మైక్రో మోల్డింగ్ మెషిన్ ఉత్పత్తి స్థాయిని విస్తరించడానికి ఇప్పటికే ఉన్న ఆటోమేషన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది

ఈ వెబ్‌సైట్ Informa PLC యాజమాన్యంలో ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కంపెనీలచే నిర్వహించబడుతుంది మరియు అన్ని కాపీరైట్‌లు వారికి చెందినవి. ఇన్ఫార్మా PLC యొక్క నమోదిత కార్యాలయం 5 హోవిక్ ప్లేస్, లండన్ SW1P 1WG. ఇంగ్లాండ్ మరియు వేల్స్‌లో నమోదు చేయబడింది. సంఖ్య 8860726.
భాగం యొక్క పరిమాణం లేదా ప్లాస్టిక్ రకంతో సంబంధం లేకుండా, ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తుల నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే మూడు ప్రధాన కారకాలు ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం. అంటారియోలోని జార్జ్‌టౌన్‌లో ఉన్న Mold Hotrunner సొల్యూషన్స్ (MHS), 2016లో M3 మైక్రో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌ను ప్రారంభించినప్పుడు ఈ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేసింది. ఈ టర్న్‌కీ, జీరో-వేస్ట్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సిస్టమ్ వైద్య పరికరం మరియు ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల తయారీదారులకు కొత్త సామర్థ్యాలను అందిస్తుంది. Rheo-Pro హాట్ రన్నర్ నాజిల్‌లు మరియు ISOKOR మౌల్డింగ్ టెక్నాలజీతో సహా సిస్టమ్ యొక్క అంతర్గత అభివృద్ధి, M3-D08 మెషీన్‌ను 1.3 mg కంటే తక్కువ డైరెక్ట్-గేటెడ్ మైక్రో-పార్ట్‌లను సమర్థవంతంగా మరియు ఖచ్చితంగా ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
â???? ఇతర యంత్ర తయారీదారులు తీర్చలేని అవసరాలను తీర్చడానికి మేము కొత్త ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియను సృష్టించాము, â????? MHS వ్యవస్థాపకుడు హెరాల్డ్ ష్మిత్ అన్నారు. â???? M3 అనేది కొలవగల మరియు పునరావృతమయ్యే ప్రక్రియలో అధిక-నాణ్యత సూక్ష్మ-భాగాలను ఉత్పత్తి చేసే మొదటి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సిస్టమ్. â???? అయితే, కంపెనీ తన సామర్థ్యాలను మరింత మెరుగుపరుచుకునే అవకాశాన్ని చూసింది. 2020లో, MHS M3ని 8 మైక్రో-పార్ట్ కావిటీలతో ఒకే మాడ్యూల్ నుండి నాలుగు 8 మాడ్యూల్‌లకు విస్తరించడం ప్రారంభించింది, ఇది అధిక-వేగం 32-కేవిటీ వెర్షన్‌ను సాధించింది. కొత్త ALPHA M3-D32 నాణ్యత రాజీ లేకుండా అధిక నిర్గమాంశను సాధించడానికి రోబోటిక్స్ మరియు అధునాతన నియంత్రణ వ్యవస్థలను మిళితం చేస్తుంది.
ఫ్లెక్సిబుల్ ఆటోమేషన్ టెక్నాలజీ MHS దాని ఉత్పత్తి పోర్ట్‌ఫోలియోలో M3 మరియు ఇతర ఉత్పత్తులను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. MHS ప్యాకేజింగ్, ఆటోమోటివ్, నిర్మాణం మరియు వినియోగ వస్తువుల పరిశ్రమలలో వివిధ పరిమాణాల భాగాలకు పరిష్కారాలను అందిస్తుంది. 2002లో స్థాపించబడిన MHS ఉత్పాదకత, పాక్షిక నాణ్యత మరియు పర్యావరణ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి వినూత్న ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌లు మరియు హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్‌లను రూపొందించడానికి కట్టుబడి ఉంది. కంపెనీ ప్రధాన కార్యాలయం కెనడాలో ఉంది మరియు వెస్ట్‌ఫాల్ టెక్నిక్ కుటుంబంలో భాగంగా ప్రపంచ స్థాయిలో ప్రభావం చూపుతుంది.
M3 రూపకల్పన చేసేటప్పుడు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో అనేక దీర్ఘకాలిక లోపాలను తొలగించడానికి MHS కట్టుబడి ఉంది. సాంప్రదాయకంగా, ప్లాస్టిక్ గుళికలు తొట్టి నుండి గొట్టపు బారెల్‌లోకి పడినప్పుడు ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. స్క్రూ ఫీడర్ కణాలను ముందుకు కదిలిస్తుంది మరియు బారెల్ వెలుపల ఉన్న హీటర్ వాటిని కరుగుతుంది. ప్లాస్టిక్ అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయడానికి ముక్కును చేరుకోవడానికి ముందు అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు స్నిగ్ధతను చేరుకుంటుంది. సాంప్రదాయిక ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ వలె కాకుండా, హాట్ రన్నర్‌లు వాల్వ్ గేట్‌లు మరియు అంతర్గత హాట్ రన్నర్‌లను ఉపయోగించి పనికిరాని ప్లాస్టిక్ వ్యర్థాల మొత్తాన్ని తగ్గించడానికి లేదా మౌల్డింగ్ తర్వాత విస్మరించబడతాయి. అయినప్పటికీ, వారు వ్యర్థాలను పూర్తిగా తొలగించలేరు, కొన్ని ప్లాస్టిక్‌లను మాత్రమే గ్రౌండ్ చేసి తిరిగి ఉపయోగించగలరు.
అసలైన ఎనిమిది-కుహరం M3 అచ్చును తెరిచిన ప్రతిసారీ ఖచ్చితమైన భాగం కనిపించేలా చూడాలి. ఒక సెకనులో 10 మైక్రాన్ల ఖచ్చితత్వంతో 500-పౌండ్ల అచ్చును తరలించడానికి యంత్రానికి సమన్వయ క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు కదలిక అవసరం. ఈ సవాళ్లు ఖచ్చితమైన పీడనం, ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయ పారామితులను నిర్వహించగల పునరావృత యంత్రాన్ని రూపొందించడం చాలా కష్టతరం చేస్తాయి. 2020లో బృందం మెషిన్ స్కేల్‌ను విస్తరించడంతో, ఈ ఖచ్చితమైన కదలికలు మరియు హాట్ రన్నర్ ఫంక్షన్‌లను నిర్వహించడం మరింత ముఖ్యమైనది.
MHS 2016లో ప్రారంభ M3 నిర్మాణం ద్వారా కొత్త నియంత్రణ పరిష్కారం కోసం బెక్‌హాఫ్ ఆటోమేషన్‌ను ఆశ్రయించింది మరియు 32-కుహర వ్యవస్థను రూపొందించడానికి అదే నియంత్రణ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగించగలిగింది. â???? బెక్‌హాఫ్ 2012 నుండి MHSతో పని చేస్తున్నారు, దీనికి మరింత ఆటోమేషన్, నెట్‌వర్క్ మరియు రిమోట్ యాక్సెస్ సామర్థ్యాలు అవసరమైనప్పుడు, â???? బెక్‌హాఫ్ కెనడా రీజినల్ సేల్స్ మేనేజర్ పాల్ పియర్ చెప్పారు. M3 బెక్‌హాఫ్ C6920 ఇండస్ట్రియల్ PC (IPC)లో నడుస్తున్న బహుళ పరిష్కారాల ద్వారా ఈ లక్ష్యాలను సాధిస్తుంది. కంట్రోల్ క్యాబినెట్ ఇండస్ట్రియల్ కంప్యూటర్‌లో క్వాడ్-కోర్ ఇంటెల్ కోర్ i7 ప్రాసెసర్ ఉంది. â???? C6920 IPC మాకు అవసరమైన అన్ని ఫంక్షన్‌లను గ్రహించడానికి శక్తివంతమైన ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను అందిస్తుంది, ఇది సాంప్రదాయ PLCతో దాదాపు అసాధ్యం, â???? MHS ఆటోమేషన్ ఇంజనీర్ అమీర్ అబ్బాస్ షోరకా, సీనియర్ వివరించారు.
M3 HMI హార్డ్‌వేర్ కోసం వైడ్ స్క్రీన్ CP3921 కంట్రోల్ ప్యానెల్‌ను కలిగి ఉంది. ఈ 21.5-అంగుళాల మల్టీ-టచ్ డిస్‌ప్లే మైక్రో-మోల్డింగ్ ప్రాసెస్‌కు బాగా సరిపోయేలా కంట్రోల్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను రీకాన్ఫిగర్ చేయడానికి MHSని అనుమతిస్తుంది. కై థీలెన్, MHS ఇంజినీరింగ్ మేనేజర్ ప్రకారం, C6920 IPCతో కలిపి, MHS మరింత లాగర్ వేరియబుల్స్ మరియు స్మార్ట్ యూజర్ ఇంటర్‌ఫేస్‌తో HMIని అందిస్తుంది. పెద్ద స్క్రీన్ వినియోగదారు ఇంటర్‌ఫేస్‌కు అధిక పారదర్శకతను అందిస్తుంది మరియు ఆపరేటర్ శిక్షణను మెరుగుపరుస్తుంది. మేము HMI సాఫ్ట్‌వేర్ లేఅవుట్‌లో మా స్వంత ఫంక్షన్‌లను అభివృద్ధి చేసాము. మా దగ్గర లేదు-? ? ఇతర ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ సరఫరాదారులు చేసిన వాటిని అనుసరించలేదా——? ? ? ? మేము సులభంగా అర్థం చేసుకోవడానికి మరియు మరింత పారదర్శకంగా ఉండాలనుకుంటున్నాము, â????? థిలెన్ చెప్పారు.
TwinCAT 3 ఆటోమేషన్ సాఫ్ట్‌వేర్ యొక్క సిస్టమ్ ఓపెన్‌నెస్ M3 కోసం ఉత్తమ ఇంజనీరింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను అందిస్తుంది. ఓపెన్ PC-ఆధారిత నియంత్రణ ప్లాట్‌ఫారమ్ ఇతర పారిశ్రామిక సరఫరాదారుల నుండి అన్ని IT ప్రమాణాలు మరియు హార్డ్‌వేర్ ద్వారా సమర్థవంతంగా కమ్యూనికేట్ చేస్తుంది. సులభమైన రిమోట్ యాక్సెస్‌తో కలిపి, TwinCAT MHSని ఇమెయిల్ ద్వారా లాగర్ డేటాను పంపడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు క్లౌడ్‌లో ఆర్కైవ్ చేయడానికి కూడా మద్దతు ఇస్తుంది, ఎందుకంటే చాలా మంది తుది వినియోగదారులు నెట్‌వర్క్ యాక్సెస్‌ని మంజూరు చేయకూడదనుకుంటున్నారు. చాలా మంది మైక్రోమోల్డింగ్ తుది వినియోగదారులు యంత్రాన్ని క్లౌడ్‌కు కనెక్ట్ చేయడానికి బదులుగా డేటాను స్థానికంగా నిల్వ చేయడానికి ఇష్టపడతారు. అయినప్పటికీ, అధిక-నాణ్యత సాంకేతిక మద్దతు మరియు ప్రక్రియ మెరుగుదలని అందించడానికి డేటా సేకరణ పరిష్కారాలు కీలకం.
EtherCAT పారిశ్రామిక ఈథర్నెట్ వ్యవస్థ సంక్లిష్ట చలన నిర్మాణాల కోసం నిజ-సమయ కమ్యూనికేషన్‌ను అందిస్తుంది. సూక్ష్మ-భాగాలు చాలా తక్కువ ప్లాస్టిక్‌ను ఉపయోగిస్తాయి కాబట్టి, పదార్థం దెబ్బతినకుండా ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడం కష్టం. MHS ప్రక్రియ వాల్వ్ గేట్‌కు చేరుకునే ముందు ప్లాస్టిక్ కరిగిన ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయదు, తద్వారా ప్లాస్టిక్ పని సమయాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు వ్యర్థాలను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
EL3314 నాలుగు-ఛానల్ థర్మోకపుల్ ఇన్‌పుట్ ఈథర్‌క్యాట్ టెర్మినల్ మరియు TwinCATలోని TF4110 ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ సాఫ్ట్‌వేర్ అమలును సాధ్యం చేస్తాయి. MHS 14 హీటర్‌లను ±0.1°C టాలరెన్స్ అవసరంతో ఉపయోగిస్తుంది. EL3314 మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ సాఫ్ట్‌వేర్ అద్భుతమైన ఫలితాలను అందించాయి. బెక్‌హాఫ్ సర్వో డ్రైవ్‌లలో హై-రిజల్యూషన్ హైడెన్‌హైన్ లీనియర్ ఎన్‌కోడర్‌లకు మద్దతు ఇవ్వడానికి AX5721 ఎన్‌కోడర్ ఇంటర్‌ఫేస్ కార్డ్ కూడా ఉంది. I/O మరియు డ్రైవ్ భద్రత కోసం, TwinSAFE సాంకేతికత భద్రతా లాక్‌లు, అత్యవసర స్టాప్‌లు మరియు సురక్షితమైన టార్క్-ఆఫ్ ఎంపికలను (STO) నియంత్రిస్తుంది.
అచ్చు యొక్క కదలిక అవసరాలను నిర్వహించడానికి, బెక్‌హాఫ్ యొక్క AX5000 సర్వో డ్రైవ్ క్షితిజ సమాంతర కదలిక AL2815 లీనియర్ సర్వో మోటార్ మరియు నిలువు కదలిక AL2412 లీనియర్ సర్వో మోటార్‌కు శక్తిని అందిస్తుంది. â???? I/O మరియు డ్రైవ్‌లలో ఈథర్‌క్యాట్ యొక్క నిజ-సమయ సామర్థ్యాలు లేకుండా, త్వరగా 10 మైక్రాన్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడం అసాధ్యం, â???? క్రెయిగ్ వివరించారు. 32-కుహరం వెర్షన్ సైడ్-ఎంట్రీ హై-స్పీడ్ రోబోట్‌ను కూడా జోడిస్తుంది, ఇది సెల్‌లోకి 0.4 మిల్లీసెకన్ల వేగంతో 1,000 మిల్లీమీటర్లు కదిలి, ఆపై 0.4 మిల్లీసెకన్లు కదులుతుంది. AX5000 డ్రైవ్ మరియు రెండు AM8042 సర్వో మోటార్లు మరియు ఒక బాహ్య నిరోధకం దీనిని సాధ్యం చేస్తాయి. â??? ఈ అప్లికేషన్ â????? కాంప్లెక్స్ మోషన్ కంట్రోల్ ఆర్కిటెక్చర్‌కు దగ్గరి సహకారం అవసరం, ముఖ్యంగా లీనియర్ అక్షాలను సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, â????? పియర్ జోడించారు. â???? ప్రక్రియ అంతటా కలిసి పని చేయడం వల్ల MHS ఇంజనీర్‌లతో బలమైన సంబంధాలను ఏర్పరచుకోవడానికి మాకు వీలు కల్పిస్తుంది. â????
బెక్‌హాఫ్ యొక్క సాంకేతికత అసలు M3 మరియు పెద్ద వెర్షన్‌లతో సహా MHS ద్వారా ప్రారంభించబడిన ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమ పరిష్కారాలకు మద్దతు ఇస్తుంది. â???? బెక్‌హాఫ్ యొక్క PC-ఆధారిత ఆటోమేషన్ డైనమిక్ లీనియర్ మోషన్ కర్వ్‌ల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడంలో మాకు సహాయపడింది, వైఫల్యాలను నిరోధించడానికి ఇమెయిల్ లాగ్‌లు, క్లౌడ్‌కు కనెక్ట్ చేయడం మరియు కెమెరాలు మరియు రెసిన్ డ్రైయర్‌లు వంటి మూడవ పక్ష పరికరాలతో కమ్యూనికేట్ చేయడం, Â? ? ? సొరక అన్నారు. ముఖ్యంగా, MHS ప్లాస్టిక్‌ను చేరుకోవడానికి మరియు నిర్వహించడానికి ఖచ్చితమైన హీటర్ నియంత్రణ ప్రొఫైల్‌ను అమలు చేస్తుంది? ? ? ? పార్ట్ ఇంజెక్షన్ సమయంలో పని ఉష్ణోగ్రత మరియు సైకిల్ నాణ్యత నియంత్రణ. ముఖ్యంగా ALPHA M3-D32లో, 62 హీటర్ కంట్రోలర్‌లు 5 మిల్లీసెకన్ల చక్రంలో కదిలే అక్షం మరియు మెషిన్ ఆపరేషన్ లాజిక్‌ను నియంత్రించే నియంత్రణ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లో పని చేస్తాయి. ???? రోబోటిక్స్‌తో పాటు, M3 మెషీన్‌లో కొంత తెలివైన ప్రాసెసింగ్‌ను మరియు పార్ట్ ఇన్‌స్పెక్షన్ మరియు అచ్చు భద్రత కోసం విజన్ సిస్టమ్‌ను కూడా అందిస్తుంది, ఇది EtherCAT ద్వారా నెట్‌వర్క్ చేయబడింది. మేము పనితీరు నష్టం లేకుండా అదే శక్తివంతమైన PC-ఆధారిత మెషిన్ కంట్రోలర్‌తో దీన్ని చేసాము. ? ? ? ? EtherCATని ఉపయోగించడంలో MHS సాధించిన విజయం ఆధారంగా, కంపెనీ ఈథర్‌క్యాట్ టెక్నాలజీ గ్రూప్‌లో చేరింది, ఇది 6,000 కంటే ఎక్కువ మంది సభ్యులతో అతిపెద్ద ఫీల్డ్‌బస్ యూజర్ గ్రూప్.
అసలు M3 యంత్రం సున్నా వ్యర్థాలతో ఒక పని రోజులో సగటున 170,000 సూక్ష్మ భాగాలను ఉత్పత్తి చేసింది మరియు పరిశ్రమ ప్రమాణాన్ని మించిపోయింది. ఉదాహరణకు, భాగం యొక్క బరువు 10 mg అయితే, మొత్తం ప్రక్రియను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఖచ్చితంగా 1 కిలోల ప్లాస్టిక్ గుళికలు అవసరం. PEEK మరియు ఇతర అధిక-వేడి పదార్థాలతో కూడా, నాణ్యత ప్రమాణాలను కొనసాగిస్తూ M3 ఈ సామర్థ్యాన్ని సాధిస్తుంది. â???? 2016లో మొదటి M3 మెషీన్ నుండి ప్రారంభించి, భాగాల యొక్క ప్రోటోటైప్ పారామితులు భారీ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రాసెసింగ్ పారామితులకు అనుగుణంగా ఉంటాయి, â???? ష్మిత్ చెప్పారు.
M3-D08 మైక్రోమోల్డింగ్‌లో నాణ్యత అంతరాన్ని తగ్గించినప్పటికీ, ALPHA M3-D32 పీడనం, ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం పరంగా దాని పునరావృతతను రాజీ పడకుండా నిర్గమాంశ యొక్క అసమానమైన స్థాయికి ఈ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది. మెషిన్ కదలిక, ఇంజెక్షన్, కూలింగ్, ఎజెక్షన్ మరియు రోబోటిక్స్ కోసం, M3 4 సెకన్లు లేదా అంతకంటే తక్కువ సైకిల్ సమయాన్ని సాధించగలదు. ఇది స్కేల్-అప్ మెషిన్ రోజుకు సగటున 690,000 భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది నాలుగు రెట్లు ఎక్కువ. MHS ఈ రంగంలో ఆవిష్కరణలను కొనసాగిస్తుంది, వివిధ వినియోగదారులకు అధిక-ఖచ్చితమైన ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను అందిస్తుంది మరియు మైక్రో-మోల్డింగ్ మార్కెట్లో అత్యధిక వేగం మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ప్రయత్నిస్తుంది.