Tyto webové stránky provozuje jedna nebo více společností vlastněných společností Informa PLC a všechna autorská práva jim náleží. Sídlo společnosti Informa PLC je 5 Howick Place, Londýn SW1P 1WG. Registrováno v Anglii a Walesu. Číslo 8860726.
Bez ohledu na velikost dílu nebo typ plastu jsou tři hlavní faktory ovlivňující kvalitu vstřikovaných výrobků tlak, teplota a čas. Společnost Mold Hotrunner Solutions (MHS) se sídlem v Georgetownu v Ontariu tyto parametry optimalizovala, když v roce 2016 uvedla na trh mikrovstřikovací lis M3. Tento systém vstřikování na klíč s nulovým odpadem poskytuje nové možnosti pro výrobce zdravotnických zařízení a elektronických produktů. Interní vývoj systému, včetně trysek s horkým vtokem Rheo-Pro a technologie lisování ISOKOR, umožňuje stroji M3-D08 efektivně a přesně vyrábět přímo hradlové mikrodíly o hmotnosti pouhých 1,3 mg.
A???? Vytvořili jsme nový proces vstřikování, abychom vyhověli potřebám, které ostatní výrobci strojů nemohou splnit, â????? Řekl to zakladatel MHS Harald Schmidt. A???? M3 je první vstřikovací systém, který vyrábí vysoce kvalitní mikrodíly v měřitelném a opakovatelném procesu. A???? Společnost však viděla příležitost k dalšímu zlepšování svých schopností. V roce 2020 začala MHS rozšiřovat M3 z jednoho modulu s 8 dutinami mikročástí na čtyři 8 moduly, čímž dosáhla vyšší rychlosti 32 dutinové verze. Nový ALPHA M3-D32 kombinuje robotiku a pokročilé řídicí systémy pro dosažení vyšší propustnosti bez kompromisů v kvalitě.
Flexibilní automatizační technologie umožňuje MHS optimalizovat M3 a další produkty ve svém produktovém portfoliu. MHS poskytuje řešení pro díly různých velikostí v obalovém, automobilovém, stavebním a spotřebním průmyslu. Společnost MHS, založená v roce 2002, se zavázala vytvářet inovativní vstřikovací stroje a systémy horkých vtoků s cílem zlepšit produktivitu, kvalitu dílů a dopad na životní prostředí. Společnost má sídlo v Kanadě a jako součást rodiny Westfall Technik si udržuje vliv v celosvětovém měřítku.
Společnost MHS se při navrhování M3 zavázala k odstranění mnoha dlouhodobých defektů v procesu vstřikování. Tradičně proces začíná, když plastové pelety padají z násypky do trubkového sudu. Šnekový podavač posouvá částice dopředu a ohřívač mimo sud je taví. Plast dosáhne požadované teploty a viskozity před dosažením trysky, která má být vstřikována do formy. Na rozdíl od tradičního vstřikování používají horké vtoky ventilová šoupátka a vnitřní horké vtoky, aby se snížilo množství neužitečného plastového odpadu, který je po lisování recyklován nebo vyhozen. Nedokážou však odpad zcela eliminovat, pouze některé plasty lze rozemlít a znovu použít.
Originální osmidutinová M3 musí zajistit, aby se při každém otevření formy objevil dokonalý díl. Stroj vyžaduje koordinovaný horizontální a vertikální pohyb, aby mohl pohybovat 500librovou formou s přesností 10 mikronů ve zlomku sekundy. Tyto výzvy velmi ztěžují konstrukci opakovatelného stroje, který dokáže jednoduše udržovat přesné parametry tlaku, teploty a času. S tím, jak tým v roce 2020 rozšíří rozsah stroje, bude udržování těchto přesných pohybů a funkcí horkých vtoků ještě důležitější.
Společnost MHS se obrátila na společnost Beckhoff Automation s žádostí o nové řešení řízení prostřednictvím počáteční konstrukce M3 v roce 2016 a byla schopna použít stejnou řídicí architekturu k návrhu systému s 32 dutinami. A???? Beckhoff spolupracuje s MHS od roku 2012, kdy potřebovala více možností automatizace, sítě a vzdáleného přístupu, â???? Řekl to regionální manažer prodeje Beckhoff Canada Paul Pierre. M3 dosahuje těchto cílů prostřednictvím několika řešení běžících na Beckhoff C6920 Industrial PC (IPC). Průmyslový počítač rozvaděče má čtyřjádrový procesor Intel Core i7. A???? C6920 IPC nám poskytuje výkonnou platformu pro realizaci všech požadovaných funkcí, což je u tradičních PLC téměř nemožné, â???? Vysvětlil inženýr automatizace MHS Amir Abbas Shoraka, Sr.
M3 má širokoúhlý ovládací panel CP3921 pro hardware HMI. Tento 21,5palcový multidotykový displej umožňuje MHS překonfigurovat ovládací rozhraní tak, aby lépe vyhovovalo procesu mikroformování. Podle Kai Thielena, manažera MHS Engineering Manager, v kombinaci s C6920 IPC poskytuje MHS HMI s více proměnnými loggeru a chytřejším uživatelským rozhraním. Velká obrazovka poskytuje vysokou transparentnost uživatelského rozhraní a zlepšuje školení operátorů. Vyvinuli jsme vlastní funkce v uspořádání softwaru HMI. nemáme-? ? Nesledovali jste to, co dělali jiní dodavatelé vstřikovacích strojů ——? ? ? ? Chceme něco srozumitelnějšího a transparentnějšího, â???? řekl Thielen.
Systémová otevřenost automatizačního softwaru TwinCAT 3 poskytuje nejlepší inženýrskou platformu pro M3. Otevřená řídicí platforma na bázi PC efektivně komunikuje prostřednictvím všech IT standardů a hardwaru od jiných průmyslových dodavatelů. Spolu se snadným vzdáleným přístupem umožňuje TwinCAT MHS posílat data loggeru e-mailem a také podporuje archivaci v cloudu, protože mnoho koncových uživatelů nechce udělit přístup k síti. Většina koncových uživatelů micromoldingu dává přednost lokálnímu ukládání dat namísto připojení stroje ke cloudu. Klíčem k poskytování vysoce kvalitní technické podpory a zlepšování procesů jsou však řešení sběru dat.
Systém průmyslového Ethernetu EtherCAT poskytuje komunikaci v reálném čase pro komplexní pohybové architektury. Vzhledem k tomu, že mikročástice používají velmi málo plastu, je obtížné udržet teplotu zpracování bez poškození materiálu. Proces MHS neohřívá taveninu plastu na teplotu zpracování předtím, než dosáhne ventilového uzávěru, čímž se prodlužuje pracovní doba plastu a výrazně se snižuje odpad.
Terminál EtherCAT pro čtyřkanálový termočlánkový vstup EL3314 a software pro řízení teploty TF4110 v TwinCAT umožňují implementaci. MHS používá 14 topných těles s požadavkem tolerance ±0,1°C. EL3314 a software pro řízení teploty poskytly vynikající výsledky. Servopohony Beckhoff také obsahují kartu rozhraní kodéru AX5721 pro podporu lineárních snímačů Heidenhain s vysokým rozlišením. Pro bezpečnost I/O a měniče ovládá technologie TwinSAFE bezpečnostní zámky, nouzové zastavení a možnosti bezpečného vypnutí točivého momentu (STO).
Aby bylo možné řídit požadavky na pohyb formy, servopohon AX5000 společnosti Beckhoff poskytuje energii pro lineární servomotor AL2815 pro horizontální pohyb a lineární servomotor AL2412 pro vertikální pohyb. A???? Bez schopností EtherCAT v reálném čase v oblasti I/O a pohonů by nebylo možné rychle dosáhnout přesnosti 10 mikronů, â???? vysvětlil Craig. Verze s 32 dutinami také přidává vysokorychlostního robota s bočním vstupem, který se pohybuje 1 000 milimetrů do buňky rychlostí 0,4 milisekundy a poté se pohybuje o 0,4 milisekundy. Pohon AX5000 a dva servomotory AM8042 a externí rezistor to umožňují. A??? Tato aplikace â????? Složitá architektura řízení pohybu vyžaduje úzkou spolupráci, zejména při nastavování lineárních os, â????? dodal Pierre. A???? Spolupráce v průběhu celého procesu nám umožňuje budovat silné vztahy s inženýry MHS. A????
Technologie Beckhoff podporuje řešení pro plastikářský průmysl propagovaná společností MHS, včetně původních verzí M3 a větších. A???? Automatizace založená na PC společnosti Beckhoff nám pomohla dosáhnout přesnosti dynamických lineárních pohybových křivek, e-mailových protokolů, aby se zabránilo poruchám, připojit se ke cloudu a komunikovat se zařízeními třetích stran, jako jsou kamery a sušičky pryskyřice, Â? ? ? řekl Soraka. A co je nejdůležitější, MHS implementuje přesný profil ovládání topení, aby dosáhl a udržoval plast? ? ? ? Kontrola pracovní teploty a kvality cyklu během vstřikování dílu. Zejména v ALPHA M3-D32 pracuje 62 ovladačů topení v řídicí platformě, která řídí pohyblivou osu a logiku provozu stroje v cyklu 5 milisekund. ???? Kromě robotiky poskytuje M3 také některé inteligentní zpracování na stroji a systém vidění pro kontrolu dílů a bezpečnost forem, který je propojený přes EtherCAT. Udělali jsme to se stejným výkonným řídicím systémem na bázi PC bez jakékoli ztráty výkonu. ? ? ? ? Na základě úspěchu MHS při používání EtherCAT se společnost připojila k technologické skupině EtherCAT, což je největší skupina uživatelů fieldbus s více než 6 000 členy.
Původní stroj M3 vyrobil průměrně 170 000 mikrodílů za jeden pracovní den s nulovým odpadem a překonal průmyslový standard. Pokud je například hmotnost dílu 10 mg, bude k výrobě celého procesu zapotřebí přesně 1 kg plastových pelet. I u PEEK a dalších vysoce tepelně odolných materiálů dosahuje M3 této účinnosti při zachování standardů kvality. A???? Počínaje prvním strojem M3 v roce 2016 jsou prototypové parametry dílů v souladu s parametry zpracování sériové výroby, â???? řekl Schmidt.
Ačkoli M3-D08 zužuje kvalitativní mezeru v mikroformování, ALPHA M3-D32 zvyšuje tuto schopnost na bezkonkurenční úroveň propustnosti, aniž by byla ohrožena její opakovatelnost z hlediska tlaku, teploty a času. Pro pohyb stroje, vstřikování, chlazení, vyhazování a robotiku může M3 dosáhnout doby cyklu 4 sekund nebo méně. To umožňuje zvětšovanému stroji vyrábět v průměru 690 000 dílů denně, což je více než čtyřikrát. MHS bude pokračovat v inovacích v této oblasti, poskytovat různým zákazníkům vysoce přesné plastové výrobky a snažit se zajistit nejvyšší rychlost a kvalitu na trhu mikroformování.
Čas odeslání: List-05-2021
