Овом веб-страницом управља једна или више компанија у власништву Информа ПЛЦ, и сва ауторска права припадају њима. Седиште Информа ПЛЦ-а је 5 Ховицк Плаце, Лондон СВ1П 1ВГ. Регистрован у Енглеској и Велсу. Број 8860726.
Без обзира на величину дела или врсту пластике, три главна фактора која утичу на квалитет бризганих производа су притисак, температура и време. Молд Хотруннер Солутионс (МХС), који се налази у Џорџтауну, Онтарио, оптимизовао је ове параметре када је лансирао М3 микро машину за бризгање 2016. Овај систем за бризгање „кључ у руке“ пружа нове могућности за произвођаче медицинских уређаја и електронских производа. Интерни развој система, укључујући Рхео-Про млазнице за вруће воде и ИСОКОР технологију обликовања, омогућава машини М3-Д08 да ефикасно и прецизно производи микро-делове са директним затварањем од само 1,3 мг.
а???? Направили смо нови процес бризгања како бисмо задовољили потребе које други произвођачи машина не могу да задовоље, а????? Оснивач МХС-а Харалд Шмит рекао је. а???? М3 је први систем бризгања који производи висококвалитетне микро-делове у мерљивом и поновљивом процесу. а???? Међутим, компанија је видела прилику да додатно унапреди своје могућности. У 2020, МХС је почео да проширује М3 са једног модула са 8 микро-делних шупљина на четири 8 модула, постижући бржу верзију са 32 шупљине. Нови АЛПХА М3-Д32 комбинује роботику и напредне системе управљања за постизање веће пропусности без угрожавања квалитета.
Флексибилна технологија аутоматизације омогућава МХС-у да оптимизује М3 и друге производе у свом портфељу производа. МХС пружа решења за делове различитих величина у индустрији амбалаже, аутомобилској индустрији, грађевинарству и индустрији робе широке потрошње. Основан 2002. године, МХС је посвећен стварању иновативних машина за бризгање и система за вруће трчање како би се побољшала продуктивност, квалитет делова и утицај на животну средину. Седиште компаније је у Канади и, као део породице Вестфалл Тецхник, одржава утицај на глобалном нивоу.
МХС је посвећен елиминисању многих дуготрајних недостатака у процесу бризгања приликом пројектовања М3. Традиционално, процес почиње када пластичне пелете падну из резервоара у цевасто буре. Пужни улагач помера честице напред, а грејач изван бурета их топи. Пластика достиже потребну температуру и вискозитет пре него што стигне до млазнице за убризгавање у калуп. За разлику од традиционалног бризгања, вруће воде користе капије вентила и унутрашње вруће клизаче како би смањиле количину бескорисног пластичног отпада који се рециклира или одбацује након обликовања. Међутим, они не могу у потпуности да елиминишу отпад, само се нека пластика може самлети и поново користити.
Оригинални М3 са осам шупљина мора да обезбеди да се савршен део појави сваки пут када се калуп отвори. Машини је потребно координирано хоризонтално и вертикално кретање за померање калупа од 500 фунти са тачношћу од 10 микрона у делићу секунде. Ови изазови отежавају дизајнирање поновљиве машине која може једноставно да одржи прецизне параметре притиска, температуре и времена. Како тим проширује скалу машине у 2020. години, одржавање ових прецизних покрета и функција врућег тркача постаје још важније.
МХС се обратио Бецкхофф Аутоматиону за ново контролно решење кроз почетну конструкцију М3 2016. године, и био је у могућности да користи исту контролну архитектуру за пројектовање система са 32 шупљине. а???? Бецкхофф ради са МХС од 2012. године, када му је било потребно више могућности аутоматизације, мреже и даљинског приступа, а???? Регионални менаџер продаје Бецкхофф Цанада Пол Пјер је рекао. М3 постиже ове циљеве кроз вишеструка решења која раде на Бецкхофф Ц6920 индустријском рачунару (ИПЦ). Индустријски рачунар контролног ормана има четворојезгарни Интел Цоре и7 процесор. а???? Ц6920 ИПЦ нам пружа моћну платформу за реализацију свих потребних функција, што је готово немогуће са традиционалним ПЛЦ-ом, а???? Објаснио је инжењер аутоматизације МХС Амир Аббас Шорака, старији.
М3 има ЦП3921 контролну таблу широког екрана за ХМИ хардвер. Овај 21,5-инчни мулти-тоуцх дисплеј омогућава МХС-у да реконфигурише контролни интерфејс како би боље одговарао процесу микро-преливања. Према Каи Тхиелен, МХС Енгинееринг Манагер-у, у комбинацији са Ц6920 ИПЦ, МХС пружа ХМИ са више варијабли логера и паметнијим корисничким интерфејсом. Велики екран пружа високу транспарентност корисничком интерфејсу и побољшава обуку оператера. Развили смо сопствене функције у ХМИ софтверском изгледу. немамо-? ? Нисте пратили шта су радили други добављачи машина за бризгање——? ? ? ? Желимо нешто лакше разумљиво и транспарентније, а????? Тилен је рекао.
Отвореност система ТвинЦАТ 3 софтвера за аутоматизацију пружа најбољу инжењерску платформу за М3. Отворена контролна платформа заснована на рачунару ефикасно комуницира кроз све ИТ стандарде и хардвер других индустријских добављача. Заједно са лаким даљинским приступом, ТвинЦАТ омогућава МХС-у да шаље податке регистратора путем е-поште и такође подржава архивирање у облаку, јер многи крајњи корисници не желе да дају приступ мрежи. Већина крајњих корисника микромолдинга радије чува податке локално уместо повезивања машине са облаком. Међутим, решења за прикупљање података су кључ за пружање висококвалитетне техничке подршке и побољшање процеса.
ЕтхерЦАТ индустријски Етхернет систем обезбеђује комуникацију у реалном времену за комплексне архитектуре кретања. Пошто микро-делови користе врло мало пластике, тешко је одржавати температуру обраде без оштећења материјала. МХС процес не загрева растопљену пластику до температуре обраде пре него што дође до капије вентила, чиме се продужава радно време пластике и значајно смањује отпад.
ЕЛ3314 четвороканални термопар улазни ЕтхерЦАТ терминал и ТФ4110 софтвер за контролу температуре у ТвинЦАТ-у омогућавају имплементацију. МХС користи 14 грејача са захтевом толеранције од ±0,1°Ц. ЕЛ3314 и софтвер за контролу температуре дали су одличне резултате. Бецкхофф серво погони такође укључују АКС5721 енкодерску интерфејс картицу за подршку Хеиденхаин линеарних енкодера високе резолуције. За безбедност И/О и погона, ТвинСАФЕ технологија контролише сигурносне браве, заустављања у нужди и опције безбедног искључивања обртног момента (СТО).
Да би се управљало захтевима за кретање калупа, Бецкхоффов АКС5000 серво погон обезбеђује снагу за хоризонтални АЛ2815 линеарни серво мотор и вертикални АЛ2412 линеарни серво мотор. а???? Без могућности ЕтхерЦАТ-а у реалном времену у И/О и дисковима, било би немогуће брзо постићи прецизност од 10 микрона, а???? Крег је објаснио. Верзија са 32 шупљине такође додаје робота велике брзине са бочним улазом, који се креће 1.000 милиметара у ћелију брзином од 0,4 милисекунде, а затим се помера за 0,4 милисекунде. АКС5000 драјв и два АМ8042 серво мотора и екстерни отпорник то омогућавају. а??? Ова апликација а????? Комплексна архитектура контроле кретања захтева блиску сарадњу, посебно када се подешавају линеарне осе, а????? додао је Пјер. а???? Заједнички рад током целог процеса нам омогућава да изградимо јаке односе са МХС инжењерима. а????
Бецкхоффова технологија подржава решења у индустрији пластике која је пионир МХС, укључујући оригинални М3 и веће верзије. а???? Бецкхофф-ова аутоматизација заснована на рачунару помогла нам је да постигнемо тачност динамичких кривуља линеарног кретања, евиденције е-поште да спречимо кварове, повежемо се са облаком и комуницирамо са уређајима других произвођача као што су камере и сушачи смоле, А? ? ? рекла је Сорака. Што је најважније, МХС имплементира прецизан контролни профил грејача за достизање и одржавање пластике? ? ? ? Контрола радне температуре и квалитета циклуса током убризгавања делова. Посебно у АЛПХА М3-Д32, 62 контролера грејача раде у контролној платформи која контролише покретну осу и логику рада машине у циклусу од 5 милисекунди. ???? Поред роботике, М3 такође пружа неке интелигентне обраде на машини и систем визије за инспекцију делова и безбедност калупа, који је умрежен преко ЕтхерЦАТ-а. Ово смо урадили са истим моћним машинским контролером заснованим на рачунару без икаквог губитка перформанси. ? ? ? ? На основу успеха МХС-а у коришћењу ЕтхерЦАТ-а, компанија се придружила ЕтхерЦАТ технолошкој групи, која је највећа група корисника фиелдбус са више од 6.000 чланова.
Оригинална машина М3 произвела је у просеку 170.000 микро-делова у једном радном дану, без отпада, и премашила је индустријски стандард. На пример, ако је тежина дела 10 мг, за производњу целог процеса биће потребно тачно 1 кг пластичних пелета. Чак и са ПЕЕК-ом и другим материјалима који се загревају, М3 постиже ову ефикасност уз одржавање стандарда квалитета. а???? Почевши од прве М3 машине 2016. године, параметри прототипа делова су у складу са параметрима обраде масовне производње, а???? Шмит је рекао.
Иако М3-Д08 сужава јаз у квалитету у микромолдингу, АЛПХА М3-Д32 повећава ову способност на неупоредив ниво протока без угрожавања његове поновљивости у смислу притиска, температуре и времена. За кретање машина, убризгавање, хлађење, избацивање и роботику, М3 може постићи циклус од 4 секунде или мање. Ово омогућава увећаној машини да производи у просеку 690.000 делова дневно, више од четири пута. МХС ће наставити са иновацијама у овој области, пружати различитим купцима високо прецизне пластичне производе и настојати да осигура највећу брзину и квалитет на тржишту микро калупа.
Време поста: 05.11.2021
