Šią svetainę valdo viena ar daugiau Informa PLC priklausančių įmonių ir visos autorinės teisės priklauso joms. Informa PLC registruota buveinė yra 5 Howick Place, London SW1P 1WG. Registruotas Anglijoje ir Velse. Numeris 8860726.
Nepriklausomai nuo detalės dydžio ar plastiko tipo, trys pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos liejinių gaminių kokybei, yra slėgis, temperatūra ir laikas. Mould Hotrunner Solutions (MHS), įsikūrusi Džordžtaune, Ontarijo valstijoje, optimizavo šiuos parametrus, kai 2016 m. pristatė M3 mikroįpurškimo liejimo mašiną. Ši „iki raktų“ įpurškimo formavimo sistema be atliekų suteikia naujų galimybių medicinos prietaisų ir elektronikos gaminių gamintojams. Dėl vidinio sistemos tobulinimo, įskaitant Rheo-Pro karšto bėgelio purkštukus ir ISOKOR formavimo technologiją, M3-D08 mašina gali efektyviai ir tiksliai gaminti 1,3 mg sveriančias tiesiogines mikro dalis.
â???? Sukūrėme naują liejimo įpurškimo procesą, kad patenkintume poreikius, kurių negali patenkinti kiti mašinų gamintojai, â????? MHS įkūrėjas Haraldas Schmidtas sakė. â???? M3 yra pirmoji liejimo įpurškimo sistema, gaminanti aukštos kokybės mikro dalis išmatuojamame ir pakartojamame procese. â???? Tačiau bendrovė pamatė galimybę toliau tobulinti savo pajėgumus. 2020 m. MHS pradėjo plėsti M3 nuo vieno modulio su 8 mikrodalelių ertmėmis iki keturių 8 modulių, taip pasiekdama greitesnę 32 ertmių versiją. Naujasis ALPHA M3-D32 sujungia robotiką ir pažangias valdymo sistemas, kad būtų pasiektas didesnis pralaidumas nepakenkiant kokybei.
Lanksti automatizavimo technologija leidžia MHS optimizuoti M3 ir kitus savo produktų portfelio produktus. MHS teikia sprendimus įvairių dydžių dalims pakavimo, automobilių, statybų ir plataus vartojimo prekių pramonėje. Įkurta 2002 m., MHS yra įsipareigojusi kurti novatoriškas liejimo mašinas ir karšto bėgių sistemas, kad pagerintų produktyvumą, dalių kokybę ir poveikį aplinkai. Įmonės būstinė yra Kanadoje ir, kaip Westfall Technik šeimos dalis, išlaiko įtaką pasauliniu mastu.
MHS yra įsipareigojusi pašalinti daugelį ilgalaikių įpurškimo formavimo proceso defektų, kurdama M3. Tradiciškai procesas prasideda, kai plastikinės granulės patenka iš bunkerio į vamzdinę statinę. Sraigtinis tiektuvas perkelia daleles į priekį, o už statinės esantis šildytuvas jas ištirpdo. Plastikas pasiekia reikiamą temperatūrą ir klampumą prieš pasiekdamas antgalį, kuris turi būti įpurškiamas į formą. Skirtingai nuo tradicinio liejimo įpurškimo, karštosios bėgelės naudoja vožtuvų sklendes ir vidines karštas bėgas, kad sumažintų nenaudingų plastiko atliekų, kurios perdirbamos arba išmetamos po liejimo, kiekį. Tačiau jie negali visiškai pašalinti atliekų, tik kai kurie plastikai gali būti sumalti ir pakartotinai naudojami.
Originalus aštuonių ertmių M3 turi užtikrinti, kad kiekvieną kartą atidarius formą atsirastų tobula dalis. Mašinai reikia suderinto horizontalaus ir vertikalaus judesio, kad per sekundės dalį judėtų 500 svarų sverianti forma 10 mikronų tikslumu. Dėl šių iššūkių labai sunku sukurti pakartojamą mašiną, kuri gali tiesiog palaikyti tikslius slėgio, temperatūros ir laiko parametrus. 2020 m. komandai plečiant mašinos mastą, šių tikslių judesių ir karšto bėgiko funkcijų palaikymas tampa dar svarbesnis.
MHS kreipėsi į „Beckhoff Automation“ dėl naujo valdymo sprendimo per pradinę M3 konstrukciją 2016 m. ir galėjo naudoti tą pačią valdymo architektūrą kurdama 32 ertmių sistemą. â???? Beckhoff dirba su MHS nuo 2012 m., kai reikėjo daugiau automatizavimo, tinklo ir nuotolinės prieigos galimybių, â??? „Beckhoff“ Kanados regiono pardavimų vadovas Paulas Pierre'as sakė. M3 šiuos tikslus pasiekia naudodamas kelis sprendimus, veikiančius „Beckhoff C6920 Industrial PC“ (IPC). Valdymo spintos pramoninis kompiuteris turi keturių branduolių Intel Core i7 procesorių. â???? C6920 IPC suteikia mums galingą platformą, leidžiančią realizuoti visas reikalingas funkcijas, o tai beveik neįmanoma naudojant tradicinį PLC, â??? MHS automatikos inžinierius Amiras Abbasas Shoraka, Sr.
M3 turi plačiaekranį CP3921 valdymo skydelį, skirtą HMI aparatūrai. Šis 21,5 colio jutiklinis ekranas leidžia MHS perkonfigūruoti valdymo sąsają, kad ji geriau atitiktų mikroliejimo procesą. Pasak Kai Thielen, MHS inžinerijos vadovo, kartu su C6920 IPC, MHS suteikia HMI su daugiau registravimo kintamųjų ir išmanesne vartotojo sąsaja. Didelis ekranas užtikrina didelį vartotojo sąsajos skaidrumą ir pagerina operatoriaus mokymą. Mes sukūrėme savo HMI programinės įrangos išdėstymo funkcijas. mes neturime-? ? Nesilaikė to, ką padarė kiti liejimo mašinų tiekėjai ——? ? ? ? Norime kažko lengviau suprantamo ir skaidresnio, â????? Thielen pasakė.
TwinCAT 3 automatizavimo programinės įrangos sistemos atvirumas suteikia geriausią M3 inžinerinę platformą. Atvira kompiuteriu pagrįsta valdymo platforma efektyviai bendrauja per visus IT standartus ir kitų pramonės tiekėjų aparatinę įrangą. Kartu su lengva nuotoline prieiga, TwinCAT leidžia MHS siųsti registravimo duomenis el. paštu, taip pat palaiko archyvavimą debesyje, nes daugelis galutinių vartotojų nenori suteikti prieigos prie tinklo. Dauguma mikroformavimo galutinių vartotojų nori saugoti duomenis vietoje, o ne prijungti įrenginį prie debesies. Tačiau duomenų rinkimo sprendimai yra raktas į aukštos kokybės techninę pagalbą ir procesų tobulinimą.
EtherCAT pramoninė Ethernet sistema užtikrina ryšį realiuoju laiku sudėtingoms judesio architektūroms. Kadangi mikrodaliams sunaudojama labai mažai plastiko, sunku išlaikyti apdorojimo temperatūrą nepažeidžiant medžiagos. MHS procesas nekaitina plastiko lydalo iki apdorojimo temperatūros, kol jis pasiekia vožtuvo sklendes, todėl pailgėja plastiko veikimo laikas ir žymiai sumažėja atliekų.
EL3314 keturių kanalų termoporos įvesties EtherCAT terminalas ir TF4110 temperatūros valdymo programinė įranga TwinCAT leidžia įgyvendinti. MHS naudoja 14 šildytuvų, kurių tolerancijos reikalavimas yra ±0,1 °C. EL3314 ir temperatūros valdymo programinė įranga davė puikių rezultatų. Beckhoff servo pavarose taip pat yra AX5721 kodavimo sąsajos plokštė, palaikanti didelės raiškos Heidenhain linijinius koduotuvus. Siekiant užtikrinti įvesties / išvesties ir pavaros saugumą, TwinSAFE technologija valdo saugos užraktus, avarinius stabdžius ir saugaus sukimo momento išjungimo parinktis (STO).
Siekiant valdyti formos judėjimo reikalavimus, Beckhoff AX5000 servo pavara tiekia galią horizontalaus judėjimo AL2815 linijiniam servo varikliui ir vertikalaus judėjimo AL2412 linijiniam servo varikliui. â???? Be EtherCAT realiojo laiko galimybių I/O ir diskuose būtų neįmanoma greitai pasiekti 10 mikronų tikslumo, â??? Kreigas paaiškino. 32 ertmių versija taip pat prideda šoninį greitaeigį robotą, kuris 0,4 milisekundės greičiu juda 1000 milimetrų į kamerą, o tada juda 0,4 milisekundės. Tai leidžia AX5000 pavara ir du AM8042 servo varikliai bei išorinis rezistorius. â??? Ši programa â????? Sudėtinga judesio valdymo architektūra reikalauja glaudaus bendradarbiavimo, ypač koreguojant tiesines ašis, â????? - pridūrė Pierre'as. â???? Bendradarbiavimas viso proceso metu leidžia užmegzti tvirtus ryšius su MHS inžinieriais. â????
Beckhoff technologija palaiko plastiko pramonės sprendimus, kuriuos sukūrė MHS, įskaitant originalias M3 ir didesnes versijas. â???? „Beckhoff“ kompiuteriu pagrįsta automatika padėjo mums pasiekti dinaminių linijinių judėjimo kreivių, el. pašto žurnalų tikslumą, kad būtų išvengta gedimų, prisijungti prie debesies ir susisiekti su trečiųjų šalių įrenginiais, pvz., fotoaparatais ir dervos džiovintuvais, Â? ? ? Soraka pasakė. Svarbiausia, kad MHS įgyvendina tikslų šildytuvo valdymo profilį, kad pasiektų ir prižiūrėtų plastiką? ? ? ? Darbinės temperatūros ir ciklo kokybės kontrolė dalies įpurškimo metu. Ypač ALPHA M3-D32, 62 šildytuvo valdikliai veikia valdymo platformoje, kuri valdo judančią ašį ir mašinos veikimo logiką per 5 milisekundžių ciklą. ???? Be robotikos, M3 taip pat suteikia tam tikrą išmanų apdorojimą mašinoje ir regėjimo sistemą, skirtą dalių tikrinimui ir pelėsių saugai, kuri yra sujungta per EtherCAT. Tai padarėme su tuo pačiu galingu kompiuterio valdikliu, neprarandant našumo. ? ? ? ? Remdamasi MHS sėkme naudojant EtherCAT, bendrovė prisijungė prie EtherCAT technologijų grupės, kuri yra didžiausia lauko magistralės vartotojų grupė, turinti daugiau nei 6000 narių.
Originali M3 mašina per vieną darbo dieną pagamino vidutiniškai 170 000 mikrodetalių be jokių atliekų ir viršijo pramonės standartą. Pavyzdžiui, jei detalės svoris yra 10 mg, visam procesui pagaminti reikės lygiai 1 kg plastiko granulių. Netgi naudojant PEEK ir kitas stipriai įkaistančias medžiagas, M3 pasiekia šį efektyvumą išlaikant kokybės standartus. â???? Pradedant nuo pirmosios M3 mašinos 2016 m., dalių prototipo parametrai atitinka masinės gamybos apdirbimo parametrus, â??? Schmidtas pasakė.
Nors M3-D08 sumažina mikroformavimo kokybės atotrūkį, ALPHA M3-D32 padidina šią galimybę iki neprilygstamo pralaidumo lygio, nepakenkiant jo pakartojamumui slėgio, temperatūros ir laiko atžvilgiu. Mašinos judėjimui, įpurškimui, vėsinimui, išmetimui ir robotizavimui M3 gali pasiekti 4 sekundžių ar trumpesnį ciklo laiką. Tai leidžia padidintai mašinai pagaminti vidutiniškai 690 000 dalių per dieną, daugiau nei keturis kartus. MHS ir toliau diegs naujoves šioje srityje, įvairiems klientams teiks itin tikslius plastikinius gaminius ir sieks užtikrinti didžiausią greitį ir kokybę mikroliejimo rinkoje.
Paskelbimo laikas: 2021-11-05
