Seda veebisaiti haldab üks või mitu Informa PLC-le kuuluvat ettevõtet ja kõik autoriõigused kuuluvad neile. Informa PLC registrijärgne asukoht on 5 Howick Place, London SW1P 1WG. Registreeritud Inglismaal ja Walesis. Number 8860726.
Sõltumata detaili suurusest või plasti tüübist on survevalutoodete kvaliteeti mõjutavad kolm peamist tegurit rõhk, temperatuur ja aeg. Ontario osariigis Georgetownis asuv Mold Hotrunner Solutions (MHS) optimeeris neid parameetreid, kui toodi 2016. aastal turule M3 mikrosurvevalumasinad. See käivitusvalmis ja jäätmevaba survevalusüsteem pakub uusi võimalusi meditsiiniseadmete ja elektroonikatoodete tootjatele. Süsteemi sisemine arendus, sealhulgas Rheo-Pro kuumakanali düüsid ja ISOKORi vormimistehnoloogia, võimaldab M3-D08 masinal tõhusalt ja täpselt toota otseväravaga kuni 1,3 mg mikroosi.
â???? Oleme loonud uue survevalu protsessi, et rahuldada vajadusi, mida teised masinatootjad ei suuda täita, â????? MHS asutaja Harald Schmidt ütles. â???? M3 on esimene survevalusüsteem, mis toodab kvaliteetseid mikroosi mõõdetava ja korratava protsessiga. â???? Ettevõte nägi aga võimalust oma võimekust veelgi parandada. 2020. aastal alustas MHS M3 laiendamist ühelt 8 mikroosalise õõnsusega moodulilt neljale 8 moodulile, saavutades kiirema 32-õõnsusega versiooni. Uus ALPHA M3-D32 ühendab robootika ja täiustatud juhtimissüsteemid, et saavutada suurem läbilaskevõime ilma kvaliteedis järeleandmisi tegemata.
Paindlik automatiseerimistehnoloogia võimaldab MHS-il optimeerida M3 ja teisi oma tooteportfellis olevaid tooteid. MHS pakub lahendusi erineva suurusega osadele pakendi-, auto-, ehitus- ja tarbekaupade tööstuses. 2002. aastal asutatud MHS on pühendunud uuenduslike survevalumasinate ja kuumakanalisüsteemide loomisele, et parandada tootlikkust, osade kvaliteeti ja keskkonnamõju. Ettevõtte peakontor asub Kanadas ja Westfall Techniku perekonna osana säilitab see globaalse mõju.
MHS on pühendunud paljude pikaajaliste survevaluprotsessi defektide kõrvaldamisele M3 projekteerimisel. Traditsiooniliselt algab protsess siis, kui plastgraanulid kukuvad punkrist torukujulisse tünni. Kruvisöötur liigutab osakesed ettepoole ja tünnist väljaspool olev kütteseade sulatab need. Plast saavutab vajaliku temperatuuri ja viskoossuse enne vormi süstitava otsikuni jõudmist. Erinevalt traditsioonilisest survevalust kasutavad kuumakanalid ventiililuuke ja sisemisi kuumatorusid, et vähendada kasutute plastijäätmete hulka, mis pärast vormimist ringlusse võetakse või ära visatakse. Kuid need ei suuda jäätmeid täielikult kõrvaldada, vaid osa plastist saab jahvatada ja uuesti kasutada.
Algne kaheksa õõnsusega M3 peab tagama täiusliku osa ilmumise iga kord, kui vorm avatakse. Masin vajab koordineeritud horisontaalset ja vertikaalset liikumist, et liigutada 500-naelist vormi täpsusega 10 mikronit sekundi murdosa jooksul. Need väljakutsed muudavad korratava masina kavandamise väga keeruliseks, mis suudab lihtsalt säilitada täpseid rõhu-, temperatuuri- ja ajaparameetreid. Kuna meeskond laiendab 2020. aastal masina ulatust, muutub nende täpsete liigutuste ja kuumajooksu funktsioonide säilitamine veelgi olulisemaks.
MHS pöördus 2016. aastal esialgse M3 ehituse kaudu uue juhtimislahenduse saamiseks Beckhoff Automationi poole ja suutis kasutada sama juhtimisarhitektuuri 32-õõnsusega süsteemi kujundamiseks. â???? Beckhoff on MHS-iga koostööd teinud aastast 2012, mil see vajas rohkem automatiseerimist, võrgu- ja kaugjuurdepääsu võimalusi, â??? Beckhoffi Kanada piirkondlik müügijuht Paul Pierre ütles. M3 saavutab need eesmärgid mitmete Beckhoff C6920 Industrial PC (IPC) lahenduste abil. Juhtkapi tööstusarvutil on neljatuumaline Intel Core i7 protsessor. â???? C6920 IPC pakub meile võimsa platvormi kõigi vajalike funktsioonide realiseerimiseks, mis traditsioonilise PLC-ga on peaaegu võimatu, â??? Selgitas MHS-i automaatikainsener Amir Abbas Shoraka, Sr.
M3-l on laiekraaniga CP3921 juhtpaneel HMI riistvara jaoks. See 21,5-tolline puutetundlik ekraan võimaldab MHS-il juhtimisliidese ümber konfigureerida, et see sobiks paremini mikrovormimisprotsessiga. MHS-i insenerijuhi Kai Thieleni sõnul pakub MHS koos C6920 IPC-ga HMI-d, millel on rohkem logija muutujaid ja nutikam kasutajaliides. Suur ekraan tagab kasutajaliidese suure läbipaistvuse ja parandab operaatori koolitust. Oleme HMI tarkvara paigutuses välja töötanud oma funktsioonid. meil ei ole-? ? Ei järginud seda, mida teised survevalumasinate tarnijad tegid ——? ? ? ? Tahame midagi lihtsamini mõistetavat ja läbipaistvamat, â????? ütles Thielen.
TwinCAT 3 automatiseerimistarkvara süsteemiavatus pakub M3 jaoks parimat inseneriplatvormi. Avatud arvutipõhine juhtimisplatvorm suhtleb tõhusalt kõigi IT-standardite ja teiste tööstustarnijate riistvara kaudu. Koos lihtsa kaugjuurdepääsuga võimaldab TwinCAT MHS-il logija andmeid meili teel saata ning toetab ka pilves arhiveerimist, sest paljud lõppkasutajad ei soovi võrgule juurdepääsu anda. Enamik mikrovormimise lõppkasutajaid eelistab masina pilvega ühendamise asemel andmeid kohapeal salvestada. Andmete kogumise lahendused on aga kvaliteetse tehnilise toe pakkumise ja protsesside täiustamise võtmeks.
EtherCAT tööstuslik Etherneti süsteem pakub keeruliste liikumisarhitektuuride jaoks reaalajas sidet. Kuna mikroosad kasutavad väga vähe plastikut, on töötlemistemperatuuri raske hoida ilma materjali kahjustamata. MHS-protsess ei soojenda plastisulamit töötlemistemperatuurini enne, kui see jõuab klapiväravani, pikendades seeläbi plasti tööaega ja vähendades oluliselt jäätmeid.
EL3314 nelja kanaliga termopaari sisend EtherCAT terminal ja TF4110 temperatuuri reguleerimise tarkvara TwinCATis võimaldavad teostada. MHS kasutab 14 kütteseadet, mille tolerantsinõue on ±0,1°C. EL3314 ja temperatuuri reguleerimise tarkvara andsid suurepäraseid tulemusi. Beckhoffi servoajamid sisaldavad ka AX5721 kodeerija liideskaarti, mis toetab kõrge eraldusvõimega Heidenhaini lineaarkoodereid. I/O ja ajami ohutuse tagamiseks juhib TwinSAFE tehnoloogia turvalukke, hädaseiskamisi ja ohutuid pöördemomendi väljalülitamise valikuid (STO).
Vormi liikumisvajaduste haldamiseks annab Beckhoffi AX5000 servoajam toidet horisontaalse liikumisega lineaarsele servomootorile AL2815 ja vertikaalse liikumisega lineaarsele servomootorile AL2412. â???? Ilma EtherCATi reaalajas I/O-s ja draivides pakutavate võimalusteta oleks võimatu kiiresti saavutada 10 mikroni täpsust, â??? Craig selgitas. 32-õõnsusega versioon lisab ka külgsisendiga kiire roboti, mis liigub 0,4 millisekundilise kiirusega lahtrisse 1000 millimeetrit ja seejärel liigub 0,4 millisekundit. AX5000 ajam ja kaks AM8042 servomootorit ja väline takisti teevad selle võimalikuks. â??? See rakendus â????? Keeruline liikumisjuhtimise arhitektuur nõuab tihedat koostööd, eriti lineaarsete telgede reguleerimisel, â????? lisas Pierre. â???? Kogu protsessi jooksul koos töötamine võimaldab meil luua tugevaid suhteid MHS-i inseneridega. â????
Beckhoffi tehnoloogia toetab MHS-i teerajajaid plastitööstuse lahendusi, sealhulgas originaalset M3 ja suuremaid versioone. â???? Beckhoffi arvutipõhine automatiseerimine aitas meil saavutada dünaamiliste lineaarsete liikumiskõverate täpsuse, e-posti logide täpsuse, et vältida tõrkeid, luua ühendus pilvega ja suhelda kolmandate osapoolte seadmetega, nagu kaamerad ja vaigukuivatid, Â? ? ? ütles Soraka. Kõige tähtsam on see, et MHS rakendab täpset küttekeha juhtimisprofiili, et jõuda ja hoida plasti? ? ? ? Töötemperatuuri ja tsükli kvaliteedi kontroll osade süstimise ajal. Eriti ALPHA M3-D32 puhul töötavad 62 kütteseadme kontrollerit juhtimisplatvormil, mis juhib liikuvat telge ja masina tööloogikat 5 millisekundilise tsükli jooksul. ???? Lisaks robootikale pakub M3 masinal ka intelligentset töötlemist ning osade kontrollimise ja hallituse ohutuse nägemissüsteemi, mis on ühendatud EtherCATi kaudu. Tegime seda sama võimsa arvutipõhise masinakontrolleriga ilma jõudluse vähenemiseta. ? ? ? ? Tuginedes MHS-i edule EtherCATi kasutamisel, liitus ettevõte EtherCAT-tehnoloogia grupiga, mis on suurim väljasiini kasutajate rühm enam kui 6000 liikmega.
Algne M3 masin tootis keskmiselt 170 000 mikrodetaili ühe tööpäeva jooksul ilma jäätmeteta ja ületas tööstusstandardi. Näiteks kui detaili kaal on 10 mg, kulub kogu protsessi tootmiseks täpselt 1 kg plastgraanuleid. Isegi PEEK-i ja muude kõrge kuumusega materjalidega saavutab M3 selle efektiivsuse, säilitades samal ajal kvaliteedistandardid. â???? Alates esimesest M3 masinast 2016. aastal on osade prototüübi parameetrid kooskõlas masstootmise töötlemisparameetritega, â??? Schmidt ütles.
Kuigi M3-D08 vähendab mikrovormimise kvaliteedilõhet, suurendab ALPHA M3-D32 selle võimekust enneolematu läbilaskevõimeni, ilma et see kahjustaks selle korratavust rõhu, temperatuuri ja aja osas. Masina liikumise, süstimise, jahutamise, väljatõmbe ja robootika jaoks võib M3 saavutada tsükliajad 4 sekundit või vähem. See võimaldab suurendatud masinal toota keskmiselt 690 000 detaili päevas ehk rohkem kui neli korda. MHS jätkab selles valdkonnas uuenduste tegemist, pakkudes erinevatele klientidele ülitäpseid plasttooteid ning püüab tagada mikrovormimise turul suurima kiiruse ja kvaliteedi.
Postitusaeg: 05.11.2021
