ເຄື່ອງ molding ຈຸນລະພາກໃຊ້ອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວເພື່ອຂະຫຍາຍຂະຫນາດການຜະລິດ

ເວັບໄຊທ໌ນີ້ແມ່ນດໍາເນີນການໂດຍຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍບໍລິສັດເປັນເຈົ້າຂອງໂດຍ Informa PLC, ແລະລິຂະສິດທັງຫມົດເປັນຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຫ້ອງການລົງທະບຽນຂອງ Informa PLC ແມ່ນ 5 Howick Place, London SW1P 1WG. ລົງທະບຽນໃນປະເທດອັງກິດແລະ Wales. ໝາຍເລກ 8860726.
ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຂະຫນາດຂອງສ່ວນຫຼືປະເພດຂອງພາດສະຕິກ, ສາມປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສີດແມ່ນຄວາມກົດດັນ, ອຸນຫະພູມແລະເວລາ. Mold Hotrunner Solutions (MHS), ທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນ Georgetown, Ontario, ໄດ້ເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ໃນເວລາທີ່ມັນເປີດຕົວ M3 ​​micro injection molding ໃນປີ 2016. ລະບົບສີດແມ່ພິມແບບບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອແບບ turnkey ນີ້ສະຫນອງຄວາມສາມາດໃຫມ່ສໍາລັບອຸປະກອນການແພດແລະຜູ້ຜະລິດຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ. ການພັດທະນາພາຍໃນຂອງລະບົບ, ລວມທັງ Rheo-Pro hot runner nozzles ແລະເຕັກໂນໂລຊີ molding ISOKOR, ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງ M3-D08 ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຈຸນລະພາກໂດຍກົງທີ່ມີປະສິດຕິຜົນແລະຖືກຕ້ອງ, ຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງ 1.3 mg.
â???? ພວກເຮົາໄດ້ສ້າງຂະບວນການສີດໃຫມ່ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກອື່ນໆບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງໄດ້, â????? ຜູ້ກໍ່ຕັ້ງ MHS ທ່ານ Harald Schmidt ກ່າວ. â???? M3 ແມ່ນລະບົບສີດແມ່ພິມທໍາອິດທີ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຈຸນລະພາກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນຂະບວນການທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ແລະເຮັດຊ້ໍາອີກ. â???? ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບໍລິສັດໄດ້ເຫັນໂອກາດທີ່ຈະປັບປຸງຄວາມສາມາດຂອງຕົນຕື່ມອີກ. ໃນປີ 2020, MHS ເລີ່ມຂະຫຍາຍ M3 ຈາກໂມດູນດຽວທີ່ມີ 8 ຊ່ອງຈຸນລະພາກໄປສູ່ສີ່ 8 ໂມດູນ, ບັນລຸລຸ້ນ 32-cavity ທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ALPHA M3-D32 ໃໝ່ ປະສົມປະສານຫຸ່ນຍົນ ແລະລະບົບການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງເພື່ອບັນລຸການສົ່ງຜ່ານທີ່ສູງຂຶ້ນ ໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄຸນນະພາບ.
ເທກໂນໂລຍີອັດຕະໂນມັດແບບຍືດຫຍຸ່ນຊ່ວຍໃຫ້ MHS ເພີ່ມປະສິດທິພາບ M3 ແລະຜະລິດຕະພັນອື່ນໆໃນຫຼັກຊັບຜະລິດຕະພັນຂອງຕົນ. MHS ສະຫນອງການແກ້ໄຂສໍາລັບພາກສ່ວນຂອງຂະຫນາດຕ່າງໆໃນອຸດສາຫະກໍາການຫຸ້ມຫໍ່, ລົດຍົນ, ການກໍ່ສ້າງແລະເຄື່ອງບໍລິໂພກ. ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນປີ 2002, MHS ມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະສ້າງນະວັດກໍາເຄື່ອງສີດແມ່ພິມແລະລະບົບແລ່ນຮ້ອນເພື່ອປັບປຸງຜົນຜະລິດ, ຄຸນນະພາບສ່ວນຫນຶ່ງແລະຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ບໍລິສັດມີສໍານັກງານໃຫຍ່ຢູ່ໃນການາດາແລະເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຄອບຄົວ Westfall Technik, ຮັກສາອິດທິພົນຕໍ່ລະດັບໂລກ.
MHS ມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະກໍາຈັດຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ມີເວລາດົນນານໃນຂະບວນການສີດຢາໃນເວລາທີ່ການອອກແບບ M3. ຕາມປະເພນີ, ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນເມື່ອເມັດພາດສະຕິກຕົກລົງຈາກ hopper ເຂົ້າໄປໃນຖັງທໍ່. ຕົວປ້ອນສະກູເຄື່ອນຍ້າຍອະນຸພາກໄປຂ້າງໜ້າ, ແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຢູ່ນອກຖັງຈະລະລາຍພວກມັນ. ພາດສະຕິກບັນລຸອຸນຫະພູມແລະຄວາມຫນືດທີ່ຕ້ອງການກ່ອນທີ່ຈະເຖິງຫົວທີ່ຈະສີດເຂົ້າໄປໃນ mold. ບໍ່ເຫມືອນກັບແມ່ພິມສີດແບບດັ້ງເດີມ, ນັກແລ່ນຮ້ອນໃຊ້ປະຕູວາວແລະເຄື່ອງແລ່ນຮ້ອນພາຍໃນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂີ້ເຫຍື້ອພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດທີ່ຖືກນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ຫຼືຖິ້ມຫຼັງຈາກ molding. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ພວກມັນບໍ່ສາມາດກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອໄດ້ໝົດ, ມີພຽງພລາສຕິກບາງອັນເທົ່ານັ້ນທີ່ສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້.
M3 ແປດຢູ່ຕາມໂກນຕົ້ນສະບັບຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນທີ່ສົມບູນແບບຈະປາກົດຂຶ້ນທຸກຄັ້ງທີ່ແມ່ພິມຖືກເປີດ. ເຄື່ອງຈັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຄື່ອນໄຫວຕາມແນວນອນແລະແນວຕັ້ງທີ່ປະສານງານເພື່ອເຄື່ອນຍ້າຍແມ່ພິມທີ່ມີນ້ໍາຫນັກ 500 ປອນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ 10 ໄມໂຄຣນໃນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງວິນາທີ. ສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍໃນການອອກແບບເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ໍາໄດ້ທີ່ພຽງແຕ່ສາມາດຮັກສາຕົວກໍານົດຄວາມກົດດັນ, ອຸນຫະພູມແລະເວລາທີ່ຖືກຕ້ອງ. ໃນຂະນະທີ່ທີມງານຂະຫຍາຍຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງຈັກໃນປີ 2020, ການຮັກສາການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຊັດເຈນເຫຼົ່ານີ້ແລະຫນ້າທີ່ຂອງເຄື່ອງແລ່ນຮ້ອນກໍ່ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຂຶ້ນ.
MHS ໄດ້ຫັນໄປຫາ Beckhoff Automation ສໍາລັບການແກ້ໄຂການຄວບຄຸມໃຫມ່ໂດຍຜ່ານການກໍ່ສ້າງ M3 ເບື້ອງຕົ້ນໃນປີ 2016, ແລະມັນສາມາດນໍາໃຊ້ສະຖາປັດຕະຍະກໍາການຄວບຄຸມດຽວກັນເພື່ອອອກແບບລະບົບ 32-cavity. â???? Beckhoff ໄດ້ເຮັດວຽກກັບ MHS ຕັ້ງແຕ່ປີ 2012, ໃນເວລາທີ່ມັນຕ້ອງການລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ເຄືອຂ່າຍແລະຄວາມສາມາດໃນການເຂົ້າເຖິງຫ່າງໄກສອກຫຼີກ, â ???? ທ່ານ Paul Pierre ຜູ້ຈັດການຝ່າຍຂາຍລະດັບພາກພື້ນຂອງ Beckhoff Canada ກ່າວ. M3 ບັນລຸເປົ້າຫມາຍເຫຼົ່ານີ້ໂດຍຜ່ານການແກ້ໄຂຫຼາຍອັນທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນ Beckhoff C6920 Industrial PC (IPC). ຕູ້ຄວບຄຸມຄອມພິວເຕີອຸດສາຫະກໍາມີ quad-core Intel Core i7 processor. â???? C6920 IPC ໃຫ້ພວກເຮົາມີແພລະຕະຟອມທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອຮັບຮູ້ຫນ້າທີ່ທີ່ກໍານົດໄວ້ທັງຫມົດ, ເຊິ່ງເກືອບເປັນໄປບໍ່ໄດ້ກັບ PLC ແບບດັ້ງເດີມ, â ???? ວິສະວະກອນອັດຕະໂນມັດ MHS Amir Abbas Shoraka, Sr. ອະທິບາຍ.
M3 ມີແຜງຄວບຄຸມ CP3921 ຈໍກວ້າງສຳລັບຮາດແວ HMI. ຈໍສະແດງຜົນແບບ multi-touch ຂະໜາດ 21.5 ນິ້ວນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ MHS ສາມາດປັບຕັ້ງຄ່າການໂຕ້ຕອບການຄວບຄຸມຄືນໃໝ່ເພື່ອໃຫ້ເໝາະສົມກັບຂະບວນການຜະລິດຈຸລະພາກ. ອີງຕາມການ Kai Thielen, ຜູ້ຈັດການດ້ານວິສະວະກໍາ MHS, ປະສົມປະສານກັບ C6920 IPC, MHS ໃຫ້ HMI ທີ່ມີຕົວແປຕົວແປເພີ່ມເຕີມແລະການໂຕ້ຕອບຜູ້ໃຊ້ທີ່ສະຫຼາດກວ່າ. ຫນ້າຈໍຂະຫນາດໃຫຍ່ສະຫນອງຄວາມໂປ່ງໃສສູງໃນການໂຕ້ຕອບຜູ້ໃຊ້ແລະປັບປຸງການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ. ພວກເຮົາໄດ້ພັດທະນາຫນ້າທີ່ຂອງຕົນເອງຢູ່ໃນຮູບແບບຊອບແວ HMI. ພວກ​ເຮົາ​ບໍ່​ມີ -? ? ບໍ່ໄດ້ປະຕິບັດຕາມສິ່ງທີ່ຜູ້ສະຫນອງເຄື່ອງສີດແມ່ພິມອື່ນໆໄດ້ເຮັດ——? ? ? ? ພວກ​ເຮົາ​ຕ້ອງ​ການ​ບາງ​ສິ່ງ​ບາງ​ຢ່າງ​ງ່າຍ​ທີ່​ຈະ​ເຂົ້າ​ໃຈ​ແລະ​ໂປ່ງ​ໃສ​ຫຼາຍ, â ????? Thielen ກ່າວ.
ການເປີດລະບົບຂອງຊອບແວອັດຕະໂນມັດ TwinCAT 3 ສະຫນອງເວທີວິສະວະກໍາທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ M3. ແພລະຕະຟອມຄວບຄຸມທີ່ໃຊ້ PC ເປີດສື່ສານຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍຜ່ານມາດຕະຖານ IT ແລະຮາດແວທັງຫມົດຈາກຜູ້ສະຫນອງອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ. ຮ່ວມກັນກັບການເຂົ້າເຖິງຫ່າງໄກສອກຫຼີກທີ່ງ່າຍດາຍ, TwinCAT ອະນຸຍາດໃຫ້ MHS ສົ່ງຂໍ້ມູນບັນທຶກຜ່ານທາງອີເມລ໌ແລະຍັງສະຫນັບສະຫນູນການເກັບຮັກສາໄວ້ໃນຄລາວ, ເພາະວ່າຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍຫຼາຍຄົນບໍ່ຕ້ອງການໃຫ້ການເຂົ້າເຖິງເຄືອຂ່າຍ. ຜູ້ໃຊ້ micromolding ສ່ວນໃຫຍ່ມັກເກັບຮັກສາຂໍ້ມູນຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນແທນທີ່ຈະເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງກັບຄລາວ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການແກ້ໄຂການເກັບກໍາຂໍ້ມູນແມ່ນກຸນແຈສໍາລັບການສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະການປັບປຸງຂະບວນການ.
ລະບົບອີເທີເນັດອຸດສາຫະກໍາ EtherCAT ສະຫນອງການສື່ສານໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງສໍາລັບສະຖາປັດຕະຍະກໍາການເຄື່ອນໄຫວທີ່ສັບສົນ. ເນື່ອງຈາກວ່າຊິ້ນສ່ວນຈຸນລະພາກໃຊ້ພາດສະຕິກຫນ້ອຍຫຼາຍ, ມັນຍາກທີ່ຈະຮັກສາອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍວັດສະດຸ. ຂະບວນການ MHS ບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງພາດສະຕິກ melt ກັບອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງກ່ອນທີ່ຈະໄປເຖິງປະຕູວາວ, ດັ່ງນັ້ນການຂະຫຍາຍເວລາການເຮັດວຽກຂອງພາດສະຕິກແລະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ການປ້ອນຂໍ້ມູນ thermocouple ສີ່ຊ່ອງ EL3314 terminal EtherCAT ແລະຊອບແວຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ TF4110 ໃນ TwinCAT ເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດເປັນໄປໄດ້. MHS ໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ 14 ເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານຂອງ ±0.1°C. EL3314 ແລະຊອບແວຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເລີດ. Beckhoff servo drives ຍັງປະກອບມີບັດການໂຕ້ຕອບຕົວເຂົ້າລະຫັດ AX5721 ເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນຕົວເຂົ້າລະຫັດເສັ້ນ Heidenhain ທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ. ສໍາລັບ I/O ແລະຄວາມປອດໄພຂອງການຂັບຂີ່, ເທກໂນໂລຍີ TwinSAFE ຄວບຄຸມການລັອກຄວາມປອດໄພ, ການຢຸດສຸກເສີນ, ແລະທາງເລືອກທີ່ປອດໄພຂອງແຮງບິດ (STO).
ເພື່ອຈັດການຄວາມຕ້ອງການການເຄື່ອນໄຫວຂອງ mold, ໄດ servo AX5000 ຂອງ Beckhoff ໃຫ້ພະລັງງານສໍາລັບການເຄື່ອນໄຫວຕາມແນວນອນ AL2815 linear servo motor ແລະການເຄື່ອນໄຫວແນວຕັ້ງ AL2412 linear servo motor. â???? ຖ້າບໍ່ມີຄວາມສາມາດໃນເວລາຈິງຂອງ EtherCAT ໃນ I/O ແລະຂັບ, ມັນຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງ 10 micron ຢ່າງໄວວາ, â ???? Craig ອະທິບາຍ. ຮຸ່ນ 32-cavity ຍັງເພີ່ມຫຸ່ນຍົນຄວາມໄວສູງເຂົ້າຂ້າງ, ເຊິ່ງຍ້າຍ 1,000 ມິນລິແມັດເຂົ້າໄປໃນເຊນດ້ວຍຄວາມໄວ 0.4 ມິນລິວິນາທີ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຍ້າຍ 0.4 ມິນລິວິນາທີ. ໄດ AX5000 ແລະສອງມໍເຕີ servo AM8042 ແລະຕົວຕ້ານທານພາຍນອກເຮັດໃຫ້ສິ່ງນີ້ເປັນໄປໄດ້. â??? ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກນີ້ â ???? ສະຖາປັດຕະຍະກໍາການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຊັບຊ້ອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຮ່ວມມືຢ່າງໃກ້ຊິດ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ປັບເສັ້ນແກນ, â ????? Pierre ເພີ່ມ. â???? ການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຕະຫຼອດຂະບວນການເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາສ້າງຄວາມສໍາພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງກັບວິສະວະກອນ MHS. â????
ເທກໂນໂລຍີຂອງ Beckhoff ສະຫນັບສະຫນູນການແກ້ໄຂອຸດສາຫະກໍາພາດສະຕິກທີ່ບຸກເບີກໂດຍ MHS, ລວມທັງ M3 ຕົ້ນສະບັບແລະຮຸ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່. â???? ອັດຕະໂນມັດທີ່ອີງໃສ່ PC ຂອງ Beckhoff ໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນໂຄ້ງການເຄື່ອນໄຫວແບບເຄື່ອນໄຫວ, ບັນທຶກອີເມລ໌ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການເຮັດວຽກຜິດພາດ, ເຊື່ອມຕໍ່ກັບຄລາວ, ແລະຕິດຕໍ່ສື່ສານກັບອຸປະກອນພາກສ່ວນທີສາມເຊັ່ນ: ກ້ອງຖ່າຍຮູບແລະເຄື່ອງອົບແຫ້ງຢາງ, Â? ? ? Soraka ເວົ້າ. ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ, MHS ປະຕິບັດໂປຣໄຟລ໌ການຄວບຄຸມເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອເຂົ້າຫາແລະຮັກສາພາດສະຕິກ? ? ? ? ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງວົງຈອນໃນລະຫວ່າງການສີດສ່ວນ. ໂດຍສະເພາະໃນ ALPHA M3-D32, 62 ເຄື່ອງຄວບຄຸມເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນເຮັດວຽກຢູ່ໃນເວທີການຄວບຄຸມທີ່ຄວບຄຸມແກນເຄື່ອນທີ່ແລະເຫດຜົນຂອງການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກໃນຮອບວຽນ 5 ມິນລິວິນາທີ. ???? ນອກເຫນືອຈາກຫຸ່ນຍົນ, M3 ຍັງສະຫນອງການປຸງແຕ່ງອັດສະລິຍະບາງຢ່າງໃນເຄື່ອງແລະລະບົບວິໄສທັດສໍາລັບການກວດກາສ່ວນແລະຄວາມປອດໄພຂອງ mold, ເຊິ່ງແມ່ນເຄືອຂ່າຍຜ່ານ EtherCAT. ພວກເຮົາໄດ້ເຮັດສິ່ງນີ້ກັບຕົວຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ PC ທີ່ມີອໍານາດດຽວກັນໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍການປະຕິບັດໃດໆ. ? ? ? ? ອີງຕາມຄວາມສໍາເລັດຂອງ MHS ໃນການນໍາໃຊ້ EtherCAT, ບໍລິສັດໄດ້ເຂົ້າຮ່ວມກຸ່ມເຕັກໂນໂລຢີ EtherCAT, ເຊິ່ງເປັນກຸ່ມຜູ້ໃຊ້ fieldbus ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີ່ມີສະມາຊິກຫຼາຍກວ່າ 6,000 ຄົນ.
ເຄື່ອງຈັກ M3 ຕົ້ນສະບັບໄດ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຈຸນລະພາກໂດຍສະເລ່ຍ 170,000 ໃນຫນຶ່ງມື້ເຮັດວຽກ, ບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະເກີນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້ານ້ໍາຫນັກຂອງສ່ວນແມ່ນ 10 ມລກ, ແທ້ 1 ກິໂລເມັດພາດສະຕິກຈະຕ້ອງໄດ້ຜະລິດຂະບວນການທັງຫມົດ. ເຖິງແມ່ນວ່າມີ PEEK ແລະອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນສູງອື່ນໆ, M3 ບັນລຸປະສິດທິພາບນີ້ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ. â???? ເລີ່ມຕົ້ນຈາກເຄື່ອງຈັກ M3 ທໍາອິດໃນປີ 2016, ຕົວກໍານົດການ prototype ຂອງພາກສ່ວນແມ່ນສອດຄ່ອງກັບຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນຂອງການຜະລິດມະຫາຊົນ, â ???? Schmidt ກ່າວ.
ເຖິງແມ່ນວ່າ M3-D08 ຈະຮັດແຄບຊ່ອງຫວ່າງດ້ານຄຸນນະພາບໃນ micromolding, ALPHA M3-D32 ເພີ່ມຄວາມສາມາດນີ້ໄປສູ່ລະດັບການສົ່ງຜ່ານທີ່ບໍ່ສາມາດປຽບທຽບໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມກັບຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ໍາອີກໃນແງ່ຂອງຄວາມກົດດັນ, ອຸນຫະພູມແລະເວລາ. ສໍາລັບການເຄື່ອນໄຫວເຄື່ອງຈັກ, ການສີດ, ຄວາມເຢັນ, ການຂັບໄລ່ແລະຫຸ່ນຍົນ, M3 ສາມາດບັນລຸເວລາຮອບວຽນຂອງ 4 ວິນາທີຫຼືຫນ້ອຍກວ່າ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍສະເລ່ຍ 690,000 ຊິ້ນຕໍ່ມື້, ຫຼາຍກວ່າສີ່ຄັ້ງ. MHS ຈະສືບຕໍ່ປະດິດສ້າງໃນຂົງເຂດນີ້, ໃຫ້ລູກຄ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນດ້ວຍຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະພະຍາຍາມຮັບປະກັນຄວາມໄວແລະຄຸນນະພາບສູງສຸດໃນຕະຫຼາດ micro- molding.