ഉൽപ്പാദന സ്കെയിൽ വിപുലീകരിക്കാൻ മൈക്രോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ നിലവിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു

ഇൻഫോർമ പിഎൽസിയുടെ ഉടമസ്ഥതയിലുള്ള ഒന്നോ അതിലധികമോ കമ്പനികളാണ് ഈ വെബ്സൈറ്റ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത്, എല്ലാ പകർപ്പവകാശങ്ങളും അവരുടേതാണ്. ഇൻഫോർമ പിഎൽസിയുടെ രജിസ്റ്റർ ചെയ്ത ഓഫീസ് 5 ഹോവിക്ക് പ്ലേസ്, ലണ്ടൻ SW1P 1WG ആണ്. ഇംഗ്ലണ്ടിലും വെയിൽസിലും രജിസ്റ്റർ ചെയ്തു. നമ്പർ 8860726.
ഭാഗത്തിൻ്റെ വലുപ്പമോ പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ തരമോ പരിഗണിക്കാതെ, കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ സമ്മർദ്ദം, താപനില, സമയം എന്നിവയാണ്. 2016-ൽ M3 മൈക്രോ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ പുറത്തിറക്കിയപ്പോൾ, ഒൻ്റാറിയോയിലെ ജോർജ്ജ്ടൗണിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന Mold Hotrunner Solutions (MHS) ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തു. ഈ ടേൺകീ, സീറോ-വേസ്റ്റ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സിസ്റ്റം മെഡിക്കൽ ഉപകരണത്തിനും ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാതാക്കൾക്കും പുതിയ കഴിവുകൾ നൽകുന്നു. റിയോ-പ്രോ ഹോട്ട് റണ്ണർ നോസിലുകളും ISOKOR മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉൾപ്പെടെയുള്ള സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ആന്തരിക വികസനം, 1.3 മില്ലിഗ്രാം വരെ ചെറിയ ഡയറക്ട്-ഗേറ്റഡ് മൈക്രോ-ഭാഗങ്ങൾ കാര്യക്ഷമമായും കൃത്യമായും നിർമ്മിക്കാൻ M3-D08 മെഷീനെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
â???? മറ്റ് മെഷീൻ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് നിറവേറ്റാൻ കഴിയാത്ത ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഞങ്ങൾ ഒരു പുതിയ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ സൃഷ്ടിച്ചു, â????? എംഎച്ച്എസ് സ്ഥാപകൻ ഹരാൾഡ് ഷ്മിത്ത് പറഞ്ഞു. â???? അളക്കാവുന്നതും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള സൂക്ഷ്മഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ആദ്യത്തെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സിസ്റ്റമാണ് M3. â???? എന്നിരുന്നാലും, കമ്പനി അതിൻ്റെ കഴിവുകൾ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്താനുള്ള അവസരം കണ്ടു. 2020-ൽ, MHS 8 മൈക്രോ-പാർട്ട് കാവിറ്റികളുള്ള ഒരൊറ്റ മൊഡ്യൂളിൽ നിന്ന് നാല് 8 മൊഡ്യൂളുകളായി M3 വികസിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങി, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള 32-കാവിറ്റി പതിപ്പ് കൈവരിച്ചു. പുതിയ ALPHA M3-D32, റോബോട്ടിക്സും നൂതന നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളും സംയോജിപ്പിച്ച് ഗുണനിലവാരത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ ഉയർന്ന ത്രൂപുട്ട് നേടുന്നു.
ഫ്ലെക്സിബിൾ ഓട്ടോമേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ MHS-നെ അതിൻ്റെ ഉൽപ്പന്ന പോർട്ട്ഫോളിയോയിൽ M3 ഉം മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു. പാക്കേജിംഗ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, കൺസ്ട്രക്ഷൻ, കൺസ്യൂമർ ഗുഡ്സ് വ്യവസായങ്ങളിൽ വിവിധ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് MHS പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു. 2002-ൽ സ്ഥാപിതമായ MHS, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ഭാഗിക നിലവാരം, പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി നൂതനമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളും ഹോട്ട് റണ്ണർ സിസ്റ്റങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കാൻ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധമാണ്. കമ്പനിയുടെ ആസ്ഥാനം കാനഡയിലാണ്, വെസ്റ്റ്ഫാൾ ടെക്നിക് കുടുംബത്തിൻ്റെ ഭാഗമായി, ആഗോള തലത്തിൽ സ്വാധീനം നിലനിർത്തുന്നു.
M3 രൂപകൽപന ചെയ്യുമ്പോൾ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ദീർഘകാലമായി നിലനിൽക്കുന്ന നിരവധി തകരാറുകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ MHS പ്രതിജ്ഞാബദ്ധമാണ്. പരമ്പരാഗതമായി, ഹോപ്പറിൽ നിന്ന് ട്യൂബുലാർ ബാരലിലേക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുളകൾ വീഴുമ്പോൾ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നു. സ്ക്രൂ ഫീഡർ കണങ്ങളെ മുന്നോട്ട് നീക്കുന്നു, ബാരലിന് പുറത്തുള്ള ഹീറ്റർ അവയെ ഉരുകുന്നു. അച്ചിൽ കുത്തിവയ്ക്കാൻ നോസിലിൽ എത്തുന്നതിന് മുമ്പ് പ്ലാസ്റ്റിക് ആവശ്യമായ താപനിലയിലും വിസ്കോസിറ്റിയിലും എത്തുന്നു. പരമ്പരാഗത ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഹോട്ട് റണ്ണർമാർ വാൽവ് ഗേറ്റുകളും ഇൻ്റേണൽ ഹോട്ട് റണ്ണറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ മോൾഡിംഗിന് ശേഷം പുനരുപയോഗം ചെയ്യുന്നതോ ഉപേക്ഷിക്കുന്നതോ ആയ ഉപയോഗശൂന്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് മാലിന്യത്തിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അവയ്ക്ക് മാലിന്യങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയില്ല, ചില പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ മാത്രമേ പൊടിച്ച് വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.
ഒറിജിനൽ എട്ട്-കാവിറ്റി M3, ഓരോ തവണയും പൂപ്പൽ തുറക്കുമ്പോൾ ഒരു പൂർണ്ണമായ ഭാഗം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം. 500 പൗണ്ട് ഭാരമുള്ള അച്ചിൽ 10 മൈക്രോൺ കൃത്യതയോടെ ഒരു സെക്കൻ്റിൻ്റെ അംശത്തിൽ നീക്കാൻ യന്ത്രത്തിന് ഏകോപിപ്പിച്ച തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ ചലനം ആവശ്യമാണ്. കൃത്യമായ മർദ്ദം, താപനില, സമയ പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ നിലനിർത്താൻ കഴിയുന്ന ഒരു ആവർത്തന യന്ത്രം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത് ഈ വെല്ലുവിളികൾ വളരെ പ്രയാസകരമാക്കുന്നു. 2020-ൽ ടീം മെഷീൻ്റെ സ്കെയിൽ വിപുലീകരിക്കുമ്പോൾ, ഈ കൃത്യമായ ചലനങ്ങളും ഹോട്ട് റണ്ണർ പ്രവർത്തനങ്ങളും നിലനിർത്തുന്നത് കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.
2016 ലെ പ്രാരംഭ M3 നിർമ്മാണത്തിലൂടെ ഒരു പുതിയ നിയന്ത്രണ പരിഹാരത്തിനായി MHS ബെക്കോഫ് ഓട്ടോമേഷനിലേക്ക് തിരിഞ്ഞു, കൂടാതെ 32-കാവിറ്റി സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ അതേ നിയന്ത്രണ ആർക്കിടെക്ചർ ഉപയോഗിക്കാൻ ഇതിന് കഴിഞ്ഞു. â???? കൂടുതൽ ഓട്ടോമേഷൻ, നെറ്റ്‌വർക്ക്, റിമോട്ട് ആക്‌സസ് കഴിവുകൾ എന്നിവ ആവശ്യമായി വന്നപ്പോൾ, 2012 മുതൽ ബെക്കോഫ് MHS-മായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, â???? ബെക്കോഫ് കാനഡ റീജിയണൽ സെയിൽസ് മാനേജർ പോൾ പിയറി പറഞ്ഞു. Beckhoff C6920 Industrial PC (IPC)-ൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒന്നിലധികം പരിഹാരങ്ങളിലൂടെ M3 ഈ ലക്ഷ്യങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നു. കൺട്രോൾ കാബിനറ്റ് വ്യാവസായിക കമ്പ്യൂട്ടറിന് ക്വാഡ് കോർ ഇൻ്റൽ കോർ i7 പ്രോസസർ ഉണ്ട്. â???? C6920 IPC ഞങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ എല്ലാ ഫംഗ്‌ഷനുകളും സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിനുള്ള ശക്തമായ ഒരു പ്ലാറ്റ്‌ഫോം നൽകുന്നു, ഇത് പരമ്പരാഗത PLC-യിൽ ഏതാണ്ട് അസാധ്യമാണ്, â???? എംഎച്ച്എസ് ഓട്ടോമേഷൻ എൻജിനീയർ അമീർ അബ്ബാസ് ഷൊറക, സീനിയർ വിശദീകരിച്ചു.
HMI ഹാർഡ്‌വെയറിനുള്ള വൈഡ് സ്‌ക്രീൻ CP3921 കൺട്രോൾ പാനൽ M3-നുണ്ട്. ഈ 21.5-ഇഞ്ച് മൾട്ടി-ടച്ച് ഡിസ്പ്ലേ, മൈക്രോ-മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ കൺട്രോൾ ഇൻ്റർഫേസ് പുനഃക്രമീകരിക്കാൻ MHS-നെ അനുവദിക്കുന്നു. C6920 IPC-യുമായി ചേർന്ന്, MHS എഞ്ചിനീയറിംഗ് മാനേജർ കെയ് തീലൻ്റെ അഭിപ്രായത്തിൽ, കൂടുതൽ ലോഗർ വേരിയബിളുകളും മികച്ച ഉപയോക്തൃ ഇൻ്റർഫേസും ഉള്ള ഒരു HMI നൽകുന്നു. വലിയ സ്‌ക്രീൻ ഉപയോക്തൃ ഇൻ്റർഫേസിന് ഉയർന്ന സുതാര്യത നൽകുകയും ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. HMI സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ലേഔട്ടിൽ ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ സ്വന്തം ഫംഗ്‌ഷനുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ഞങ്ങൾക്കില്ല-? ? മറ്റ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ വിതരണക്കാർ ചെയ്തത് അനുസരിച്ചില്ലേ——? ? ? ? നമുക്ക് മനസ്സിലാക്കാൻ എളുപ്പവും കൂടുതൽ സുതാര്യവുമായ എന്തെങ്കിലും വേണം, ????? തിലൻ പറഞ്ഞു.
TwinCAT 3 ഓട്ടോമേഷൻ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിൻ്റെ സിസ്റ്റം ഓപ്പൺനസ്സ് M3-യ്‌ക്കുള്ള മികച്ച എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം നൽകുന്നു. ഓപ്പൺ പിസി അധിഷ്ഠിത നിയന്ത്രണ പ്ലാറ്റ്ഫോം മറ്റ് വ്യാവസായിക വിതരണക്കാരിൽ നിന്നുള്ള എല്ലാ ഐടി മാനദണ്ഡങ്ങളിലൂടെയും ഹാർഡ്‌വെയറിലൂടെയും ഫലപ്രദമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുന്നു. എളുപ്പത്തിലുള്ള റിമോട്ട് ആക്‌സസിനൊപ്പം, ഇമെയിൽ വഴി ലോഗർ ഡാറ്റ അയയ്‌ക്കാൻ TwinCAT MHS-നെ അനുവദിക്കുന്നു കൂടാതെ ക്ലൗഡിൽ ആർക്കൈവുചെയ്യുന്നതിനെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കാരണം പല അന്തിമ ഉപയോക്താക്കൾക്കും നെറ്റ്‌വർക്ക് ആക്‌സസ് അനുവദിക്കാൻ താൽപ്പര്യമില്ല. മിക്ക മൈക്രോമോൾഡിംഗ് അന്തിമ ഉപയോക്താക്കളും മെഷീൻ ക്ലൗഡിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുപകരം പ്രാദേശികമായി ഡാറ്റ സംഭരിക്കാനാണ് ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സാങ്കേതിക പിന്തുണയും പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തലും നൽകുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ് ഡാറ്റാ ശേഖരണ പരിഹാരങ്ങൾ.
EtherCAT വ്യാവസായിക ഇഥർനെറ്റ് സിസ്റ്റം സങ്കീർണ്ണമായ ചലന ആർക്കിടെക്ചറുകൾക്ക് തത്സമയ ആശയവിനിമയം നൽകുന്നു. മൈക്രോ-ഭാഗങ്ങൾ വളരെ കുറച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, മെറ്റീരിയലിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില നിലനിർത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. MHS പ്രക്രിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകുന്നത് വാൽവ് ഗേറ്റിൽ എത്തുന്നതിനുമുമ്പ് പ്രോസസ്സിംഗ് താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കില്ല, അതുവഴി പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ പ്രവർത്തന സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മാലിന്യങ്ങൾ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
EL3314 ഫോർ-ചാനൽ തെർമോകോൾ ഇൻപുട്ട് EtherCAT ടെർമിനലും TwinCAT-ലെ TF4110 താപനില നിയന്ത്രണ സോഫ്റ്റ്‌വെയറും നടപ്പിലാക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. MHS 14 ഹീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സഹിഷ്ണുത ആവശ്യകത ±0.1°C. EL3314 ഉം താപനില നിയന്ത്രണ സോഫ്റ്റ്‌വെയറും മികച്ച ഫലങ്ങൾ നൽകി. ഉയർന്ന മിഴിവുള്ള ഹൈഡൻഹൈൻ ലീനിയർ എൻകോഡറുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനായി AX5721 എൻകോഡർ ഇൻ്റർഫേസ് കാർഡും ബെക്കോഫ് സെർവോ ഡ്രൈവുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. I/O, ഡ്രൈവ് സുരക്ഷയ്ക്കായി, TwinSAFE സാങ്കേതികവിദ്യ സുരക്ഷാ ലോക്കുകൾ, എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പുകൾ, സുരക്ഷിതമായ ടോർക്ക്-ഓഫ് ഓപ്ഷനുകൾ (STO) എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
മോൾഡിൻ്റെ ചലന ആവശ്യകതകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനായി, ബെക്കോഫിൻ്റെ AX5000 സെർവോ ഡ്രൈവ് തിരശ്ചീന ചലനമായ AL2815 ലീനിയർ സെർവോ മോട്ടോറിനും ലംബ ചലനമായ AL2412 ലീനിയർ സെർവോ മോട്ടോറിനും പവർ നൽകുന്നു. â???? I/O, ഡ്രൈവുകൾ എന്നിവയിലെ EtherCAT-ൻ്റെ തത്സമയ കഴിവുകൾ കൂടാതെ, 10 മൈക്രോൺ കൃത്യത വേഗത്തിൽ കൈവരിക്കുക അസാധ്യമാണ്, â???? ക്രെയ്ഗ് വിശദീകരിച്ചു. 32-കാവിറ്റി പതിപ്പ് ഒരു സൈഡ്-എൻട്രി ഹൈ-സ്പീഡ് റോബോട്ടും ചേർക്കുന്നു, അത് 0.4 മില്ലിസെക്കൻഡ് വേഗതയിൽ സെല്ലിലേക്ക് 1,000 മില്ലിമീറ്റർ നീങ്ങുന്നു, തുടർന്ന് 0.4 മില്ലിസെക്കൻഡ് നീങ്ങുന്നു. AX5000 ഡ്രൈവും രണ്ട് AM8042 സെർവോ മോട്ടോറുകളും ഒരു എക്സ്റ്റേണൽ റെസിസ്റ്ററും ഇത് സാധ്യമാക്കുന്നു. â??? ഈ ആപ്ലിക്കേഷൻ ????? സങ്കീർണ്ണമായ ചലന നിയന്ത്രണ ആർക്കിടെക്ചറിന് അടുത്ത സഹകരണം ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും ലീനിയർ അക്ഷങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, â????? പിയറി കൂട്ടിച്ചേർത്തു. â???? പ്രക്രിയയിലുടനീളം ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് MHS എഞ്ചിനീയർമാരുമായി ശക്തമായ ബന്ധം സ്ഥാപിക്കാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. â????
യഥാർത്ഥ M3 ഉം വലിയ പതിപ്പുകളും ഉൾപ്പെടെ MHS മുൻകൈയെടുത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് വ്യവസായ പരിഹാരങ്ങളെ ബെക്കോഫിൻ്റെ സാങ്കേതികവിദ്യ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. â???? ഡൈനാമിക് ലീനിയർ മോഷൻ കർവുകൾ, തകരാറുകൾ തടയുന്നതിനുള്ള ഇമെയിൽ ലോഗുകൾ, ക്ലൗഡിലേക്ക് കണക്റ്റ് ചെയ്യൽ, ക്യാമറകൾ, റെസിൻ ഡ്രയർ എന്നിവ പോലുള്ള മൂന്നാം കക്ഷി ഉപകരണങ്ങളുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുക, Â? ? ? സൊറക്ക പറഞ്ഞു. ഏറ്റവും പ്രധാനമായി, പ്ലാസ്റ്റിക്ക് എത്തുന്നതിനും പരിപാലിക്കുന്നതിനും കൃത്യമായ ഹീറ്റർ കൺട്രോൾ പ്രൊഫൈൽ MHS നടപ്പിലാക്കുന്നുണ്ടോ? ? ? ? ഭാഗം കുത്തിവയ്പ്പ് സമയത്ത് പ്രവർത്തന താപനിലയും സൈക്കിൾ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും. പ്രത്യേകിച്ച് ALPHA M3-D32-ൽ, 62 ഹീറ്റർ കൺട്രോളറുകൾ 5 മില്ലിസെക്കൻഡ് സൈക്കിളിൽ ചലിക്കുന്ന അച്ചുതണ്ടും മെഷീൻ ഓപ്പറേഷൻ ലോജിക്കും നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒരു നിയന്ത്രണ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ???? റോബോട്ടിക്‌സിന് പുറമേ, മെഷീനിൽ ചില ഇൻ്റലിജൻ്റ് പ്രോസസ്സിംഗും ഭാഗിക പരിശോധനയ്ക്കും പൂപ്പൽ സുരക്ഷയ്ക്കും വേണ്ടിയുള്ള ഒരു വിഷൻ സിസ്റ്റവും M3 നൽകുന്നു, ഇത് EtherCAT വഴി നെറ്റ്‌വർക്ക് ചെയ്യുന്നു. പ്രകടനം നഷ്‌ടപ്പെടാതെ അതേ ശക്തമായ പിസി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മെഷീൻ കൺട്രോളർ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഞങ്ങൾ ഇത് ചെയ്തത്. ? ? ? ? EtherCAT ഉപയോഗിക്കുന്നതിൽ MHS-ൻ്റെ വിജയത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, കമ്പനി EtherCAT ടെക്നോളജി ഗ്രൂപ്പിൽ ചേർന്നു, ഇത് 6,000-ത്തിലധികം അംഗങ്ങളുള്ള ഏറ്റവും വലിയ ഫീൽഡ്ബസ് ഉപയോക്തൃ ഗ്രൂപ്പാണ്.
യഥാർത്ഥ M3 മെഷീൻ ഒരു പ്രവൃത്തി ദിവസം ശരാശരി 170,000 മൈക്രോ-പാർട്ട്‌സ് ഉൽപ്പാദിപ്പിച്ചു, പൂജ്യം മാലിന്യം കൂടാതെ, വ്യവസായ നിലവാരം കവിഞ്ഞു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഭാഗത്തിൻ്റെ ഭാരം 10 മില്ലിഗ്രാം ആണെങ്കിൽ, മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കൃത്യമായി 1 കിലോ പ്ലാസ്റ്റിക് ഗുളികകൾ ആവശ്യമാണ്. PEEK ഉം മറ്റ് ഉയർന്ന താപ വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിച്ച് പോലും, ഗുണനിലവാര നിലവാരം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് M3 ഈ കാര്യക്ഷമത കൈവരിക്കുന്നു. â???? 2016 ലെ ആദ്യത്തെ M3 മെഷീനിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച്, ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോട്ടോടൈപ്പ് പാരാമീറ്ററുകൾ ബഹുജന ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, â???? ഷ്മിത്ത് പറഞ്ഞു.
M3-D08 മൈക്രോമോൾഡിംഗിലെ ഗുണനിലവാര വിടവ് കുറയ്ക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ALPHA M3-D32 മർദ്ദം, താപനില, സമയം എന്നിവയിൽ അതിൻ്റെ ആവർത്തനക്ഷമതയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ തന്നെ സമാനതകളില്ലാത്ത ത്രൂപുട്ടിലേക്ക് ഈ കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. മെഷീൻ ചലനം, കുത്തിവയ്പ്പ്, കൂളിംഗ്, എജക്ഷൻ, റോബോട്ടിക്സ് എന്നിവയ്ക്കായി, M3 ന് 4 സെക്കൻഡോ അതിൽ കുറവോ സൈക്കിൾ സമയം നേടാൻ കഴിയും. ഇത് സ്കെയിൽ-അപ്പ് മെഷീനെ പ്രതിദിനം ശരാശരി 690,000 ഭാഗങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് നാല് തവണയിലധികം. MHS ഈ ഫീൽഡിൽ നവീകരണം തുടരുകയും വ്യത്യസ്ത ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നൽകുകയും മൈക്രോ-മോൾഡിംഗ് വിപണിയിൽ ഉയർന്ന വേഗതയും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ ശ്രമിക്കുകയും ചെയ്യും.