မိုက်ခရိုပုံသွင်းစက်သည် ထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာကို ချဲ့ထွင်ရန် ရှိပြီးသား အလိုအလျောက်စနစ်ကို အသုံးပြုသည်။

ဤဝဘ်ဆိုဒ်ကို Informa PLC ပိုင်ဆိုင်သည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော ကုမ္ပဏီများမှ လည်ပတ်ပြီး မူပိုင်ခွင့်အားလုံးကို ၎င်းတို့ပိုင်ပါသည်။ Informa PLC ၏မှတ်ပုံတင်ထားသောရုံးသည် 5 Howick Place၊ London SW1P 1WG ဖြစ်သည်။ အင်္ဂလန်နှင့် ဝေလနယ်များတွင် မှတ်ပုံတင်ထားသည်။ နံပါတ် 8860726။
အစိတ်အပိုင်း အရွယ်အစား သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ် အမျိုးအစား မခွဲခြားဘဲ ဆေးထိုးပုံသွင်း ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိက အချက်သုံးချက်မှာ ဖိအား၊ အပူချိန်နှင့် အချိန်တို့ ဖြစ်သည်။ Ontario၊ Georgetown တွင်တည်ရှိသော Mold Hotrunner Solutions (MHS) သည် M3 မိုက်ခရိုဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ကို 2016 ခုနှစ်တွင် စတင်ထုတ်လုပ်ခဲ့စဉ်က ဤကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ ဤအလှည့်ကျဖြစ်သော သုညစွန့်ပစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းစနစ်သည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်သူများအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်အသစ်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ Rheo-Pro hot runner nozzles နှင့် ISOKOR ပုံသွင်းနည်းပညာ အပါအဝင် စနစ်၏အတွင်းပိုင်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် M3-D08 စက်အား 1.3 မီလီဂရမ်အထိ သေးငယ်သော တိုက်ရိုက်တံခါးပိတ် မိုက်ခရိုအစိတ်အပိုင်းများကို ထိထိရောက်ရောက်နှင့် တိကျစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။
â ???? အခြားစက်ထုတ်လုပ်သူများ မဖြည့်ဆည်းနိုင်သော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်ကို ကျွန်ုပ်တို့ ဖန်တီးလိုက်ပါသည်။ MHS တည်ထောင်သူ Harald Schmidt က ပြောသည်။ â ???? M3 သည် တိုင်းတာနိုင်သော နှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်အသွေးမြင့် မိုက်ခရိုအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် ပထမဆုံး ဆေးထိုးသည့်စနစ်ဖြစ်သည်။ â ???? သို့သော်လည်း ကုမ္ပဏီသည် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်များကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် အခွင့်အလမ်းတစ်ရပ်ကို မြင်တွေ့ခဲ့ရသည်။ 2020 ခုနှစ်တွင် MHS သည် M3 ကို 8 မိုက်ခရို-အပေါက်များပါသည့် တစ်ခုတည်းသော module မှ 8 modules လေးခုအထိ ချဲ့ထွင်ခဲ့ပြီး မြန်နှုန်းမြင့် 32-cavity ဗားရှင်းကို ရရှိခဲ့သည်။ ALPHA M3-D32 အသစ်သည် စက်ရုပ်များနှင့် အဆင့်မြင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ပြီး အရည်အသွေးကို ထိခိုက်ခြင်းမရှိစေဘဲ ပိုမိုမြင့်မားသော သွင်းအားကို ရရှိစေပါသည်။
Flexible automation နည်းပညာသည် MHS ကို ၎င်း၏ထုတ်ကုန်အစုစုတွင် M3 နှင့် အခြားထုတ်ကုန်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ MHS သည် ထုပ်ပိုးမှု၊ မော်တော်ကား၊ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် လူသုံးကုန်လုပ်ငန်းများတွင် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုး၏ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဖြေရှင်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ 2002 ခုနှစ်တွင် တည်ထောင်ခဲ့သော MHS သည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအား၊ အရည်အသွေးပိုင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုများ မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဆန်းသစ်သော ဆေးထိုးစက်များနှင့် အပူပိုင်းအပြေးစနစ်များကို ဖန်တီးရန် ကတိပြုပါသည်။ ကုမ္ပဏီသည် ကနေဒါတွင် ရုံးချုပ်ရှိပြီး Westfall Technik မိသားစု၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအနေဖြင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အတိုင်းအတာအပေါ် သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
MHS သည် M3 ကို ဒီဇိုင်းထုတ်သည့်အခါ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြာရှည်စွာ ချို့ယွင်းချက်များစွာကို ဖယ်ရှားပစ်ရန် ကတိပြုပါသည်။ အစဉ်အလာအားဖြင့်၊ ပလတ်စတစ်အမှုန်များသည် hopper မှ tubular barrel သို့ကျသောအခါ လုပ်ငန်းစဉ်စတင်သည်။ ဝက်အူ feeder သည် အမှုန်များကို ရှေ့သို့ရွေ့လျားစေပြီး စည်အပြင်ဘက်ရှိ အပူပေးစက်သည် ၎င်းတို့ကို အရည်ပျော်စေသည်။ မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းမည့် နော်ဇယ်သို့ မရောက်ရှိမီ ပလတ်စတစ်သည် လိုအပ်သော အပူချိန်နှင့် ပျစ်ဆိမ့်မှုသို့ ရောက်ရှိသည်။ သမားရိုးကျ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့်မတူဘဲ ပူသောအပြေးသမားများသည် ပုံသွင်းပြီးနောက် ပြန်လည်အသုံးပြုပြီး သို့မဟုတ် စွန့်ပစ်သည့် အသုံးမဝင်သောပလပ်စတစ်အမှိုက်ပမာဏကို လျှော့ချရန်အတွက် အဆို့ရှင်တံခါးများနှင့် အတွင်းပိုင်းပူသောအပြေးသမားများကို အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် အမှိုက်များကို လုံး၀မသုတ်သင်နိုင်ဘဲ အချို့သော ပလတ်စတစ်များကိုသာ မြေနှင့်ပြန်သုံးနိုင်သည်။
မူလ ရှစ်ပေါက် M3 သည် မှိုဖွင့်တိုင်း ပြီးပြည့်စုံသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ပေါ်လာကြောင်း သေချာစေရမည်။ စက်သည် စက္ကန့်အနည်းငယ်အတွင်း 10 microns တိကျမှုဖြင့် ပေါင် 500 အလေးချိန်ရှိသောမှိုကို ရွှေ့ရန်အတွက် ညှိနှိုင်းထားသော အလျားလိုက်နှင့် ဒေါင်လိုက်ရွေ့လျားမှု လိုအပ်သည်။ ဤစိန်ခေါ်မှုများသည် တိကျသောဖိအား၊ အပူချိန်နှင့် အချိန်ကန့်သတ်ချက်များကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သော ထပ်ခါတလဲလဲသုံးနိုင်သော စက်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲရန် အလွန်ခက်ခဲစေသည်။ အဖွဲ့သည် 2020 ခုနှစ်တွင် စက်၏စကေးကို ချဲ့ထွင်လာသည်နှင့်အမျှ ဤတိကျသောလှုပ်ရှားမှုများနှင့် အပြေးသမား၏လုပ်ဆောင်ချက်များကို ထိန်းသိမ်းထားရန်မှာ ပို၍အရေးကြီးပါသည်။
MHS သည် 2016 ခုနှစ်တွင် ကနဦး M3 တည်ဆောက်မှုမှတစ်ဆင့် ထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာဖြေရှင်းချက်အသစ်အတွက် Beckhoff Automation သို့ ပြောင်းလဲခဲ့ပြီး 32-cavity စနစ်အား ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရန်အတွက် တူညီသောထိန်းချုပ်မှုဗိသုကာလက်ရာကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ â ???? Beckhoff သည် 2012 ခုနှစ်ကတည်းက MHS နှင့် အလုပ်လုပ်ခဲ့ပြီး၊ ၎င်းသည် အလိုအလျောက်စနစ်၊ ကွန်ရက်နှင့် အဝေးထိန်းအသုံးပြုမှုစွမ်းရည်များ လိုအပ်လာသောအခါ၊ â???? Beckhoff Canada ဒေသဆိုင်ရာ အရောင်းမန်နေဂျာ Paul Pierre က ပြောသည်။ M3 သည် Beckhoff C6920 Industrial PC (IPC) တွင် လုပ်ဆောင်နေသော ဖြေရှင်းချက်များစွာဖြင့် ဤပန်းတိုင်များကို အောင်မြင်သည်။ ထိန်းချုပ်ခန်းသုံးစက်မှုကွန်ပျူတာတွင် quad-core Intel Core i7 ပရိုဆက်ဆာပါရှိသည်။ â ???? C6920 IPC သည် သမားရိုးကျ PLC နှင့် မဖြစ်နိုင်လောက်သည့် လိုအပ်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို သိရှိနားလည်ရန် အစွမ်းထက်သော ပလပ်ဖောင်းတစ်ခု ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ MHS Automation Engineer Amir Abbas Shoraka, Sr. က ရှင်းပြသည်။
M3 တွင် HMI ဟာ့ဒ်ဝဲအတွက် CP3921 ထိန်းချုပ်မှု panel တစ်ခုရှိသည်။ ဤ 21.5 လက်မအရွယ် multi-touch display သည် MHS ကို micro-molding လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် ထိန်းချုပ်မှုအင်တာဖေ့စ်ကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်သတ်မှတ်နိုင်စေပါသည်။ MHS Engineering Manager Kai Thielen ၏ အဆိုအရ C6920 IPC နှင့် ပေါင်းစပ်ပြီး MHS သည် HMI တစ်ခုအား logger variable များနှင့် ပိုမိုစမတ်ကျသော user interface ဖြင့် HMI ကို ပေးပါသည်။ ကြီးမားသောစခရင်သည် သုံးစွဲသူမျက်နှာပြင်ကို မြင့်မားသော ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို ပေးစွမ်းပြီး အော်ပရေတာလေ့ကျင့်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် HMI ဆော့ဖ်ဝဲအပြင်အဆင်တွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုယ်ပိုင်လုပ်ဆောင်ချက်များကို တီထွင်ထားပါသည်။ ကြှနျုပျတို့မှာမရှိပါဘူး-? ? အခြား ဆေးထိုးစက် ပေးသွင်းသူများ လုပ်ဆောင်ခဲ့သည့် အတိုင်း မလိုက်နာခဲ့ပါ။ ? ? ? ပိုမိုနားလည်လွယ်ပြီး ပိုမိုပွင့်လင်းမြင်သာသော အရာတစ်ခုကို ကျွန်ုပ်တို့လိုချင်ပါသည်၊ â????? Thielen က ပြောသည်။
TwinCAT 3 အလိုအလျောက်စနစ်ဆော့ဖ်ဝဲ၏ စနစ်ပွင့်လင်းမှုသည် M3 အတွက် အကောင်းဆုံး အင်ဂျင်နီယာပလက်ဖောင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ပွင့်လင်းသော PC-based ထိန်းချုပ်မှုပလပ်ဖောင်းသည် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းပေးသွင်းသူများထံမှ IT စံနှုန်းများနှင့် ဟာ့ဒ်ဝဲအားလုံးကို ထိထိရောက်ရောက် ဆက်သွယ်ပေးသည်။ လွယ်ကူသောအဝေးမှဝင်ရောက်ခွင့်နှင့်အတူ TwinCAT သည် MHS ကို အီးမေးလ်မှတစ်ဆင့် လော့ဂ်ဂါဒေတာပေးပို့ရန် ခွင့်ပြုထားပြီး သုံးစွဲသူအများစုသည် ကွန်ရက်အသုံးပြုခွင့်ကို မပေးလိုသောကြောင့် cloud တွင် သိမ်းဆည်းခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ micromolding အသုံးပြုသူအများစုသည် စက်ကို cloud နှင့်ချိတ်ဆက်မည့်အစား စက်တွင်း၌ ဒေတာသိမ်းဆည်းခြင်းကို နှစ်သက်ကြသည်။ သို့သော်လည်း၊ ဒေတာစုဆောင်းခြင်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များသည် အရည်အသွေးမြင့် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးကူညီမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှုအတွက် သော့ချက်ဖြစ်သည်။
EtherCAT စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အီသာနက်စနစ်သည် ရှုပ်ထွေးသော လှုပ်ရှားမှုဗိသုကာများအတွက် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဆက်သွယ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အသေးစားအစိတ်အပိုင်းများသည် ပလတ်စတစ်ကို အနည်းငယ်သာအသုံးပြုထားသောကြောင့် ပစ္စည်းမပျက်စီးဘဲ အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ခက်ခဲသည်။ MHS လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဆို့ရှင်တံခါးသို့မရောက်ရှိမီ ပလတ်စတစ်အရည်ပျော်မှုကို လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်သို့အပူမပေးဘဲ၊ ထို့ကြောင့် ပလပ်စတစ်၏လုပ်ဆောင်ချိန်ကို တိုးစေပြီး အမှိုက်များကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးသည်။
EL3314 လေး-ချန်နယ် သာမိုကစ်အဝင် EtherCAT terminal နှင့် TwinCAT ရှိ TF4110 အပူချိန်ထိန်းချုပ်ရေးဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် အကောင်အထည်ဖော်မှုဖြစ်နိုင်ချေရှိသည်။ MHS သည် ±0.1°C ခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်ရှိသော အပူပေးစက် 14 ခုကို အသုံးပြုသည်။ EL3314 နှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်သည့်ဆော့ဖ်ဝဲသည် ကောင်းမွန်သောရလဒ်များကိုပေးသည်။ Beckhoff servo drive များတွင် Resolution မြင့်မားသော Heidenhain linear encoders များကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် AX5721 ကုဒ်ဒါ အင်တာဖေ့စ်ကတ်လည်း ပါဝင်သည်။ I/O နှင့် မောင်းနှင်မှုဘေးကင်းမှုအတွက်၊ TwinSAFE နည်းပညာသည် ဘေးကင်းသောသော့ခတ်မှုများ၊ အရေးပေါ်ရပ်တန့်မှုများနှင့် ဘေးကင်းသော ရုန်းအားပိတ်ရွေးချယ်စရာများ (STO) ကို ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။
မှို၏ရွေ့လျားမှုလိုအပ်ချက်များကိုစီမံခန့်ခွဲရန်အတွက် Beckhoff ၏ AX5000 servo drive သည် အလျားလိုက်ရွေ့လျားမှု AL2815 linear servo motor နှင့် ဒေါင်လိုက်လှုပ်ရှားမှု AL2412 linear servo motor အတွက်ပါဝါပေးပါသည်။ â ???? I/O နှင့် drives များတွင် EtherCAT ၏ အချိန်နှင့်တပြေးညီ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းမရှိလျှင် 10 micron တိကျမှုကို လျင်မြန်စွာရရှိရန် မဖြစ်နိုင်ပေ â???? Craig က ရှင်းပြသည်။ 32-cavity ဗားရှင်းသည် ဆဲလ်အတွင်းသို့ 1,000 မီလီမီတာ အမြန်နှုန်းဖြင့် 0.4 မီလီမီတာ ရွေ့လျားကာ 0.4 မီလီစက္ကန့်ကို ရွေ့လျားစေသည့် ဘေးထွက်-ဝင်ပေါက် မြန်နှုန်းမြင့် စက်ရုပ်ကိုလည်း ထည့်သွင်းထားသည်။ AX5000 drive နှင့် AM8042 ဆာဗာမော်တာနှစ်လုံးနှင့် ပြင်ပခုခံရေးကိရိယာတစ်ခုသည် ၎င်းကို ဖြစ်နိုင်ချေရှိသည်။ â ??? ဒီ application â ???? ရှုပ်ထွေးသောရွေ့လျားမှုထိန်းချုပ်မှုဗိသုကာလက်ရာသည် အထူးသဖြင့် linear axes ကိုချိန်ညှိသည့်အခါတွင် အနီးကပ်ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ Pierre က ဆက်ပြောသည်။ â ???? လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး အတူတကွလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့အား MHS အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ခိုင်မာသောဆက်ဆံရေးတည်ဆောက်နိုင်စေပါသည်။ â ????
Beckhoff ၏နည်းပညာသည် မူလ M3 နှင့် ပိုကြီးသောဗားရှင်းများအပါအဝင် MHS မှ ရှေ့ဆောင်ပလတ်စတစ်လုပ်ငန်းဖြေရှင်းချက်များအား ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ â ???? Beckhoff ၏ PC-based automation သည် ရွေ့လျားနေသော linear လှုပ်ရှားမှုမျဉ်းကွေးများ၊ ချွတ်ယွင်းမှုများကိုကာကွယ်ရန်၊ cloud သို့ချိတ်ဆက်ရန်နှင့် ကင်မရာများနှင့် အစေးအခြောက်ခံစက်များကဲ့သို့သော ပြင်ပကိရိယာများနှင့် ဆက်သွယ်ရန်အတွက် အီးမေးလ်မှတ်တမ်းများ တိကျမှုကိုရရှိစေရန် ကူညီပေးခဲ့သည်။ ? ? Soraka က ပြောသည်။ အရေးအကြီးဆုံးမှာ၊ MHS သည် ပလတ်စတစ်ကို လက်လှမ်းမှီပြီး ထိန်းသိမ်းရန် တိကျသော အပူပေးထိန်းချုပ်မှု ပရိုဖိုင်ကို အကောင်အထည်ဖော်နေပါသလား။ ? ? ? အစိတ်အပိုင်းဆေးထိုးနေစဉ်အတွင်း အလုပ်လုပ်သည့်အပူချိန်နှင့် စက်ဝန်းအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု။ အထူးသဖြင့် ALPHA M3-D32 တွင်၊ အပူပေးကိရိယာ 62 ခုသည် ရွေ့လျားနေသော ဝင်ရိုးများနှင့် စက်လည်ပတ်မှုယုတ္တိကို 5 မီလီစက္ကန့်အတွင်း ထိန်းချုပ်သည့် ထိန်းချုပ်ပလပ်ဖောင်းတွင် အလုပ်လုပ်သည်။ ???? စက်ရုပ်များအပြင်၊ M3 သည် EtherCAT မှတစ်ဆင့် ကွန်ရက်ချိတ်ဆက်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် မှိုဘေးကင်းမှုအတွက် အမြင်အာရုံစနစ်အတွက် စက်ပေါ်တွင် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော လုပ်ဆောင်မှုအချို့ကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည် ဆုံးရှုံးခြင်းမရှိဘဲ တူညီသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် PC-based machine controller နှင့် ပြုလုပ်ခဲ့ပါသည်။ ? ? ? ? EtherCAT ကိုအသုံးပြုရာတွင် MHS ၏အောင်မြင်မှုအပေါ်အခြေခံ၍ ကုမ္ပဏီသည် အဖွဲ့ဝင် 6,000 ကျော်ရှိသည့် အကြီးဆုံး fieldbus အသုံးပြုသူအုပ်စုဖြစ်သည့် EtherCAT နည်းပညာအဖွဲ့နှင့် ပူးပေါင်းခဲ့သည်။
မူလ M3 စက်သည် တစ်ရက်အတွင်း ပျမ်းမျှ သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်း ၁၇၀,၀၀၀ ကို စွန့်ပစ်ပစ္စည်း သုညဖြင့် ထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းကို ကျော်လွန်ခဲ့သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အစိတ်အပိုင်း၏အလေးချိန်သည် 10 မီလီဂရမ်ဖြစ်ပါက၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကိုထုတ်လုပ်ရန် ပလတ်စတစ်အလုံး 1 ကီလိုဂရမ်တိတိ လိုအပ်မည်ဖြစ်သည်။ PEEK နှင့် အခြားအပူရှိန်မြင့်ပစ္စည်းများဖြင့်ပင် M3 သည် အရည်အသွေးစံချိန်စံညွှန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ဤထိရောက်မှုကို ရရှိသည်။ â ???? 2016 ခုနှစ်တွင် ပထမဆုံး M3 စက်မှ စတင်၍ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရှေ့ပြေးပုံစံ ဘောင်များသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု၏ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များနှင့် ကိုက်ညီသည် â???? Schmidt က ပြောသည်။
M3-D08 သည် မိုက်ခရိုပုံသွင်းခြင်းတွင် အရည်အသွေးကွာဟချက်ကို ကျဉ်းမြောင်းစေသော်လည်း ALPHA M3-D32 သည် ဖိအား၊ အပူချိန်နှင့် အချိန်တို့၌ ၎င်း၏ ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုကို အလျှော့မပေးဘဲ ဤစွမ်းရည်ကို ပြိုင်ဘက်မရှိအဆင့်သို့ တိုးမြှင့်ပေးသည်။ စက်လှုပ်ရှားမှု၊ ဆေးထိုးခြင်း၊ အအေးခံခြင်း၊ ထုတ်လွှတ်ခြင်းနှင့် စက်ရုပ်များအတွက် M3 သည် စက်ဝိုင်းအကြိမ်ရေ 4 စက္ကန့် သို့မဟုတ် ထိုထက်နည်းသည်။ ယင်းကြောင့် အရွယ်အစားမြှင့်စက်သည် တစ်နေ့လျှင် ပျမ်းမျှ အစိတ်အပိုင်းပေါင်း ၆၉၀,၀၀၀ ထုတ်လုပ်နိုင်ကာ လေးဆထက် ပိုများသည်။ MHS သည် ဤနယ်ပယ်တွင် ဆန်းသစ်တီထွင်ပြီး မတူညီသော သုံးစွဲသူများအား တိကျမှုမြင့်မားသော ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ ပံ့ပိုးပေးကာ မိုက်ခရိုပုံသွင်းစျေးကွက်တွင် အမြင့်ဆုံးမြန်နှုန်းနှင့် အရည်အသွေးသေချာစေရန် ကြိုးပမ်းသွားမည်ဖြစ်သည်။