เครื่องปั้นขนาดเล็กใช้ระบบอัตโนมัติที่มีอยู่เพื่อขยายขนาดการผลิต

เว็บไซต์นี้ดำเนินการโดยบริษัทตั้งแต่หนึ่งบริษัทขึ้นไปที่ Informa PLC เป็นเจ้าของ และลิขสิทธิ์ทั้งหมดเป็นของบริษัทเหล่านั้น สำนักงานจดทะเบียนของ Informa PLC คือ 5 Howick Place, London SW1P 1WG จดทะเบียนในอังกฤษและเวลส์ หมายเลข 8860726.
ไม่ว่าขนาดของชิ้นส่วนหรือประเภทของพลาสติกจะเป็นเท่าใด ปัจจัยหลักสามประการที่ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปคือ ความดัน อุณหภูมิ และเวลา Mold Hotrunner Solutions (MHS) ซึ่งตั้งอยู่ในเมืองจอร์จทาวน์ รัฐออนแทรีโอ ได้ปรับพารามิเตอร์เหล่านี้ให้เหมาะสมเมื่อเปิดตัวเครื่องฉีดขึ้นรูปแบบไมโคร M3 ในปี 2559 ระบบฉีดขึ้นรูปแบบครบวงจรและไร้ขยะนี้มอบความสามารถใหม่สำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์การแพทย์และผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ การพัฒนาภายในของระบบ รวมถึงหัวฉีดนักวิ่งร้อน Rheo-Pro และเทคโนโลยีการขึ้นรูป ISOKOR ช่วยให้เครื่องจักร M3-D08 สามารถผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีรั้วรอบขอบชิดโดยตรงที่มีขนาดเล็กเพียง 1.3 มก. ได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำ
???? เราได้สร้างกระบวนการฉีดขึ้นรูปใหม่เพื่อตอบสนองความต้องการที่ผู้ผลิตเครื่องจักรรายอื่นไม่สามารถตอบสนองได้ ???????? Harald Schmidt ผู้ก่อตั้ง MHS กล่าว ???? M3 เป็นระบบฉีดขึ้นรูปแบบแรกที่ผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กคุณภาพสูงในกระบวนการที่วัดผลได้และทำซ้ำได้ ???? อย่างไรก็ตาม บริษัทมองเห็นโอกาสในการปรับปรุงขีดความสามารถของบริษัทให้ดียิ่งขึ้น ในปี 2020 MHS เริ่มขยาย M3 จากโมดูลเดียวที่มีช่องชิ้นส่วนขนาดเล็ก 8 ช่องเป็นสี่โมดูล 8 ช่อง เพื่อให้ได้รุ่นที่มีความเร็วสูงกว่า 32 ช่อง ALPHA M3-D32 ใหม่ผสมผสานหุ่นยนต์และระบบควบคุมขั้นสูงเพื่อให้ได้ปริมาณงานที่สูงขึ้นโดยไม่กระทบต่อคุณภาพ
เทคโนโลยีระบบอัตโนมัติที่ยืดหยุ่นช่วยให้ MHS เพิ่มประสิทธิภาพ M3 และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ในกลุ่มผลิตภัณฑ์ของตนได้ MHS นำเสนอโซลูชั่นสำหรับชิ้นส่วนขนาดต่างๆ ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ ยานยนต์ การก่อสร้าง และสินค้าอุปโภคบริโภค MHS ก่อตั้งขึ้นในปี พ.ศ. 2545 โดยมุ่งมั่นที่จะสร้างนวัตกรรมเครื่องฉีดขึ้นรูปและระบบ hot runner เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต คุณภาพชิ้นส่วน และผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม บริษัทมีสำนักงานใหญ่ในแคนาดา และในฐานะส่วนหนึ่งของครอบครัว Westfall Technik บริษัทยังคงมีอิทธิพลในระดับโลก
MHS มุ่งมั่นที่จะขจัดข้อบกพร่องที่มีมายาวนานหลายประการในกระบวนการฉีดขึ้นรูปเมื่อออกแบบ M3 ตามเนื้อผ้า กระบวนการเริ่มต้นเมื่อเม็ดพลาสติกตกลงจากถังบรรจุลงในกระบอกท่อ เครื่องป้อนแบบสกรูจะเคลื่อนอนุภาคไปข้างหน้า และเครื่องทำความร้อนที่อยู่ด้านนอกถังจะละลายอนุภาคเหล่านั้น พลาสติกจะได้อุณหภูมิและความหนืดที่ต้องการก่อนที่จะถึงหัวฉีดเพื่อฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ แตกต่างจากการฉีดขึ้นรูปแบบดั้งเดิม hot runners ใช้วาล์วเกตและ hot runner ภายในเพื่อลดปริมาณขยะพลาสติกที่ไร้ประโยชน์ซึ่งถูกรีไซเคิลหรือทิ้งหลังจากการขึ้นรูป อย่างไรก็ตาม ไม่สามารถกำจัดของเสียได้อย่างสมบูรณ์ มีเพียงพลาสติกบางชนิดเท่านั้นที่สามารถบดและนำกลับมาใช้ใหม่ได้
M3 แบบแปดช่องดั้งเดิมต้องแน่ใจว่าชิ้นส่วนที่สมบูรณ์แบบจะปรากฏขึ้นทุกครั้งที่เปิดแม่พิมพ์ เครื่องจักรต้องการการเคลื่อนไหวในแนวนอนและแนวตั้งที่ประสานกันเพื่อเคลื่อนย้ายแม่พิมพ์น้ำหนัก 500 ปอนด์ด้วยความแม่นยำ 10 ไมครอนในเสี้ยววินาที ความท้าทายเหล่านี้ทำให้การออกแบบเครื่องจักรที่ทำซ้ำได้เป็นเรื่องยากมาก ซึ่งสามารถรักษาพารามิเตอร์ความดัน อุณหภูมิ และเวลาได้อย่างแม่นยำ ในขณะที่ทีมงานขยายขนาดของเครื่องจักรในปี 2020 การรักษาการเคลื่อนไหวที่แม่นยำและฟังก์ชันฮอทรันเนอร์ก็มีความสำคัญมากยิ่งขึ้น
MHS หันมาใช้ Beckhoff Automation เพื่อหาโซลูชันการควบคุมใหม่ผ่านโครงสร้าง M3 เริ่มต้นในปี 2016 และสามารถใช้สถาปัตยกรรมการควบคุมเดียวกันเพื่อออกแบบระบบ 32 ช่อง ???? Beckhoff ทำงานร่วมกับ MHS มาตั้งแต่ปี 2012 เมื่อบริษัทต้องการความสามารถด้านระบบอัตโนมัติ เครือข่าย และการเข้าถึงระยะไกลมากขึ้น â???? Paul Pierre ผู้จัดการฝ่ายขายประจำภูมิภาคของ Beckhoff Canada กล่าว M3 บรรลุเป้าหมายเหล่านี้ผ่านโซลูชันต่างๆ ที่ทำงานบน Beckhoff C6920 Industrial PC (IPC) คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมของตู้ควบคุมมีโปรเซสเซอร์ Intel Core i7 แบบ quad-core ???? C6920 IPC มอบแพลตฟอร์มอันทรงพลังให้เราทราบถึงฟังก์ชันที่จำเป็นทั้งหมด ซึ่งแทบเป็นไปไม่ได้เลยสำหรับ PLC แบบเดิม Amir Abbas Shoraka วิศวกรระบบอัตโนมัติของ MHS อธิบาย
M3 มีแผงควบคุม CP3921 แบบจอกว้างสำหรับฮาร์ดแวร์ HMI จอแสดงผลมัลติทัชขนาด 21.5 นิ้วนี้ช่วยให้ MHS สามารถกำหนดค่าอินเทอร์เฟซการควบคุมใหม่เพื่อให้เหมาะกับกระบวนการขึ้นรูปขนาดเล็กมากขึ้น Kai Thielen ผู้จัดการฝ่ายวิศวกรรมของ MHS ร่วมกับ C6920 IPC ระบุว่า MHS มอบ HMI พร้อมตัวแปรตัวบันทึกที่มากขึ้นและอินเทอร์เฟซผู้ใช้ที่ชาญฉลาดยิ่งขึ้น หน้าจอขนาดใหญ่ให้ความโปร่งใสสูงกับอินเทอร์เฟซผู้ใช้และปรับปรุงการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน เราได้พัฒนาฟังก์ชันของเราเองในรูปแบบซอฟต์แวร์ HMI เราไม่มี-? - ไม่ปฏิบัติตามสิ่งที่ซัพพลายเออร์เครื่องฉีดพลาสติกรายอื่นทำ——? - - - เราต้องการสิ่งที่เข้าใจง่ายกว่าและโปร่งใสมากขึ้น â????? ธีเลนกล่าว
การเปิดกว้างของระบบของซอฟต์แวร์อัตโนมัติ TwinCAT 3 มอบแพลตฟอร์มทางวิศวกรรมที่ดีที่สุดสำหรับ M3 แพลตฟอร์มควบคุมบนพีซีแบบเปิดสื่อสารอย่างมีประสิทธิภาพผ่านมาตรฐานไอทีและฮาร์ดแวร์ทั้งหมดจากซัพพลายเออร์อุตสาหกรรมอื่นๆ เมื่อรวมกับการเข้าถึงระยะไกลอย่างง่ายดาย TwinCAT ช่วยให้ MHS สามารถส่งข้อมูลตัวบันทึกผ่านทางอีเมล และยังรองรับการเก็บถาวรในระบบคลาวด์ เนื่องจากผู้ใช้ปลายทางจำนวนมากไม่ต้องการให้สิทธิ์การเข้าถึงเครือข่าย ผู้ใช้ micromolding ส่วนใหญ่ชอบจัดเก็บข้อมูลไว้ในเครื่องแทนที่จะเชื่อมต่อเครื่องกับระบบคลาวด์ อย่างไรก็ตาม โซลูชันการรวบรวมข้อมูลเป็นกุญแจสำคัญในการให้การสนับสนุนทางเทคนิคคุณภาพสูงและการปรับปรุงกระบวนการ
ระบบอีเธอร์เน็ตอุตสาหกรรม EtherCAT ให้การสื่อสารแบบเรียลไทม์สำหรับสถาปัตยกรรมการเคลื่อนไหวที่ซับซ้อน เนื่องจากชิ้นส่วนขนาดเล็กใช้พลาสติกน้อยมาก จึงเป็นเรื่องยากที่จะรักษาอุณหภูมิในการประมวลผลโดยไม่ทำให้วัสดุเสียหาย กระบวนการ MHS จะไม่ให้ความร้อนแก่พลาสติกที่หลอมละลายจนถึงอุณหภูมิในการประมวลผลก่อนที่จะถึงวาล์วเกต ซึ่งจะช่วยยืดเวลาการทำงานของพลาสติกและลดของเสียได้อย่างมาก
เทอร์มินัล EtherCAT อินพุตเทอร์โมคัปเปิลสี่ช่อง EL3314 และซอฟต์แวร์ควบคุมอุณหภูมิ TF4110 ใน TwinCAT ช่วยให้สามารถนำไปปฏิบัติได้ MHS ใช้เครื่องทำความร้อน 14 เครื่องโดยมีข้อกำหนดความคลาดเคลื่อน ±0.1°C EL3314 และซอฟต์แวร์ควบคุมอุณหภูมิให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม เซอร์โวไดรฟ์ของ Beckhoff ยังมีการ์ดอินเทอร์เฟซตัวเข้ารหัส AX5721 เพื่อรองรับตัวเข้ารหัสเชิงเส้น Heidenhain ที่มีความละเอียดสูง สำหรับ I/O และความปลอดภัยของไดรฟ์ เทคโนโลยี TwinSAFE จะควบคุมล็อคเพื่อความปลอดภัย การหยุดฉุกเฉิน และตัวเลือกแรงบิดออกอย่างปลอดภัย (STO)
เพื่อที่จะจัดการข้อกำหนดในการเคลื่อนที่ของแม่พิมพ์ เซอร์โวไดรฟ์ AX5000 ของ Beckhoff จะจ่ายพลังงานให้กับเซอร์โวมอเตอร์เชิงเส้น AL2815 ที่มีการเคลื่อนที่ในแนวนอน และเซอร์โวมอเตอร์เชิงเส้น AL2412 ที่มีการเคลื่อนที่ในแนวตั้ง ???? หากไม่มีความสามารถแบบเรียลไทม์ของ EtherCAT ใน I/O และไดรฟ์ ก็เป็นไปไม่ได้เลยที่จะได้รับความแม่นยำระดับ 10 ไมครอนอย่างรวดเร็ว เครกอธิบาย รุ่น 32 ช่องยังเพิ่มหุ่นยนต์ความเร็วสูงเข้าด้านข้าง ซึ่งจะเคลื่อนที่ 1,000 มิลลิเมตรเข้าไปในเซลล์ด้วยความเร็ว 0.4 มิลลิวินาที จากนั้นเคลื่อนที่ 0.4 มิลลิวินาที ไดรฟ์ AX5000 และเซอร์โวมอเตอร์ AM8042 สองตัวและตัวต้านทานภายนอกทำให้สิ่งนี้เป็นไปได้ เหรอ??? แอปพลิเคชั่นนี้â????? สถาปัตยกรรมการควบคุมการเคลื่อนไหวที่ซับซ้อนจำเป็นต้องมีการทำงานร่วมกันอย่างใกล้ชิด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำการปรับแกนเชิงเส้น ???????? ปิแอร์กล่าวเสริม ???? การทำงานร่วมกันตลอดกระบวนการทำให้เราสามารถสร้างความสัมพันธ์ที่แน่นแฟ้นกับวิศวกร MHS ????
เทคโนโลยีของ Beckhoff สนับสนุนโซลูชันอุตสาหกรรมพลาสติกที่บุกเบิกโดย MHS รวมถึง M3 ดั้งเดิมและเวอร์ชันที่ใหญ่กว่า ???? ระบบอัตโนมัติบนพีซีของ Beckhoff ช่วยให้เราได้รับความแม่นยำของเส้นโค้งการเคลื่อนที่เชิงเส้นแบบไดนามิก บันทึกอีเมลเพื่อป้องกันการทำงานผิดพลาด เชื่อมต่อกับระบบคลาวด์ และสื่อสารกับอุปกรณ์ของบริษัทอื่น เช่น กล้องและเครื่องอบแห้งเรซิน - - โซรากะกล่าวว่า สิ่งสำคัญที่สุดคือ MHS ใช้โปรไฟล์ควบคุมเครื่องทำความร้อนที่แม่นยำในการเข้าถึงและบำรุงรักษาพลาสติก - - - อุณหภูมิในการทำงานและการควบคุมคุณภาพวงจรระหว่างการฉีดชิ้นส่วน โดยเฉพาะอย่างยิ่งใน ALPHA M3-D32 ตัวควบคุมฮีตเตอร์ 62 ตัวทำงานในแพลตฟอร์มควบคุมที่ควบคุมแกนเคลื่อนที่และตรรกะการทำงานของเครื่องจักรในรอบ 5 มิลลิวินาที - นอกจากวิทยาการหุ่นยนต์แล้ว M3 ยังมีการประมวลผลอัจฉริยะบนเครื่องจักรและระบบวิชันซิสเต็มสำหรับการตรวจสอบชิ้นส่วนและความปลอดภัยของแม่พิมพ์ ซึ่งเชื่อมต่อเครือข่ายผ่าน EtherCAT เราทำสิ่งนี้ด้วยตัวควบคุมเครื่องจักรที่ทำงานบนพีซีอันทรงพลังแบบเดียวกันโดยไม่สูญเสียประสิทธิภาพใดๆ - - - - จากความสำเร็จของ MHS ในการใช้ EtherCAT บริษัทได้เข้าร่วมกลุ่มเทคโนโลยี EtherCAT ซึ่งเป็นกลุ่มผู้ใช้ fieldbus ที่ใหญ่ที่สุดโดยมีสมาชิกมากกว่า 6,000 ราย
เครื่องจักร M3 รุ่นดั้งเดิมผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กโดยเฉลี่ย 170,000 ชิ้นในหนึ่งวันทำการ โดยไม่มีของเสียเป็นศูนย์ และเกินมาตรฐานอุตสาหกรรม ตัวอย่างเช่น หากน้ำหนักของชิ้นส่วนคือ 10 มก. จะต้องใช้เม็ดพลาสติก 1 กก. อย่างแน่นอนในการผลิตกระบวนการทั้งหมด แม้จะมี PEEK และวัสดุความร้อนสูงอื่นๆ M3 ก็บรรลุประสิทธิภาพนี้ในขณะที่ยังคงรักษามาตรฐานคุณภาพไว้ ???? เริ่มต้นจากเครื่อง M3 เครื่องแรกในปี 2559 พารามิเตอร์ต้นแบบของชิ้นส่วนสอดคล้องกับพารามิเตอร์การประมวลผลของการผลิตจำนวนมาก â???? ชมิดท์กล่าวว่า
แม้ว่า M3-D08 จะทำให้ช่องว่างด้านคุณภาพแคบลงในการขึ้นรูปไมโครมอล แต่ ALPHA M3-D32 จะเพิ่มความสามารถนี้ไปสู่ระดับปริมาณงานที่ไม่มีใครเทียบได้ โดยไม่กระทบต่อความสามารถในการทำซ้ำในแง่ของความดัน อุณหภูมิ และเวลา สำหรับการเคลื่อนตัวของเครื่องจักร การฉีด การระบายความร้อน การดีดออก และหุ่นยนต์ M3 สามารถบรรลุรอบเวลาได้ 4 วินาทีหรือน้อยกว่า ซึ่งช่วยให้เครื่องจักรที่ขยายขนาดสามารถผลิตชิ้นส่วนได้เฉลี่ย 690,000 ชิ้นต่อวัน มากกว่าสี่เท่า MHS จะยังคงสร้างสรรค์นวัตกรรมในด้านนี้ต่อไป มอบผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีความแม่นยำสูงแก่ลูกค้าที่แตกต่างกัน และมุ่งมั่นที่จะรับประกันความเร็วและคุณภาพสูงสุดในตลาดการขึ้นรูปขนาดเล็ก