Машині потрібен скоординований горизонтальний і вертикальний рух, щоб перемістити форму вагою 500 фунтів з точністю до 10 мікрон за частки секунди. Ці проблеми дуже ускладнюють розробку повторюваної машини, яка може просто підтримувати точні параметри тиску, температури та часу. Оскільки команда розширює масштаб машини у 2020 році, підтримка цих точних рухів і функцій гарячої канавки стає ще важливішою.
Компанія MHS звернулася до Beckhoff Automation за новим рішенням для керування через початкову конструкцію M3 у 2016 році, і вона змогла використати ту саму архітектуру керування для розробки системи з 32 камерами. â???? Beckhoff працює з MHS з 2012 року, коли йому знадобилося більше можливостей автоматизації, мережі та віддаленого доступу. Регіональний менеджер з продажу Beckhoff Canada Пол П’єр сказав. M3 досягає цих цілей за допомогою кількох рішень, які працюють на промисловому ПК (IPC) Beckhoff C6920. Промисловий комп’ютер шафи управління має чотирьохядерний процесор Intel Core i7. â???? C6920 IPC надає нам потужну платформу для реалізації всіх необхідних функцій, що майже неможливо з традиційним ПЛК, â???? Пояснив інженер з автоматизації MHS Амір Аббас Шорака старший.
M3 має широкоекранну панель керування CP3921 для обладнання HMI. Цей 21,5-дюймовий мультисенсорний дисплей дозволяє MHS змінити конфігурацію інтерфейсу керування, щоб краще відповідати процесу мікроформування. За словами Кая Тілена, інженерного менеджера MHS, у поєднанні з C6920 IPC MHS забезпечує HMI з більшою кількістю змінних журналу та розумнішим інтерфейсом користувача. Великий екран забезпечує високу прозорість інтерфейсу користувача та покращує навчання оператора. Ми розробили власні функції в компонуванні програмного забезпечення HMI. ми не маємо-? ? Не слідкували за тим, що робили інші постачальники машин для лиття під тиском——? ? ? ? Ми хочемо чогось легшого для розуміння та прозорішого, â????? – сказав Тілен.
Відкритість системи програмного забезпечення автоматизації TwinCAT 3 забезпечує найкращу інженерну платформу для M3. Відкрита платформа керування на базі ПК ефективно спілкується через усі ІТ-стандарти та апаратне забезпечення від інших промислових постачальників. Разом із легким віддаленим доступом TwinCAT дозволяє MHS надсилати дані реєстратора електронною поштою, а також підтримує архівування в хмарі, оскільки багато кінцевих користувачів не хочуть надавати доступ до мережі. Більшість кінцевих користувачів мікроформування вважають за краще зберігати дані локально замість підключення машини до хмари. Однак рішення для збору даних є ключовими для надання високоякісної технічної підтримки та вдосконалення процесів.
Промислова система Ethernet EtherCAT забезпечує зв’язок у реальному часі для складних архітектур руху. Оскільки мікродеталі використовують дуже мало пластику, важко підтримувати температуру обробки без пошкодження матеріалу. Процес MHS не нагріває розплав пластику до температури обробки, перш ніж він досягне заслінки клапана, таким чином подовжуючи робочий час пластику та значно зменшуючи відходи.
Чотириканальний термінал EtherCAT для входу термопари EL3314 і програмне забезпечення для контролю температури TF4110 у TwinCAT роблять можливим впровадження. MHS використовує 14 нагрівачів з вимогою допуску ±0,1°C. EL3314 і програмне забезпечення для контролю температури дали чудові результати. Сервоприводи Beckhoff також включають інтерфейсну плату кодера AX5721 для підтримки лінійних кодерів високої роздільної здатності Heidenhain. Для безпеки вводу-виводу та приводу технологія TwinSAFE керує запобіжними блокуваннями, аварійними зупинками та параметрами безпечного відключення крутного моменту (STO).
Щоб керувати вимогами до руху прес-форми, сервопривод Beckhoff AX5000 забезпечує живлення лінійного серводвигуна AL2815 горизонтального переміщення та лінійного серводвигуна AL2412 вертикального переміщення. â???? Без можливостей реального часу EtherCAT у вводі-виводі та дисках неможливо було б швидко досягти 10-мікронної точності, â???? Крейг пояснив. Версія з 32 порожнинами також додає високошвидкісного робота з боковим входом, який переміщується на 1000 міліметрів усередину камери зі швидкістю 0,4 мілісекунди, а потім переміщається ще 0,4 мілісекунди. Привід AX5000 і два серводвигуни AM8042 і зовнішній резистор роблять це можливим. â??? Ця програма â????? Складна архітектура керування рухом вимагає тісної співпраці, особливо під час налаштування лінійних осей, â????? — додав П’єр. â???? Спільна робота протягом усього процесу дозволяє нам будувати міцні відносини з інженерами MHS. â????
Технологія Beckhoff підтримує рішення для промисловості пластмас, вперше розроблені MHS, включаючи оригінальний M3 і більші версії. â???? Автоматизація Beckhoff на базі ПК допомогла нам досягти точності динамічних лінійних кривих руху, журналів електронної пошти для запобігання несправностям, підключитися до хмари та спілкуватися зі сторонніми пристроями, такими як камери та сушарки смоли, Â? ? ? Сорака сказав. Найважливіше те, що MHS реалізує точний профіль керування нагрівачем для досягнення та збереження пластику? ? ? ? Контроль робочої температури та якості циклу під час впорскування деталей. Особливо в ALPHA M3-D32 62 контролери нагрівача працюють на платформі керування, яка контролює рухому вісь і логіку роботи машини за цикл 5 мілісекунд. ???? Окрім робототехніки, M3 також забезпечує певну інтелектуальну обробку на машині та систему бачення для перевірки деталей і безпеки форм, яка об’єднана в мережу через EtherCAT. Ми зробили це за допомогою того самого потужного комп’ютерного контролера без втрати продуктивності. ? ? ? ? Завдяки успіху MHS у використанні EtherCAT компанія приєдналася до технологічної групи EtherCAT, яка є найбільшою групою користувачів польової шини з понад 6000 членами.
Оригінальна машина M3 виробляла в середньому 170 000 мікродеталей за один робочий день без відходів і перевищувала галузевий стандарт. Наприклад, якщо вага деталі становить 10 мг, то для виробництва всього процесу буде потрібно рівно 1 кг пластикових гранул. Навіть з PEEK та іншими високотемпературними матеріалами M3 досягає такої ефективності, зберігаючи стандарти якості. â???? Починаючи з першої машини M3 у 2016 році, параметри прототипу деталей узгоджуються з параметрами обробки масового виробництва, â???? – сказав Шмідт.
Хоча M3-D08 скорочує розрив у якості мікроформування, ALPHA M3-D32 підвищує цю здатність до неперевершеного рівня продуктивності без шкоди для повторюваності з точки зору тиску, температури та часу. Для руху машини, впорскування, охолодження, виштовхування та робототехніки M3 може досягти часу циклу 4 секунди або менше. Це дозволяє розширеній машині виробляти в середньому 690 000 деталей на день, тобто більше ніж у чотири рази. MHS продовжить впроваджувати інновації в цій галузі, забезпечувати різних клієнтів високоточними пластиковими виробами та прагнути забезпечити найвищу швидкість і якість на ринку мікроформування.
Час публікації: 05 листопада 2021 р
