Šo vietni pārvalda viens vai vairāki uzņēmumi, kas pieder Informa PLC, un visas autortiesības pieder tiem. Informa PLC juridiskā adrese ir 5 Howick Place, London SW1P 1WG. Reģistrēts Anglijā un Velsā. Numurs 8860726.
Neatkarīgi no detaļas izmēra vai plastmasas veida trīs galvenie faktori, kas ietekmē iesmidzināšanas veidņu izstrādājumu kvalitāti, ir spiediens, temperatūra un laiks. Mold Hotrunner Solutions (MHS), kas atrodas Džordžtaunā, Ontario štatā, optimizēja šos parametrus, kad 2016. gadā laiž klajā M3 mikro iesmidzināšanas formēšanas iekārtu. Šī pabeigtā, bezatkritumu iesmidzināšanas formēšanas sistēma nodrošina jaunas iespējas medicīnas ierīču un elektronisko izstrādājumu ražotājiem. Sistēmas iekšējā attīstība, tostarp Rheo-Pro karstās skrejceļa sprauslas un ISOKOR formēšanas tehnoloģija, ļauj M3-D08 iekārtai efektīvi un precīzi ražot 1,3 mg lielas mikrodetaļas.
â???? Mēs esam izveidojuši jaunu iesmidzināšanas formēšanas procesu, lai apmierinātu vajadzības, kuras nevar apmierināt citi mašīnu ražotāji, â????? MHS dibinātājs Haralds Šmits sacīja. â???? M3 ir pirmā iesmidzināšanas formēšanas sistēma, kas ražo augstas kvalitātes mikrodetaļas izmērāmā un atkārtojamā procesā. â???? Tomēr uzņēmums saskatīja iespēju vēl vairāk uzlabot savas spējas. 2020. gadā MHS sāka paplašināt M3 no viena moduļa ar 8 mikrodaļiņu dobumiem uz četriem 8 moduļiem, panākot lielāka ātruma 32 dobumu versiju. Jaunais ALPHA M3-D32 apvieno robotiku un uzlabotas vadības sistēmas, lai sasniegtu lielāku caurlaidspēju, nezaudējot kvalitāti.
Elastīgā automatizācijas tehnoloģija ļauj MHS optimizēt M3 un citus produktus savā produktu portfelī. MHS nodrošina risinājumus dažāda izmēra detaļām iepakojuma, automobiļu, būvniecības un plaša patēriņa preču nozarēs. MHS dibināta 2002. gadā, un tā ir apņēmusies radīt novatoriskas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas un karsto kanālu sistēmas, lai uzlabotu produktivitāti, detaļu kvalitāti un ietekmi uz vidi. Uzņēmuma galvenā mītne atrodas Kanādā, un kā daļa no Westfall Technik ģimenes tas saglabā ietekmi globālā mērogā.
MHS ir apņēmies novērst daudzus ilgstošus defektus iesmidzināšanas formēšanas procesā, izstrādājot M3. Tradicionāli process sākas, kad plastmasas granulas no piltuves iekrīt cauruļveida mucā. Skrūves padevējs pārvieto daļiņas uz priekšu, un sildītājs ārpus mucas tās izkausē. Plastmasa sasniedz nepieciešamo temperatūru un viskozitāti, pirms sasniedz sprauslu, kas jāievada veidnē. Atšķirībā no tradicionālās iesmidzināšanas formēšanas, karstās teknes izmanto vārstu aizbīdņus un iekšējos karstās teknes, lai samazinātu nederīgo plastmasas atkritumu daudzumu, kas tiek pārstrādāts vai izmests pēc formēšanas. Tomēr tie nevar pilnībā likvidēt atkritumus, tikai dažas plastmasas var sasmalcināt un izmantot atkārtoti.
Oriģinālajam astoņu dobumu M3 ir jānodrošina, ka ikreiz, kad tiek atvērta veidne, parādās ideāla daļa. Mašīnai ir nepieciešama koordinēta horizontāla un vertikāla kustība, lai sekundes daļā pārvietotu 500 mārciņu veidni ar 10 mikronu precizitāti. Šīs problēmas apgrūtina tādas atkārtojamās iekārtas izstrādi, kas var vienkārši uzturēt precīzus spiediena, temperatūras un laika parametrus. 2020. gadā komandai paplašinot mašīnas mērogu, šo precīzo kustību un karstā skrējēja funkciju uzturēšana kļūst vēl svarīgāka.
MHS vērsās pie Beckhoff Automation, lai iegūtu jaunu vadības risinājumu, izmantojot sākotnējo M3 konstrukciju 2016. gadā, un tā varēja izmantot to pašu vadības arhitektūru, lai izstrādātu 32 dobumu sistēmu. â???? Bekhofs strādā ar MHS kopš 2012. gada, kad bija nepieciešama lielāka automatizācija, tīkla un attālās piekļuves iespējas, â??? Beckhoff Kanādas reģionālais pārdošanas vadītājs Pols Pjērs teica. M3 sasniedz šos mērķus, izmantojot vairākus risinājumus, kas darbojas uz Beckhoff C6920 Industrial PC (IPC). Vadības skapja rūpnieciskajam datoram ir četrkodolu Intel Core i7 procesors. â???? C6920 IPC nodrošina mums jaudīgu platformu visu nepieciešamo funkciju realizēšanai, kas ar tradicionālo PLC ir gandrīz neiespējami, â??? MHS automatizācijas inženieris Amir Abbas Shoraka, vecākais, paskaidroja.
M3 ir platekrāna CP3921 vadības panelis HMI aparatūrai. Šis 21,5 collu vairāku pieskārienu displejs ļauj MHS pārkonfigurēt vadības interfeisu, lai tas labāk atbilstu mikroformēšanas procesam. Saskaņā ar Kai Thielen, MHS inženierijas menedžera teikto, kombinācijā ar C6920 IPC MHS nodrošina HMI ar vairāk reģistrētāja mainīgo un viedāku lietotāja interfeisu. Lielais ekrāns nodrošina augstu lietotāja interfeisa caurspīdīgumu un uzlabo operatora apmācību. Mēs esam izstrādājuši savas funkcijas HMI programmatūras izkārtojumā. mums nav-? ? Vai nesekoja tam, ko darīja citi iesmidzināšanas formēšanas iekārtu piegādātāji ——? ? ? ? Mēs gribam kaut ko vieglāk saprotamu un pārskatāmāku, â????? Tīlens teica.
TwinCAT 3 automatizācijas programmatūras sistēmas atvērtība nodrošina labāko M3 inženierijas platformu. Atvērtā uz datoru balstītā vadības platforma efektīvi sazinās, izmantojot visus IT standartus un citu rūpniecisko piegādātāju aparatūru. Kopā ar vienkāršu attālo piekļuvi TwinCAT ļauj MHS nosūtīt reģistrētāja datus pa e-pastu, kā arī atbalsta arhivēšanu mākonī, jo daudzi gala lietotāji nevēlas piešķirt piekļuvi tīklam. Lielākā daļa mikroformēšanas galalietotāju dod priekšroku datu glabāšanai lokāli, nevis savieno iekārtu ar mākoni. Tomēr datu vākšanas risinājumi ir atslēga augstas kvalitātes tehniskā atbalsta nodrošināšanai un procesu uzlabošanai.
EtherCAT rūpnieciskā Ethernet sistēma nodrošina reāllaika saziņu sarežģītām kustību arhitektūrām. Tā kā mikrodetaļās tiek izmantots ļoti maz plastmasas, ir grūti uzturēt apstrādes temperatūru, nesabojājot materiālu. MHS process nesasilda plastmasas kausējumu līdz apstrādes temperatūrai, pirms tas sasniedz vārsta aizbīdni, tādējādi pagarinot plastmasas darba laiku un ievērojami samazinot atkritumu daudzumu.
EL3314 četru kanālu termopāra ievades EtherCAT terminālis un TF4110 temperatūras kontroles programmatūra TwinCAT nodrošina ieviešanu. MHS izmanto 14 sildītājus ar pielaides prasību ±0,1°C. EL3314 un temperatūras kontroles programmatūra sniedza lieliskus rezultātus. Beckhoff servo piedziņas ietver arī AX5721 kodētāja interfeisa karti, lai atbalstītu augstas izšķirtspējas Heidenhain lineāros kodētājus. I/O un piedziņas drošībai TwinSAFE tehnoloģija kontrolē drošības slēdzenes, avārijas apturēšanu un drošas griezes momenta izslēgšanas iespējas (STO).
Lai pārvaldītu veidnes kustības prasības, Beckhoff AX5000 servo piedziņa nodrošina jaudu horizontālas kustības AL2815 lineārajam servomotoram un vertikālās kustības AL2412 lineārajam servomotoram. â???? Bez EtherCAT reāllaika iespējām I/O un diskos nebūtu iespējams ātri sasniegt 10 mikronu precizitāti, â??? Kreigs paskaidroja. 32 dobumu versijai ir pievienots arī sānu ieejas ātrgaitas robots, kas šūnā pārvietojas 1000 milimetrus ar ātrumu 0,4 milisekundes un pēc tam pārvietojas 0,4 milisekundes. To nodrošina AX5000 piedziņa un divi AM8042 servomotori un ārējais rezistors. â??? Šī lietojumprogramma â????? Sarežģītā kustības vadības arhitektūra prasa ciešu sadarbību, it īpaši, pielāgojot lineārās asis, â????? Pjērs piebilda. â???? Strādājot kopā visā procesā, mēs varam izveidot ciešas attiecības ar MHS inženieriem. â????
Beckhoff tehnoloģija atbalsta MHS izstrādātos plastmasas nozares risinājumus, tostarp oriģinālās M3 un lielākas versijas. â???? Beckhoff datorizētā automatizācija palīdzēja mums sasniegt dinamisku lineāro kustību līkņu precizitāti, e-pasta žurnālus, lai novērstu darbības traucējumus, izveidotu savienojumu ar mākoni un sazinātos ar trešās puses ierīcēm, piemēram, kamerām un sveķu žāvētājiem. Â? ? ? Soraka teica. Vissvarīgākais ir tas, ka MHS ievieš precīzu sildītāja vadības profilu, lai sasniegtu un uzturētu plastmasu? ? ? ? Darba temperatūras un cikla kvalitātes kontrole daļas iesmidzināšanas laikā. Īpaši ALPHA M3-D32 62 sildītāja kontrolleri darbojas vadības platformā, kas kontrolē kustīgo asi un mašīnas darbības loģiku 5 milisekundes ciklā. ???? Papildus robotikai M3 nodrošina arī inteliģentu apstrādi mašīnā un redzes sistēmu detaļu pārbaudei un veidņu drošībai, kas ir savienota tīklā, izmantojot EtherCAT. Mēs to paveicām ar to pašu jaudīgo datora kontrolieri, nezaudējot veiktspēju. ? ? ? ? Pamatojoties uz MHS panākumiem EtherCAT izmantošanā, uzņēmums pievienojās EtherCAT tehnoloģiju grupai, kas ir lielākā lauka kopņu lietotāju grupa ar vairāk nekā 6000 dalībnieku.
Sākotnējā M3 iekārta vienā darba dienā saražoja vidēji 170 000 mikrodetaļu bez atkritumiem un pārsniedza nozares standartu. Piemēram, ja detaļas svars ir 10 mg, visa procesa ražošanai būs nepieciešams tieši 1 kg plastmasas granulu. Pat ar PEEK un citiem ļoti karstiem materiāliem M3 sasniedz šo efektivitāti, vienlaikus saglabājot kvalitātes standartus. â???? Sākot no pirmās M3 iekārtas 2016. gadā, detaļu prototipa parametri atbilst masveida ražošanas apstrādes parametriem, â??? Šmits teica.
Lai gan M3-D08 samazina mikroformēšanas kvalitātes atšķirības, ALPHA M3-D32 palielina šo spēju līdz nepārspējamam caurlaides līmenim, neapdraudot tā atkārtojamību spiediena, temperatūras un laika ziņā. Mašīnas pārvietošanai, iesmidzināšanai, dzesēšanai, izmešanai un robotikai M3 var sasniegt 4 sekundes vai mazāku cikla laiku. Tas ļauj palielinātajai iekārtai saražot vidēji 690 000 detaļu dienā, vairāk nekā četras reizes. MHS turpinās ieviest jauninājumus šajā jomā, nodrošināt dažādus klientus ar augstas precizitātes plastmasas izstrādājumiem un censties nodrošināt augstāko ātrumu un kvalitāti mikroformēšanas tirgū.
Izlikšanas laiks: 05.11.2021
