Dës Websäit gëtt vun enger oder méi Firmen am Besëtz vun Informa PLC bedriwwen, an all Urheberrechter gehéieren hinnen. De registréierte Büro vun Informa PLC ass 5 Howick Place, London SW1P 1WG. Registréiert an England a Wales. Nummer 8860726.
Onofhängeg vun der Gréisst vum Deel oder der Art vu Plastik, déi dräi Haaptfaktoren, déi d'Qualitéit vun de Sprëtzgeformte Produkter beaflossen, sinn Drock, Temperatur an Zäit. Mould Hotrunner Solutions (MHS), zu Georgetown, Ontario, optimiséiert dës Parameteren, wann et d'M3 Mikro Sprëtz molding Maschinn lancéiert 2016. Dëst schlësselfäerdeg, null Offall Sprëtz molding System gëtt nei Méiglechkeeten fir medezinesch Apparat an elektronesch Produit Hiersteller. Déi intern Entwécklung vum System, dorënner Rheo-Pro Hot Runner Düsen an ISOKOR-Schimmeltechnologie, erméiglecht d'M3-D08 Maschinn effizient a präzis direkt-gated Mikro-Deeler esou kleng wéi 1,3 mg ze produzéieren.
â???? Mir hunn en neie Sprëtz molding Prozess erstallt fir d'Bedierfnesser gerecht ze ginn, déi aner Maschinnhersteller net erfëllen kënnen, â???? MHS Grënner Harald Schmidt sot. â???? M3 ass den éischten Sprëtzformsystem fir qualitativ héichwäerteg Mikro-Deeler an engem moossbare a widderhuelende Prozess ze produzéieren. â???? Wéi och ëmmer, d'Firma huet eng Chance gesinn fir seng Fäegkeeten weider ze verbesseren. Am Joer 2020 huet MHS ugefaang de M3 aus engem eenzege Modul mat 8 Mikro-Deel Huelraim op véier 8 Moduler auszebauen, fir eng méi séier 32-Kavitéit Versioun z'erreechen. Den neien ALPHA M3-D32 kombinéiert Robotik a fortgeschratt Kontrollsystemer fir méi héijen Duerchgang z'erreechen ouni Qualitéit ze kompromittéieren.
Flexibel Automatisatiounstechnologie erlaabt MHS fir M3 an aner Produkter a sengem Produktportfolio ze optimiséieren. MHS bitt Léisunge fir Deeler vu verschiddene Gréissten an der Verpackungs-, Autos-, Bau- a Konsumgidderindustrie. Gegrënnt am Joer 2002, ass MHS engagéiert fir innovativ Sprëtzmaschinnen a Hot Runner Systemer ze kreéieren fir Produktivitéit, Deelqualitéit an Ëmweltimpakt ze verbesseren. D'Firma huet säi Sëtz a Kanada an, als Deel vun der Westfall Technik Famill, hält en Afloss op weltwäitem Plang.
MHS ass engagéiert fir vill laangjäreg Mängel am Sprëtzformprozess ze eliminéieren beim Design vum M3. Traditionell fänkt de Prozess un wann Plastikpellets aus dem Hopper an de tubuläre Faass falen. De Schrauffeeder beweegt d'Partikel no vir, an d'Heizung ausserhalb vum Fass schmëlzt se. De Plastik erreecht déi erfuerderlech Temperatur a Viskositéit ier se d'Düse erreecht fir an d'Schimmel ze sprëtzen. Am Géigesaz zu traditioneller Sprëtzformen, benotzen Hot Leefer Ventilpaarten an intern waarm Leefer fir d'Quantitéit un onnëtze Plastiksoffall ze reduzéieren deen no der Formung recycléiert oder verworf gëtt. Si kënnen awer den Offall net komplett eliminéieren, nëmmen e puer Plastik kann gemoolt a weiderbenotzt ginn.
Déi ursprénglech aacht Kavitéit M3 muss suergen datt e perfekte Deel all Kéier wann d'Schimmel opgemaach gëtt. D'Maschinn erfuerdert eng koordinéiert horizontal a vertikal Bewegung fir eng 500 Pound Schimmel mat enger Genauegkeet vun 10 Mikron an enger Fraktioun vun enger Sekonn ze bewegen. Dës Erausfuerderunge maachen et ganz schwéier eng widderhuelend Maschinn ze designen déi einfach genauen Drock, Temperatur an Zäitparameter behalen. Wéi d'Team d'Skala vun der Maschinn am Joer 2020 erweidert, gëtt dës präzis Bewegungen an Hot Runner Funktiounen nach méi wichteg.
MHS huet sech op Beckhoff Automation fir eng nei Kontrollléisung duerch den initialen M3 Konstruktioun am 2016 gedréint, an et konnt déi selwecht Kontrollarchitektur benotzen fir en 32-Kavitéitsystem ze designen. â???? De Beckhoff schafft mat MHS zënter 2012, wann et méi Automatisatioun, Netzwierk a Fernzougangsfäegkeeten gebraucht huet, â???? Beckhoff Kanada Regional Sales Manager Paul Pierre gesot. M3 erreecht dës Ziler duerch verschidde Léisungen déi um Beckhoff C6920 Industrial PC (IPC) lafen. De Kontrollkabinett Industriecomputer huet e Quad-Core Intel Core i7 Prozessor. â???? C6920 IPC bitt eis eng mächteg Plattform fir all déi erfuerderlech Funktiounen ze realiséieren, wat bal onméiglech ass mat traditioneller PLC, â???? MHS Automatiounsingenieur Amir Abbas Shoraka, Sr.
M3 huet eng widescreen CP3921 Kontroll Panel fir HMI Hardware. Dësen 21,5-Zoll Multi-Touch Display erlaabt MHS d'Kontroll-Interface nei ze konfiguréieren fir de Mikro-Mouldprozess besser ze passen. Laut Kai Thielen, MHS Engineering Manager, a Kombinatioun mam C6920 IPC, bitt MHS en HMI mat méi Logger Variablen an eng méi schlau User Interface. De groussen Ecran bitt héich Transparenz fir d'Benotzerinterface a verbessert d'Bedreiwer Training. Mir hunn eis eege Funktiounen am HMI Software Layout entwéckelt. mir hunn net-? ? Huet net gefollegt wat aner Sprëtzmaschinn Liwweranten gemaach hunn --? ? ? ? Mir wëllen eppes méi einfach ze verstoen a méi transparent, â????? Thielen gesot.
D'Systemoppenheet vun der TwinCAT 3 Automatisatiounssoftware bitt déi bescht Ingenieursplattform fir M3. Déi oppe PC-baséiert Kontrollplattform kommunizéiert effektiv duerch all IT Standards an Hardware vun aneren industrielle Fournisseuren. Zesumme mat einfache Fernzougang erlaabt TwinCAT MHS fir Loggerdaten per E-Mail ze schécken an ënnerstëtzt och d'Archivéierung an der Wollek, well vill Endbenotzer net wëllen Netzzougang ginn. Déi meescht Mikromolding Endbenotzer léiwer Daten lokal ze späicheren anstatt d'Maschinn mat der Wollek ze verbannen. Wéi och ëmmer, Datensammlungsléisungen sinn de Schlëssel fir qualitativ héichwäerteg technesch Ënnerstëtzung a Prozessverbesserung ze bidden.
Den EtherCAT industrielle Ethernet System bitt Echtzäit Kommunikatioun fir komplex Bewegungsarchitekturen. Well Mikro-Deeler ganz wéineg Plastik benotzen, ass et schwéier d'Veraarbechtungstemperatur ze halen ouni d'Material ze beschiedegen. De MHS-Prozess erhëtzt d'Plastikschmelz net op d'Veraarbechtungstemperatur, ier se de Ventilpaart erreecht, an doduerch d'Aarbechtszäit vum Plastik verlängert an d'Offall wesentlech reduzéiert.
D'EL3314 véier-Kanal Thermoelement Input EtherCAT Terminal an der TF4110 Temperatur Kontroll Software an TwinCAT maachen Implementatioun méiglech. MHS benotzt 14 Heizungen mat enger Toleranzfuerderung vun ± 0,1°C. EL3314 an Temperatur Kontroll Software huet excellent Resultater. Beckhoff Servo Drive enthält och d'AX5721 Encoder Interface Kaart fir Heidenhain Linear Encoders mat héijer Opléisung z'ënnerstëtzen. Fir I/O a Fuertsécherheet kontrolléiert d'TwinSAFE Technologie Sécherheetsschloss, Noutstoppen a sécher Dréimoment-Off-Optiounen (STO).
Fir d'Bewegungsfuerderunge vun der Schimmel ze verwalten, bitt dem Beckhoff säin AX5000 Servo Drive Kraaft fir den horizontalen Bewegung AL2815 linear Servomotor an de vertikale Bewegung AL2412 linear Servomotor. â???? Ouni d'Echtzäitméiglechkeeten vun EtherCAT an I/O an Drive wier et onméiglech séier 10 Mikron Genauegkeet z'erreechen, â???? Craig erkläert. D'32-Kavitéit Versioun füügt och e Side-Entry High-Speed-Roboter, deen 1.000 Millimeter an d'Zelle mat enger Geschwindegkeet vun 0,4 Millisekonnen beweegt, an dann 0,4 Millisekonnen beweegt. Den AX5000 Drive an zwee AM8042 Servomotoren an en externe Widderstand maachen dat méiglech. â??? Dës Applikatioun â????? Komplex Bewegungssteuerarchitektur erfuerdert enk Zesummenaarbecht, besonnesch wann Dir linear Achsen upasst, â???? Pierre dobäi. â???? Zesummenaarbecht am ganze Prozess erlaabt eis staark Bezéiunge mat MHS Ingenieuren ze bauen. â????
Dem Beckhoff seng Technologie ënnerstëtzt d'Plastikindustrie-Léisungen, déi vum MHS gepionéiert goufen, dorënner d'Original M3 a méi grouss Versiounen. â???? Dem Beckhoff seng PC-baséiert Automatioun huet eis gehollef d'Genauegkeet vun dynamesche linear Bewegungskurven z'erreechen, E-Mail Logbicher fir Feelfunktioune ze vermeiden, mat der Wollek ze verbannen, a mat Drëtt-Partei-Geräter wéi Kameraen a Harztrockner ze kommunizéieren, Â? ? ? Soraka gesot. Virun allem, MHS implementéiert e genee Heizungskontrollprofil fir Plastik z'erreechen an z'erhalen? ? ? ? Aarbechtstemperatur an Zyklus Qualitéitskontroll während Deelinjektioun. Besonnesch an ALPHA M3-D32 schaffen 62 Heizungskontroller an enger Kontrollplattform déi d'Bewegungsachs an d'Maschinnoperatiounslogik an engem Zyklus vun 5 Millisekonnen kontrolléiert. ???? Nieft der Robotik bitt M3 och e puer intelligent Veraarbechtung op der Maschinn an e Visiounssystem fir Deelinspektioun a Schimmelsécherheet, déi iwwer EtherCAT vernetzt ass. Mir hunn dat mat deemselwechte mächtege PC-baséierte Maschinnekontroller gemaach ouni Leeschtungsverloscht. ? ? ? ? Baséierend op den Erfolleg vum MHS beim Gebrauch vun EtherCAT, ass d'Firma an der EtherCAT Technologie Grupp ugeschloss, déi de gréisste Feldbus Benotzergrupp mat méi wéi 6,000 Memberen ass.
D'Original M3 Maschinn produzéiert duerchschnëttlech 170.000 Mikro-Deeler an engem Aarbechtsdag, mat null Offall, an iwwerschratt der Industrie Norm. Zum Beispill, wann d'Gewiicht vum Deel 10 mg ass, gëtt genee 1 kg Plastikpellets erfuerderlech fir de ganze Prozess ze produzéieren. Och mat PEEK an aner héich-Hëtzt Material, erreecht M3 dës Effizienz iwwerdeems Qualitéit Standarden erhalen. â???? Vun der éischter M3 Maschinn 2016 un, sinn d'Prototypparameter vun den Deeler konsequent mat de Veraarbechtungsparameter vun der Masseproduktioun, â???? Schmidt gesot.
Och wann de M3-D08 d'Qualitéitslück am Mikromolding verklengert, erhéicht den ALPHA M3-D32 dës Kapazitéit op en onparalleléierten Duerchsatzniveau ouni seng Widderhuelbarkeet a punkto Drock, Temperatur an Zäit ze kompromittéieren. Fir Maschinn Bewegung, Injektioun, Ofkillung, Ausstouss a Robotik kann M3 Zykluszäite vu 4 Sekonnen oder manner erreechen. Dëst erlaabt d'skaléiert Maschinn am Duerchschnëtt 690.000 Deeler pro Dag ze produzéieren, méi wéi véier Mol. MHS wäert weider an dësem Beräich innovéieren, verschidde Cliente mat héichpräzis Plastikprodukter ubidden, a beméien sech fir déi héchst Geschwindegkeet a Qualitéit am Mikroformmaart ze garantéieren.
Post Zäit: Nov-05-2021
