Acest site web este operat de una sau mai multe companii deținute de Informa PLC și toate drepturile de autor le aparțin. Sediul social al Informa PLC este 5 Howick Place, Londra SW1P 1WG. Înregistrat în Anglia și Țara Galilor. Numar 8860726.
Indiferent de dimensiunea piesei sau de tipul de plastic, cei trei factori principali care afectează calitatea produselor turnate prin injecție sunt presiunea, temperatura și timpul. Mold Hotrunner Solutions (MHS), cu sediul în Georgetown, Ontario, a optimizat acești parametri atunci când a lansat mașina de turnare cu microinjecție M3 în 2016. Acest sistem de turnare prin injecție la cheie, fără deșeuri, oferă noi capabilități producătorilor de dispozitive medicale și produse electronice. Dezvoltarea internă a sistemului, inclusiv duzele cu canal cald Rheo-Pro și tehnologia de turnare ISOKOR, permite mașinii M3-D08 să producă eficient și precis micro-piese cu control direct de până la 1,3 mg.
A???? Am creat un nou proces de turnare prin injecție pentru a răspunde nevoilor pe care alți producători de mașini nu le pot satisface, â????? Fondatorul MHS Harald Schmidt a spus. A???? M3 este primul sistem de turnare prin injecție care produce micro-piese de înaltă calitate într-un proces măsurabil și repetabil. A???? Cu toate acestea, compania a văzut o oportunitate de a-și îmbunătăți în continuare capacitățile. În 2020, MHS a început să extindă M3 de la un singur modul cu 8 cavități micro-parte la patru 8 module, realizând o versiune cu 32 de cavități cu viteză mai mare. Noul ALPHA M3-D32 combină robotica și sistemele avansate de control pentru a obține un randament mai mare fără a compromite calitatea.
Tehnologia flexibilă de automatizare permite MHS să optimizeze M3 și alte produse din portofoliul său de produse. MHS oferă soluții pentru piese de diferite dimensiuni în industria ambalajelor, auto, construcții și bunuri de larg consum. Fondată în 2002, MHS se angajează să creeze mașini inovatoare de turnat prin injecție și sisteme cu canal cald pentru a îmbunătăți productivitatea, calitatea pieselor și impactul asupra mediului. Compania are sediul în Canada și, ca parte a familiei Westfall Technik, menține o influență la scară globală.
MHS se angajează să elimine multe defecte de lungă durată în procesul de turnare prin injecție atunci când proiectează M3. În mod tradițional, procesul începe atunci când peleții de plastic cad din buncăr în butoiul tubular. Alimentatorul cu șurub deplasează particulele înainte, iar încălzitorul din exteriorul butoiului le topește. Plasticul atinge temperatura și vâscozitatea necesare înainte de a ajunge la duza pentru a fi injectat în matriță. Spre deosebire de turnarea prin injecție tradițională, canalele fierbinți folosesc valve și canale calde interne pentru a reduce cantitatea de deșeuri de plastic inutile care sunt reciclate sau aruncate după turnare. Cu toate acestea, nu pot elimina complet deșeurile, doar unele materiale plastice pot fi măcinate și refolosite.
M3 original cu opt cavități trebuie să asigure că o piesă perfectă apare de fiecare dată când matrița este deschisă. Mașina necesită mișcare coordonată orizontală și verticală pentru a deplasa o matriță de 500 de lire sterline cu o precizie de 10 microni într-o fracțiune de secundă. Aceste provocări fac foarte dificilă proiectarea unei mașini repetabile care să poată menține pur și simplu parametrii precisi de presiune, temperatură și timp. Pe măsură ce echipa extinde amploarea mașinii în 2020, menținerea acestor mișcări precise și funcții de canal fierbinte devine și mai importantă.
MHS a apelat la Beckhoff Automation pentru o nouă soluție de control prin construcția inițială a M3 în 2016 și a putut să folosească aceeași arhitectură de control pentru a proiecta un sistem cu 32 de cavități. A???? Beckhoff lucrează cu MHS din 2012, când avea nevoie de mai multe capacități de automatizare, rețea și acces la distanță, â???? Paul Pierre, manager regional de vânzări Beckhoff Canada. M3 atinge aceste obiective prin mai multe soluții care rulează pe PC-ul industrial Beckhoff C6920 (IPC). Calculatorul industrial din dulapul de control are un procesor Intel Core i7 quad-core. A???? C6920 IPC ne oferă o platformă puternică pentru a realiza toate funcțiile necesare, ceea ce este aproape imposibil cu PLC tradițional, â???? A explicat inginerul de automatizare MHS Amir Abbas Shoraka, Sr.
M3 are un panou de control cu ecran lat CP3921 pentru hardware-ul HMI. Acest ecran multi-touch de 21,5 inchi permite MHS să reconfigureze interfața de control pentru a se potrivi mai bine procesului de micro-mulare. Potrivit lui Kai Thielen, MHS Engineering Manager, în combinație cu C6920 IPC, MHS oferă un HMI cu mai multe variabile de înregistrare și o interfață de utilizator mai inteligentă. Ecranul mare oferă o transparență ridicată interfeței cu utilizatorul și îmbunătățește pregătirea operatorului. Ne-am dezvoltat propriile funcții în aspectul software-ului HMI. nu avem-? ? Nu ați urmărit ce au făcut alți furnizori de mașini de turnat prin injecție——? ? ? ? Vrem ceva mai ușor de înțeles și mai transparent, â????? spuse Thielen.
Deschiderea sistemului a software-ului de automatizare TwinCAT 3 oferă cea mai bună platformă de inginerie pentru M3. Platforma de control deschisă bazată pe PC comunică eficient prin toate standardele IT și hardware-ul de la alți furnizori industriali. Împreună cu accesul ușor de la distanță, TwinCAT permite MHS să trimită date de înregistrare prin e-mail și, de asemenea, acceptă arhivarea în cloud, deoarece mulți utilizatori finali nu doresc să acorde acces la rețea. Majoritatea utilizatorilor finali de micromulding preferă să stocheze datele local în loc să conecteze mașina la cloud. Cu toate acestea, soluțiile de colectare a datelor sunt cheia pentru a oferi suport tehnic de înaltă calitate și îmbunătățirea procesului.
Sistemul Ethernet industrial EtherCAT oferă comunicații în timp real pentru arhitecturi complexe de mișcare. Deoarece micro-piesele folosesc foarte puțin plastic, este dificil să se mențină temperatura de procesare fără a deteriora materialul. Procesul MHS nu încălzește topitura de plastic la temperatura de procesare înainte de a ajunge la poarta supapei, prelungind astfel timpul de lucru al plasticului și reducând semnificativ deșeurile.
Terminalul EtherCAT de intrare pentru termocuplu EL3314 cu patru canale și software-ul de control al temperaturii TF4110 în TwinCAT fac posibilă implementarea. MHS utilizează 14 încălzitoare cu o cerință de toleranță de ±0,1°C. EL3314 și software-ul de control al temperaturii au dat rezultate excelente. Servo drive-urile Beckhoff includ, de asemenea, placa de interfață pentru codificator AX5721 pentru a suporta codificatoare liniare Heidenhain de înaltă rezoluție. Pentru siguranța I/O și a convertizorului, tehnologia TwinSAFE controlează blocările de siguranță, opririle de urgență și opțiunile de oprire sigură a cuplului (STO).
Pentru a gestiona cerințele de mișcare ale matriței, servomotorul AX5000 de la Beckhoff oferă putere servomotorului liniar AL2815 cu mișcare orizontală și servomotorului liniar AL2412 cu mișcare verticală. A???? Fără capacitățile în timp real ale EtherCAT în I/O și drive-uri, ar fi imposibil să se obțină rapid o precizie de 10 microni, â???? a explicat Craig. Versiunea cu 32 de cavități adaugă, de asemenea, un robot de mare viteză cu intrare laterală, care se mișcă 1.000 de milimetri în celulă cu o viteză de 0,4 milisecunde, apoi se mișcă cu 0,4 milisecunde. Unitatea AX5000 și două servomotoare AM8042 și un rezistor extern fac acest lucru posibil. A??? Această aplicație â????? Arhitectura complexă de control al mișcării necesită o colaborare strânsă, mai ales la ajustarea axelor liniare, â????? a adăugat Pierre. A???? Lucrul împreună pe tot parcursul procesului ne permite să construim relații puternice cu inginerii MHS. A????
Tehnologia Beckhoff susține soluțiile din industria materialelor plastice inițiate de MHS, inclusiv M3 original și versiunile mai mari. A???? Automatizarea Beckhoff bazată pe PC ne-a ajutat să obținem acuratețea curbelor de mișcare liniară dinamică, a jurnalelor de e-mail pentru a preveni defecțiunile, a ne conecta la cloud și a comunica cu dispozitive terțe, cum ar fi camerele și uscătoarele cu rășină, Â? ? ? spuse Soraka. Cel mai important, MHS implementează un profil precis de control al încălzitorului pentru a atinge și a menține plasticul? ? ? ? Temperatura de lucru și controlul calității ciclului în timpul injectării piesei. În special în ALPHA M3-D32, 62 de controlere de încălzire funcționează într-o platformă de control care controlează axa în mișcare și logica de funcționare a mașinii într-un ciclu de 5 milisecunde. ???? Pe lângă robotică, M3 oferă, de asemenea, o procesare inteligentă pe mașină și un sistem de viziune pentru inspecția pieselor și siguranța matriței, care este conectat în rețea prin EtherCAT. Am făcut acest lucru cu același controler de mașină puternic bazat pe PC, fără nicio pierdere de performanță. ? ? ? ? Pe baza succesului MHS în utilizarea EtherCAT, compania sa alăturat grupului de tehnologie EtherCAT, care este cel mai mare grup de utilizatori fieldbus, cu peste 6.000 de membri.
Mașina originală M3 a produs în medie 170.000 de micro-piese într-o zi lucrătoare, fără deșeuri și a depășit standardul industriei. De exemplu, dacă greutatea piesei este de 10 mg, va fi necesar exact 1 kg de pelete de plastic pentru a produce întregul proces. Chiar și cu PEEK și alte materiale cu căldură ridicată, M3 atinge această eficiență, menținând în același timp standardele de calitate. A???? Începând cu prima mașină M3 din 2016, parametrii prototip ai pieselor sunt în concordanță cu parametrii de procesare ai producției de masă, â???? spuse Schmidt.
Deși M3-D08 restrânge decalajul de calitate în microformare, ALPHA M3-D32 mărește această capacitate la un nivel inegalabil de debit, fără a compromite repetabilitatea în termeni de presiune, temperatură și timp. Pentru mișcarea mașinii, injecție, răcire, ejecție și robotică, M3 poate atinge timpi de ciclu de 4 secunde sau mai puțin. Acest lucru permite mașinii extinse să producă în medie 690.000 de piese pe zi, de peste patru ori. MHS va continua să inoveze în acest domeniu, să ofere diferiților clienți produse din plastic de înaltă precizie și să depună eforturi pentru a asigura cea mai mare viteză și calitate pe piața de micro-turnare.
Ora postării: 05-nov-2021
