Denne hjemmeside drives af et eller flere virksomheder ejet af Informa PLC, og alle ophavsrettigheder tilhører dem. Det registrerede kontor for Informa PLC er 5 Howick Place, London SW1P 1WG. Registreret i England og Wales. Nummer 8860726.
Uanset størrelsen af delen eller plasttypen er de tre hovedfaktorer, der påvirker kvaliteten af sprøjtestøbte produkter, tryk, temperatur og tid. Mold Hotrunner Solutions (MHS), der er placeret i Georgetown, Ontario, optimerede disse parametre, da det lancerede M3 mikrosprøjtestøbemaskinen i 2016. Dette nøglefærdige sprøjtestøbesystem med nul affald giver nye muligheder for producenter af medicinsk udstyr og elektroniske produkter. Den interne udvikling af systemet, herunder Rheo-Pro hot runner dyser og ISOKOR støbeteknologi, gør det muligt for M3-D08 maskinen effektivt og præcist at producere direkte-gatede mikrodele helt ned til 1,3 mg.
en???? Vi har skabt en ny sprøjtestøbningsproces for at imødekomme de behov, som andre maskinproducenter ikke kan opfylde, â????? MHS-stifter Harald Schmidt sagde. en???? M3 er det første sprøjtestøbningssystem, der producerer mikrodele af høj kvalitet i en målbar og gentagelig proces. en???? Virksomheden så dog en mulighed for at forbedre sine muligheder yderligere. I 2020 begyndte MHS at udvide M3 fra et enkelt modul med 8 mikrodele hulrum til fire 8 moduler, hvilket opnåede en højere hastighed 32-hulrum version. Den nye ALPHA M3-D32 kombinerer robotteknologi og avancerede styresystemer for at opnå højere gennemløb uden at gå på kompromis med kvaliteten.
Fleksibel automatiseringsteknologi giver MHS mulighed for at optimere M3 og andre produkter i sin produktportefølje. MHS leverer løsninger til dele af forskellige størrelser inden for emballage-, bil-, bygge- og forbrugsgodsindustrien. MHS blev grundlagt i 2002 og er forpligtet til at skabe innovative sprøjtestøbemaskiner og hot runner-systemer for at forbedre produktiviteten, delekvaliteten og miljøpåvirkningen. Virksomheden har hovedkontor i Canada og bevarer som en del af Westfall Technik-familien en indflydelse på globalt plan.
MHS er forpligtet til at eliminere mange langvarige defekter i sprøjtestøbningsprocessen ved design af M3. Traditionelt begynder processen, når plastikpiller falder fra tragten ned i den rørformede tønde. Snegleføderen flytter partiklerne fremad, og varmelegemet uden for tønden smelter dem. Plasten når den ønskede temperatur og viskositet, før den når den dyse, der skal sprøjtes ind i formen. I modsætning til traditionel sprøjtestøbning bruger varmeløbere ventilporte og interne varmeløbere til at reducere mængden af ubrugeligt plastikaffald, der genanvendes eller kasseres efter støbning. De kan dog ikke helt fjerne spild, kun noget plastik kan males og genbruges.
Den originale M3 med otte hulrum skal sikre, at der fremkommer en perfekt del, hver gang formen åbnes. Maskinen kræver koordineret vandret og lodret bevægelse for at flytte en 500 pund form med en nøjagtighed på 10 mikron på en brøkdel af et sekund. Disse udfordringer gør det meget vanskeligt at designe en gentagelig maskine, der blot kan opretholde nøjagtige tryk-, temperatur- og tidsparametre. Efterhånden som holdet udvider maskinens skala i 2020, bliver det endnu vigtigere at opretholde disse præcise bevægelser og hot runner-funktioner.
MHS henvendte sig til Beckhoff Automation for en ny kontrolløsning gennem den indledende M3-konstruktion i 2016, og den var i stand til at bruge den samme styrearkitektur til at designe et 32-hulrumssystem. en???? Beckhoff har arbejdet med MHS siden 2012, hvor det havde brug for mere automatisering, netværk og fjernadgang, â???? Beckhoff Canadas regionale salgschef Paul Pierre sagde. M3 opnår disse mål gennem flere løsninger, der kører på Beckhoff C6920 Industrial PC (IPC). Styreskabets industricomputer har en quad-core Intel Core i7-processor. en???? C6920 IPC giver os en kraftfuld platform til at realisere alle de nødvendige funktioner, hvilket er næsten umuligt med traditionel PLC, â???? MHS Automationsingeniør Amir Abbas Shoraka, Sr. forklarede.
M3 har et widescreen CP3921 kontrolpanel til HMI hardware. Denne 21,5-tommer multi-touch-skærm giver MHS mulighed for at omkonfigurere kontrolgrænsefladen, så den passer bedre til mikrostøbningsprocessen. Ifølge Kai Thielen, MHS Engineering Manager, giver MHS i kombination med C6920 IPC et HMI med flere loggervariabler og en smartere brugergrænseflade. Den store skærm giver høj gennemsigtighed til brugergrænsefladen og forbedrer operatøruddannelsen. Vi har udviklet vores egne funktioner i HMI-softwarelayoutet. vi har ikke-? ? Fulgte ikke, hvad andre leverandører af sprøjtestøbemaskine gjorde——? ? ? ? Vi vil have noget lettere at forstå og mere gennemsigtigt, â????? sagde Thielen.
Systemåbenheden i TwinCAT 3 automationssoftware giver den bedste ingeniørplatform til M3. Den åbne pc-baserede kontrolplatform kommunikerer effektivt gennem alle it-standarder og hardware fra andre industrielle leverandører. Sammen med nem fjernadgang giver TwinCAT MHS mulighed for at sende loggerdata via e-mail og understøtter også arkivering i skyen, fordi mange slutbrugere ikke ønsker at give netværksadgang. De fleste slutbrugere af mikrostøbning foretrækker at gemme data lokalt i stedet for at forbinde maskinen til skyen. Dataindsamlingsløsninger er dog nøglen til at levere teknisk support af høj kvalitet og procesforbedring.
EtherCAT industrielle Ethernet-systemet giver realtidskommunikation til komplekse bevægelsesarkitekturer. Fordi mikrodele bruger meget lidt plastik, er det svært at opretholde forarbejdningstemperaturen uden at beskadige materialet. MHS-processen opvarmer ikke plastsmelten til forarbejdningstemperaturen, før den når ventilporten, hvorved plastens arbejdstid forlænges og spild reduceres betydeligt.
EL3314 fire-kanals termoelement input EtherCAT terminal og TF4110 temperaturkontrol software i TwinCAT gør implementering mulig. MHS bruger 14 varmelegemer med et tolerancekrav på ±0,1°C. EL3314 og temperaturstyringssoftware gav fremragende resultater. Beckhoff servodrev inkluderer også AX5721-encoder-interfacekortet til at understøtte Heidenhain lineære encodere i høj opløsning. Til I/O- og drevsikkerhed styrer TwinSAFE-teknologien sikkerhedslåse, nødstop og sikker drejningsmoment-off-muligheder (STO).
For at håndtere bevægelseskravene til formen leverer Beckhoffs AX5000 servodrev strøm til den horisontale bevægelse AL2815 lineære servomotor og den vertikale bevægelse AL2412 lineære servomotor. en???? Uden EtherCAT's realtidsegenskaber i I/O og drev ville det være umuligt hurtigt at opnå 10 mikron nøjagtighed, â???? Craig forklarede. Versionen med 32 hulrum tilføjer også en højhastighedsrobot med sideindgang, som bevæger sig 1.000 millimeter ind i cellen med en hastighed på 0,4 millisekunder og derefter bevæger sig 0,4 millisekunder. AX5000-drevet og to AM8042 servomotorer og en ekstern modstand gør dette muligt. en??? Denne ansøgning â????? Kompleks bevægelseskontrolarkitektur kræver tæt samarbejde, især ved justering af lineære akser, â????? tilføjede Pierre. en???? At arbejde sammen gennem hele processen giver os mulighed for at opbygge stærke relationer med MHS ingeniører. en????
Beckhoffs teknologi understøtter plastindustriens løsninger, som MHS har udviklet, inklusive den originale M3 og større versioner. en???? Beckhoffs pc-baserede automatisering hjalp os med at opnå nøjagtigheden af dynamiske lineære bevægelseskurver, e-mail-logfiler for at forhindre funktionsfejl, oprette forbindelse til skyen og kommunikere med tredjepartsenheder såsom kameraer og harpikstørrere , Â? ? ? sagde Soraka. Vigtigst af alt implementerer MHS en nøjagtig varmestyringsprofil for at nå og vedligeholde plastik? ? ? ? Arbejdstemperatur og cykluskvalitetskontrol under delindsprøjtning. Især i ALPHA M3-D32 arbejder 62 varmeregulatorer i en kontrolplatform, der styrer den bevægelige akse og maskindriftslogik i en cyklus på 5 millisekunder. ???? Udover robotteknologi giver M3 også en vis intelligent behandling på maskinen og et visionsystem til delinspektion og skimmelsikkerhed, som er forbundet via EtherCAT. Vi gjorde dette med den samme kraftfulde pc-baserede maskincontroller uden tab af ydeevne. ? ? ? ? Baseret på MHS' succes med at bruge EtherCAT sluttede virksomheden sig til EtherCAT-teknologigruppen, som er den største feltbusbrugergruppe med mere end 6.000 medlemmer.
Den originale M3-maskine producerede i gennemsnit 170.000 mikrodele på en arbejdsdag uden spild og oversteg industristandarden. For eksempel, hvis vægten af delen er 10 mg, kræves der nøjagtigt 1 kg plastikpiller for at producere hele processen. Selv med PEEK og andre højvarme materialer opnår M3 denne effektivitet, samtidig med at kvalitetsstandarderne opretholdes. en???? Fra den første M3-maskine i 2016 er prototypeparametrene for delene i overensstemmelse med forarbejdningsparametrene for masseproduktion, â???? sagde Schmidt.
Selvom M3-D08 indsnævrer kvalitetsgabet i mikrostøbning, øger ALPHA M3-D32 denne kapacitet til et uovertruffent niveau af gennemløb uden at kompromittere dens repeterbarhed med hensyn til tryk, temperatur og tid. Til maskinbevægelse, indsprøjtning, køling, udstødning og robotteknologi kan M3 opnå cyklustider på 4 sekunder eller mindre. Dette gør det muligt for den opskalerede maskine at producere et gennemsnit på 690.000 dele om dagen, mere end fire gange. MHS vil fortsætte med at innovere på dette område, give forskellige kunder højpræcisions plastprodukter og stræbe efter at sikre den højeste hastighed og kvalitet på mikrostøbningsmarkedet.
Indlægstid: 05-november 2021
