მიკრო ჩამოსხმის მანქანა იყენებს არსებულ ავტომატიზაციას წარმოების მასშტაბის გასაფართოებლად

ამ ვებსაიტს მართავს ერთი ან მეტი კომპანია, რომელიც ეკუთვნის Informa PLC-ს და ყველა საავტორო უფლება ეკუთვნის მათ. Informa PLC-ის რეგისტრირებული ოფისია 5 Howick Place, London SW1P 1WG. რეგისტრირებულია ინგლისსა და უელსში. ნომერი 8860726.
ნაწილის ზომის ან პლასტმასის ტიპის მიუხედავად, ინექციური ჩამოსხმის პროდუქტების ხარისხზე მოქმედი სამი ძირითადი ფაქტორია წნევა, ტემპერატურა და დრო. Mold Hotrunner Solutions (MHS), რომელიც მდებარეობს ჯორჯთაუნში, ონტარიოში, ოპტიმიზირებულია ეს პარამეტრები, როდესაც 2016 წელს გამოუშვა M3 მიკრო საინექციო ჩამოსხმის მანქანა. ეს ანაზრაურების, ნულოვანი ნარჩენების ინექციური ჩამოსხმის სისტემა ახალ შესაძლებლობებს აძლევს სამედიცინო მოწყობილობებისა და ელექტრონული პროდუქტების მწარმოებლებს. სისტემის შიდა განვითარება, მათ შორის Rheo-Pro ცხელი სარბენი საქშენები და ISOKOR ჩამოსხმის ტექნოლოგია, საშუალებას აძლევს M3-D08 მანქანას ეფექტურად და ზუსტად აწარმოოს 1,3 მგ-მდე მცირე ზომის პირდაპირი კარიბჭე მიკრონაწილები.
???? ჩვენ შევქმენით ინექციური ჩამოსხმის ახალი პროცესი იმ მოთხოვნილებების დასაკმაყოფილებლად, რომლებსაც სხვა მანქანების მწარმოებლები ვერ აკმაყოფილებენ, â????? ამის შესახებ MHS-ის დამფუძნებელმა ჰარალდ შმიდტმა განაცხადა. ???? M3 არის პირველი საინექციო ჩამოსხმის სისტემა, რომელიც აწარმოებს მაღალი ხარისხის მიკრონაწილებს გაზომვადი და განმეორებადი პროცესით. ???? თუმცა, კომპანიამ დაინახა შესაძლებლობა კიდევ უფრო გაუმჯობესებულიყო თავისი შესაძლებლობები. 2020 წელს MHS-მა დაიწყო M3-ის გაფართოება ერთი მოდულიდან 8 მიკრონაწილიანი ღრუებით ოთხ 8 მოდულამდე, მიაღწია უფრო მაღალი სიჩქარის 32 ღრუს ვერსიას. ახალი ALPHA M3-D32 აერთიანებს რობოტიკას და მოწინავე კონტროლის სისტემებს, რათა მიაღწიოს უფრო მაღალ გამტარუნარიანობას ხარისხის კომპრომისის გარეშე.
მოქნილი ავტომატიზაციის ტექნოლოგია საშუალებას აძლევს MHS-ს ოპტიმიზაცია გაუწიოს M3-ს და სხვა პროდუქტების პროდუქციის პორტფელში. MHS გთავაზობთ გადაწყვეტილებებს სხვადასხვა ზომის ნაწილებისთვის შეფუთვის, ავტომობილების, სამშენებლო და სამომხმარებლო საქონლის ინდუსტრიაში. დაარსდა 2002 წელს, MHS მოწოდებულია შექმნას ინექციური ჩამოსხმის ინოვაციური მანქანები და ცხელი მორბენალი სისტემები პროდუქტიულობის, ნაწილების ხარისხისა და გარემოზე ზემოქმედების გასაუმჯობესებლად. კომპანიის სათაო ოფისი მდებარეობს კანადაში და, როგორც Westfall Technik ოჯახის ნაწილი, ინარჩუნებს გავლენას გლობალურ დონეზე.
MHS მოწოდებულია აღმოფხვრას მრავალი ხანგრძლივი დეფექტი ინექციური ჩამოსხმის პროცესში M3-ის დიზაინის დროს. ტრადიციულად, პროცესი იწყება, როდესაც პლასტმასის მარცვლები ბუნკერიდან ვარდება მილისებურ კასრში. ხრახნიანი მიმწოდებელი ნაწილაკებს წინ გადააქვს, ხოლო ლულის გარეთ გამათბობელი დნება მათ. პლასტმასი აღწევს საჭირო ტემპერატურას და სიბლანტეს, სანამ მიაღწევს საქშენს, რომელიც უნდა ჩასვას ფორმაში. ტრადიციული საინექციო ჩამოსხმისგან განსხვავებით, ცხელი მორბენალი იყენებს სარქველების კარიბჭეს და შიდა ცხელ სარბენებს, რათა შეამცირონ უსარგებლო პლასტმასის ნარჩენების რაოდენობა, რომელიც გადამუშავდება ან გადაყრილია ჩამოსხმის შემდეგ. თუმცა, მათ არ შეუძლიათ მთლიანად აღმოფხვრას ნარჩენები, მხოლოდ ზოგიერთი პლასტმასის შეიძლება დაფქვა და ხელახლა გამოყენება.
ორიგინალური რვა ღრუს M3 უნდა უზრუნველყოს, რომ სრულყოფილი ნაწილი გამოჩნდება ყოველ ჯერზე, როდესაც ყალიბი გაიხსნება. მანქანა საჭიროებს კოორდინირებულ ჰორიზონტალურ და ვერტიკალურ მოძრაობას 500 ფუნტიანი ყალიბის გადასატანად 10 მიკრონის სიზუსტით წამის ნაწილში. ეს გამოწვევები ძალიან ართულებს განმეორებადი მანქანის შექმნას, რომელსაც შეუძლია უბრალოდ შეინარჩუნოს ზუსტი წნევის, ტემპერატურისა და დროის პარამეტრები. როდესაც გუნდი აფართოებს აპარატის მასშტაბებს 2020 წელს, ამ ზუსტი მოძრაობებისა და ცხელი მორბენალის ფუნქციების შენარჩუნება კიდევ უფრო მნიშვნელოვანი ხდება.
MHS-მა მიმართა Beckhoff Automation-ს ახალი საკონტროლო გადაწყვეტისთვის M3-ის საწყისი კონსტრუქციის მეშვეობით 2016 წელს და მან შეძლო იგივე კონტროლის არქიტექტურის გამოყენება 32 ღრუს სისტემის შესაქმნელად. ???? ბექჰოფი მუშაობს MHS-თან 2012 წლიდან, როდესაც მას სჭირდებოდა მეტი ავტომატიზაცია, ქსელი და დისტანციური წვდომის შესაძლებლობები. Beckhoff კანადის რეგიონალური გაყიდვების მენეჯერმა პოლ პიერმა განაცხადა. M3 ამ მიზნებს აღწევს Beckhoff C6920 Industrial PC-ზე (IPC) მრავალი გადაწყვეტილების მეშვეობით. საკონტროლო კაბინეტი სამრეწველო კომპიუტერს აქვს ოთხბირთვიანი Intel Core i7 პროცესორი. ???? C6920 IPC გვაძლევს მძლავრ პლატფორმას ყველა საჭირო ფუნქციის განსახორციელებლად, რაც თითქმის შეუძლებელია ტრადიციული PLC-ით, â???? განმარტა MHS ავტომატიზაციის ინჟინერმა ამირ აბას შორაკამ, უფროსმა.
M3 აქვს ფართოეკრანიანი CP3921 მართვის პანელი HMI ტექნიკისთვის. ეს 21,5 დიუმიანი მრავალ სენსორული დისპლეი საშუალებას აძლევს MHS-ს მოახდინოს კონტროლის ინტერფეისის ხელახლა კონფიგურაცია, რათა უკეთ მოერგოს მიკრო ჩამოსხმის პროცესს. MHS ინჟინერიის მენეჯერის, კაი ტილენის თქმით, C6920 IPC-თან ერთად, MHS უზრუნველყოფს HMI-ს მეტი ლოგერი ცვლადით და უფრო ჭკვიანი მომხმარებლის ინტერფეისით. დიდი ეკრანი უზრუნველყოფს მომხმარებლის ინტერფეისის მაღალ გამჭვირვალობას და აუმჯობესებს ოპერატორის ტრენინგს. ჩვენ შევიმუშავეთ ჩვენი საკუთარი ფუნქციები HMI პროგრამული უზრუნველყოფის განლაგებაში. ჩვენ არ გვაქვს-? ? არ დაიცავით რა გააკეთეს სხვა საინექციო ჩამოსხმის მანქანების მომწოდებლები——? ? ? ? ჩვენ გვინდა რაღაც უფრო ადვილი გასაგები და გამჭვირვალე, â????? თქვა ტილენმა.
TwinCAT 3 ავტომატიზაციის პროგრამული უზრუნველყოფის სისტემის ღიაობა უზრუნველყოფს M3-ისთვის საუკეთესო საინჟინრო პლატფორმას. ღია კომპიუტერზე დაფუძნებული საკონტროლო პლატფორმა ეფექტურად ურთიერთობს ყველა IT სტანდარტისა და სხვა სამრეწველო მომწოდებლების ტექნიკის მეშვეობით. მარტივ დისტანციურ წვდომასთან ერთად, TwinCAT საშუალებას აძლევს MHS-ს გამოაგზავნოს ლოგერი მონაცემები ელფოსტით და ასევე მხარს უჭერს ღრუბელში დაარქივებას, რადგან ბევრ საბოლოო მომხმარებელს არ სურს ქსელში წვდომის მინიჭება. მიკრომოლდინგის საბოლოო მომხმარებლების უმეტესობას ურჩევნია მონაცემთა ადგილობრივად შენახვა, ვიდრე მანქანა ღრუბელთან დაკავშირება. თუმცა, მონაცემთა შეგროვების გადაწყვეტილებები არის მაღალი ხარისხის ტექნიკური მხარდაჭერისა და პროცესის გაუმჯობესების გასაღები.
EtherCAT სამრეწველო Ethernet სისტემა უზრუნველყოფს რეალურ დროში კომუნიკაციას რთული მოძრაობის არქიტექტურისთვის. იმის გამო, რომ მიკრონაწილები ძალიან ცოტა პლასტმასს იყენებენ, რთულია დამუშავების ტემპერატურის შენარჩუნება მასალის დაზიანების გარეშე. MHS პროცესი არ ათბობს პლასტმასის დნობას დამუშავების ტემპერატურამდე, სანამ ის მიაღწევს სარქვლის კარიბჭეს, რითაც ახანგრძლივებს პლასტმასის მუშაობის დროს და მნიშვნელოვნად ამცირებს ნარჩენებს.
EL3314 ოთხარხიანი თერმოწყვილის შეყვანის EtherCAT ტერმინალი და TF4110 ტემპერატურის კონტროლის პროგრამული უზრუნველყოფა TwinCAT-ში შესაძლებელს ხდის დანერგვას. MHS იყენებს 14 გამათბობელს ±0.1°C ტოლერანტობის მოთხოვნით. EL3314 და ტემპერატურის კონტროლის პროგრამამ შესანიშნავი შედეგი მისცა. Beckhoff სერვო დისკები ასევე შეიცავს AX5721 ენკოდერის ინტერფეისის ბარათს მაღალი გარჩევადობის Heidenhain-ის ხაზოვანი ენკოდერების მხარდასაჭერად. I/O და დისკის უსაფრთხოებისთვის TwinSAFE ტექნოლოგია აკონტროლებს უსაფრთხოების საკეტებს, საგანგებო გაჩერებებს და უსაფრთხო ბრუნვის გამორთვის ვარიანტებს (STO).
ფორმის მოძრაობის მოთხოვნების მართვის მიზნით, Beckhoff-ის AX5000 სერვო დრაივერი უზრუნველყოფს ძალას ჰორიზონტალური მოძრაობის AL2815 ხაზოვანი სერვოძრავისთვის და ვერტიკალური მოძრაობის AL2412 ხაზოვანი სერვოძრავისთვის. ???? EtherCAT-ის რეალურ დროში შესაძლებლობების გარეშე I/O-ში და დისკებში, შეუძლებელი იქნებოდა 10 მიკრონის სიზუსტის სწრაფად მიღწევა, â???? კრეიგმა განმარტა. 32 ღრუს ვერსიას ასევე დაემატა გვერდითი შესვლის მაღალსიჩქარიანი რობოტი, რომელიც უჯრედში 1000 მილიმეტრით მოძრაობს 0,4 მილიწამის სიჩქარით, შემდეგ კი მოძრაობს 0,4 მილიწამში. AX5000 დრაივერი და ორი AM8042 სერვო ძრავა და გარე რეზისტორი ამის საშუალებას იძლევა. ??? ეს აპლიკაცია ?????? მოძრაობის კონტროლის რთული არქიტექტურა მოითხოვს მჭიდრო თანამშრომლობას, განსაკუთრებით ხაზოვანი ღერძების რეგულირებისას, â????? დაამატა პიერმა. ???? მთელი პროცესის განმავლობაში ერთად მუშაობა საშუალებას გვაძლევს დავამყაროთ ძლიერი ურთიერთობები MHS ინჟინრებთან. ????
Beckhoff-ის ტექნოლოგია მხარს უჭერს პლასტმასის ინდუსტრიის გადაწყვეტილებებს MHS-ის პიონერად, მათ შორის ორიგინალური M3 და უფრო დიდი ვერსიები. ???? Beckhoff-ის კომპიუტერზე დაფუძნებული ავტომატიზაცია დაგვეხმარა მივაღწიოთ დინამიური წრფივი მოძრაობის მრუდების, ელფოსტის ჟურნალების სიზუსტეს, რათა თავიდან ავიცილოთ გაუმართაობა, დაკავშირება ღრუბელთან და დაუკავშირდით მესამე მხარის მოწყობილობებს, როგორიცაა კამერები და ფისოვანი საშრობი, Â? ? ? თქვა სორაკამ. რაც მთავარია, MHS ახორციელებს გამათბობლის კონტროლის ზუსტ პროფილს პლასტმასის მისაღწევად და შესანარჩუნებლად? ? ? ? სამუშაო ტემპერატურისა და ციკლის ხარისხის კონტროლი ნაწილის ინექციის დროს. განსაკუთრებით ALPHA M3-D32-ში, 62 გამათბობელი კონტროლერი მუშაობს საკონტროლო პლატფორმაზე, რომელიც აკონტროლებს მოძრავ ღერძს და მანქანის მუშაობის ლოგიკას 5 მილიწამის ციკლში. ???? რობოტიკის გარდა, M3 ასევე უზრუნველყოფს მანქანაზე ინტელექტუალურ დამუშავებას და ხედვის სისტემას ნაწილების შემოწმებისა და ჩამოსხმის უსაფრთხოებისთვის, რომელიც ქსელშია EtherCAT-ის საშუალებით. ჩვენ ეს გავაკეთეთ იგივე მძლავრი კომპიუტერზე დაფუძნებული მანქანის კონტროლერით, შესრულების დაკარგვის გარეშე. ? ? ? ? MHS-ის წარმატებებზე დაყრდნობით EtherCAT-ის გამოყენებაში, კომპანია შეუერთდა EtherCAT ტექნოლოგიურ ჯგუფს, რომელიც არის ყველაზე დიდი საველე ავტობუსის მომხმარებელთა ჯგუფი 6000-ზე მეტი წევრით.
ორიგინალური M3 მანქანა აწარმოებდა საშუალოდ 170 000 მიკრონაწილს ერთ სამუშაო დღეში, ნულოვანი ნარჩენებით და გადააჭარბა ინდუსტრიის სტანდარტს. მაგალითად, თუ ნაწილის წონაა 10 მგ, ზუსტად 1 კგ პლასტმასის მარცვლები იქნება საჭირო მთელი პროცესის წარმოებისთვის. PEEK და სხვა მაღალი სითბოს მასალებითაც კი, M3 აღწევს ამ ეფექტურობას ხარისხის სტანდარტების დაცვით. ???? 2016 წლის პირველი M3 აპარატიდან დაწყებული, ნაწილების პროტოტიპის პარამეტრები შეესაბამება მასობრივი წარმოების დამუშავების პარამეტრებს, â???? თქვა შმიდტმა.
მიუხედავად იმისა, რომ M3-D08 ავიწროებს ხარისხის უფსკრული მიკრომოდირებაში, ALPHA M3-D32 ზრდის ამ შესაძლებლობას გამტარუნარიანობის შეუდარებელ დონემდე, წნევის, ტემპერატურისა და დროის თვალსაზრისით მისი განმეორებადობის კომპრომისის გარეშე. მანქანების მოძრაობის, ინექციის, გაგრილების, ამოფრქვევისა და რობოტიკისთვის M3-ს შეუძლია მიაღწიოს ციკლის დრო 4 წამს ან ნაკლებს. ეს საშუალებას აძლევს გაზრდილ მანქანას აწარმოოს საშუალოდ 690,000 ნაწილი დღეში, ოთხჯერ მეტი. MHS გააგრძელებს ინოვაციებს ამ სფეროში, მიაწვდის სხვადასხვა მომხმარებელს მაღალი სიზუსტის პლასტმასის პროდუქტებს და შეეცდება უზრუნველყოს უმაღლესი სიჩქარე და ხარისხი მიკრო ჩამოსხმის ბაზარზე.