Ang website na ito ay pinamamahalaan ng isa o higit pang mga kumpanya na pag-aari ng Informa PLC, at lahat ng mga copyright ay pag-aari nila. Ang rehistradong opisina ng Informa PLC ay 5 Howick Place, London SW1P 1WG. Nakarehistro sa England at Wales. Numero 8860726.
Anuman ang laki ng bahagi o uri ng plastik, ang tatlong pangunahing salik na nakakaapekto sa kalidad ng mga produktong hinulma ng iniksyon ay ang presyon, temperatura at oras. In-optimize ng Mould Hotrunner Solutions (MHS), na matatagpuan sa Georgetown, Ontario, ang mga parameter na ito noong inilunsad nito ang M3 micro injection molding machine noong 2016. Ang turnkey, zero-waste injection molding system na ito ay nagbibigay ng mga bagong kakayahan para sa mga tagagawa ng medikal na device at elektronikong produkto. Ang panloob na pag-unlad ng system, kabilang ang Rheo-Pro hot runner nozzles at ISOKOR molding technology, ay nagbibigay-daan sa M3-D08 machine na mahusay at tumpak na makagawa ng mga direct-gated micro-part na kasing liit ng 1.3 mg.
â???? Gumawa kami ng bagong proseso ng pag-injection molding upang matugunan ang mga pangangailangan na hindi matugunan ng ibang mga tagagawa ng makina, â????? Sinabi ng tagapagtatag ng MHS na si Harald Schmidt. â???? Ang M3 ay ang unang injection molding system na gumawa ng mga de-kalidad na micro-part sa isang masusukat at nauulit na proseso. â???? Gayunpaman, ang kumpanya ay nakakita ng isang pagkakataon upang higit pang pagbutihin ang mga kakayahan nito. Noong 2020, sinimulan ng MHS na palawakin ang M3 mula sa isang module na may 8 micro-part cavity sa apat na 8 modules, na nakakamit ng mas mataas na bilis na 32-cavity na bersyon. Pinagsasama ng bagong ALPHA M3-D32 ang mga robotics at advanced na control system upang makamit ang mas mataas na throughput nang hindi nakompromiso ang kalidad.
Binibigyang-daan ng flexible automation technology ang MHS na i-optimize ang M3 at iba pang produkto sa portfolio ng produkto nito. Nagbibigay ang MHS ng mga solusyon para sa mga bahagi ng iba't ibang laki sa industriya ng packaging, automotive, construction at consumer goods. Itinatag noong 2002, ang MHS ay nakatuon sa paglikha ng mga makabagong injection molding machine at hot runner system upang mapabuti ang produktibidad, kalidad ng bahagi at epekto sa kapaligiran. Ang kumpanya ay naka-headquarter sa Canada at, bilang bahagi ng pamilyang Westfall Technik, ay nagpapanatili ng impluwensya sa isang pandaigdigang saklaw.
Ang MHS ay nakatuon sa pag-aalis ng maraming matagal nang depekto sa proseso ng paghubog ng iniksyon kapag nagdidisenyo ng M3. Ayon sa kaugalian, ang proseso ay nagsisimula kapag ang mga plastic pellets ay nahulog mula sa hopper papunta sa tubular barrel. Ang screw feeder ay gumagalaw sa mga particle pasulong, at ang heater sa labas ng bariles ay natutunaw ang mga ito. Ang plastic ay umabot sa kinakailangang temperatura at lagkit bago maabot ang nozzle na ilalagay sa amag. Hindi tulad ng tradisyonal na injection molding, ang mga hot runner ay gumagamit ng valve gates at internal hot runners upang bawasan ang dami ng walang kwentang plastic na basura na nire-recycle o itinatapon pagkatapos ng paghubog. Gayunpaman, hindi nila ganap na maalis ang basura, ilang mga plastik lamang ang maaaring gilingin at muling magamit.
Ang orihinal na eight-cavity M3 ay dapat tiyakin na ang isang perpektong bahagi ay lilitaw sa tuwing bubuksan ang amag. Ang makina ay nangangailangan ng magkakaugnay na pahalang at patayong paggalaw upang ilipat ang isang 500-pound na amag na may katumpakan na 10 microns sa isang bahagi ng isang segundo. Ang mga hamon na ito ay napakahirap na magdisenyo ng isang paulit-ulit na makina na maaari lamang mapanatili ang tumpak na mga parameter ng presyon, temperatura at oras. Habang pinalalawak ng team ang sukat ng makina sa 2020, ang pagpapanatili ng mga tumpak na paggalaw na ito at mga function ng hot runner ay nagiging mas mahalaga.
Bumaling ang MHS sa Beckhoff Automation para sa isang bagong control solution sa pamamagitan ng paunang M3 construction noong 2016, at nagawa nitong gamitin ang parehong control architecture para magdisenyo ng 32-cavity system. â???? Si Beckhoff ay nagtatrabaho sa MHS mula noong 2012, nang kailangan nito ng higit pang automation, network at remote access na mga kakayahan, â???? Sinabi ni Beckhoff Canada Regional Sales Manager Paul Pierre. Naabot ng M3 ang mga layuning ito sa pamamagitan ng maraming solusyon na tumatakbo sa Beckhoff C6920 Industrial PC (IPC). Ang control cabinet na pang-industriya na computer ay may quad-core na Intel Core i7 processor. â???? Ang C6920 IPC ay nagbibigay sa amin ng isang makapangyarihang platform upang mapagtanto ang lahat ng mga kinakailangang function, na halos imposible sa tradisyonal na PLC, â???? Ipinaliwanag ni MHS Automation Engineer Amir Abbas Shoraka, Sr.
Ang M3 ay may widescreen na CP3921 control panel para sa HMI hardware. Ang 21.5-pulgadang multi-touch na display na ito ay nagbibigay-daan sa MHS na muling i-configure ang control interface upang mas maging angkop sa proseso ng micro-molding. Ayon kay Kai Thielen, MHS Engineering Manager, kasama ang C6920 IPC, ang MHS ay nagbibigay ng HMI na may higit pang mga variable ng logger at mas matalinong user interface. Ang malaking screen ay nagbibigay ng mataas na transparency sa user interface at pinapabuti ang pagsasanay ng operator. Nakagawa kami ng sarili naming mga function sa layout ng HMI software. wala kaming-? ? Hindi sinunod ang ginawa ng ibang mga supplier ng injection molding machine——? ? ? ? Gusto namin ng mas madaling maintindihan at mas transparent, â????? sabi ni Thielen.
Ang pagiging bukas ng system ng TwinCAT 3 automation software ay nagbibigay ng pinakamahusay na platform ng engineering para sa M3. Ang bukas na PC-based na control platform ay epektibong nakikipag-usap sa pamamagitan ng lahat ng IT standards at hardware mula sa iba pang industriyal na supplier. Kasama ng madaling malayuang pag-access, pinapayagan ng TwinCAT ang MHS na magpadala ng data ng logger sa pamamagitan ng email at sinusuportahan din ang pag-archive sa cloud, dahil maraming end user ang ayaw magbigay ng access sa network. Karamihan sa mga end user ng micromolding ay mas gustong mag-imbak ng data nang lokal sa halip na ikonekta ang makina sa cloud. Gayunpaman, ang mga solusyon sa pangongolekta ng data ay ang susi sa pagbibigay ng mataas na kalidad na teknikal na suporta at pagpapabuti ng proseso.
Ang EtherCAT industrial Ethernet system ay nagbibigay ng real-time na komunikasyon para sa mga kumplikadong arkitektura ng paggalaw. Dahil ang micro-parts ay gumagamit ng napakakaunting plastic, mahirap mapanatili ang temperatura ng pagpoproseso nang hindi nasisira ang materyal. Ang proseso ng MHS ay hindi nagpapainit sa pagkatunaw ng plastik sa temperatura ng pagpoproseso bago ito umabot sa gate ng balbula, sa gayon ay nagpapahaba sa oras ng pagtatrabaho ng plastik at makabuluhang binabawasan ang basura.
Ang EL3314 four-channel thermocouple input EtherCAT terminal at ang TF4110 temperature control software sa TwinCAT ay ginagawang posible ang pagpapatupad. Gumagamit ang MHS ng 14 na heater na may tolerance na kinakailangan na ±0.1°C. Ang EL3314 at temperature control software ay nagbigay ng mahusay na mga resulta. Kasama rin sa mga Beckhoff servo drive ang AX5721 encoder interface card upang suportahan ang high-resolution na Heidenhain linear encoders. Para sa kaligtasan ng I/O at drive, kinokontrol ng teknolohiya ng TwinSAFE ang mga safety lock, emergency stop, at ligtas na torque-off na mga opsyon (STO).
Upang pamahalaan ang mga kinakailangan sa paggalaw ng amag, ang Beckhoff's AX5000 servo drive ay nagbibigay ng kapangyarihan para sa horizontal movement na AL2815 linear servo motor at ang vertical na paggalaw na AL2412 linear servo motor. â???? Kung wala ang real-time na kakayahan ng EtherCAT sa I/O at mga drive, magiging imposibleng mabilis na makamit ang 10 micron accuracy, â???? Paliwanag ni Craig. Ang 32-cavity na bersyon ay nagdaragdag din ng side-entry na high-speed robot, na gumagalaw ng 1,000 millimeters sa cell sa bilis na 0.4 milliseconds, at pagkatapos ay gumagalaw ng 0.4 milliseconds. Ginagawa ito ng AX5000 drive at dalawang AM8042 servo motor at isang panlabas na risistor. â??? Ang application na ito â????? Ang kumplikadong motion control architecture ay nangangailangan ng malapit na pakikipagtulungan, lalo na kapag nag-aayos ng mga linear axes, â????? Dagdag ni Pierre. â???? Ang pagtutulungan sa buong proseso ay nagbibigay-daan sa amin na bumuo ng matibay na ugnayan sa mga inhinyero ng MHS. â????
Sinusuportahan ng teknolohiya ni Beckhoff ang mga solusyon sa industriya ng plastik na pinasimunuan ng MHS, kabilang ang orihinal na M3 at mas malalaking bersyon. â???? Ang automation ng PC-based na Beckhoff ay nakatulong sa amin na makamit ang katumpakan ng mga dynamic na linear motion curves, mga email log para maiwasan ang mga malfunction, kumonekta sa cloud, at makipag-ugnayan sa mga third-party na device gaya ng mga camera at resin dryer , Â? ? ? Sabi ni Soraka. Pinakamahalaga, ang MHS ay nagpapatupad ng isang tumpak na profile ng kontrol ng pampainit upang maabot at mapanatili ang plastic? ? ? ? Temperatura sa pagtatrabaho at kontrol sa kalidad ng pag-ikot sa panahon ng iniksyon ng bahagi. Lalo na sa ALPHA M3-D32, gumagana ang 62 heater controller sa isang control platform na kumokontrol sa gumagalaw na axis at lohika ng pagpapatakbo ng makina sa isang cycle na 5 millisecond. ???? Bilang karagdagan sa robotics, nagbibigay din ang M3 ng ilang matalinong pagproseso sa makina at isang sistema ng paningin para sa inspeksyon ng bahagi at kaligtasan ng amag, na naka-network sa pamamagitan ng EtherCAT. Ginawa namin ito gamit ang parehong makapangyarihang PC-based na machine controller nang walang anumang pagkawala ng performance. ? ? ? ? Batay sa tagumpay ng MHS sa paggamit ng EtherCAT, sumali ang kumpanya sa pangkat ng teknolohiyang EtherCAT, na siyang pinakamalaking grupo ng gumagamit ng fieldbus na may higit sa 6,000 miyembro.
Ang orihinal na M3 machine ay gumawa ng average na 170,000 micro-parts sa isang araw ng trabaho, na walang basura, at lumampas sa pamantayan ng industriya. Halimbawa, kung ang bigat ng bahagi ay 10 mg, eksaktong 1 kg ng mga plastic pellet ang kakailanganin para makagawa ng buong proseso. Kahit na may PEEK at iba pang mga materyales na may mataas na init, nakakamit ng M3 ang kahusayan na ito habang pinapanatili ang mga pamantayan ng kalidad. â???? Simula sa unang M3 machine noong 2016, ang mga parameter ng prototype ng mga bahagi ay pare-pareho sa mga parameter ng pagproseso ng mass production, â???? sabi ni Schmidt.
Bagama't pinaliit ng M3-D08 ang agwat sa kalidad sa micromolding, pinapataas ng ALPHA M3-D32 ang kakayahang ito sa isang walang kapantay na antas ng throughput nang hindi nakompromiso ang repeatability nito sa mga tuntunin ng presyon, temperatura, at oras. Para sa paggalaw ng makina, iniksyon, pagpapalamig, pagbuga at robotics, maaaring makamit ng M3 ang mga oras ng pag-ikot na 4 na segundo o mas maikli. Pinapayagan nito ang pinalaki na makina na makagawa ng average na 690,000 bahagi bawat araw, higit sa apat na beses. Ang MHS ay patuloy na magbabago sa larangang ito, magbibigay sa iba't ibang mga customer ng mga produktong plastik na may mataas na katumpakan, at magsisikap na matiyak ang pinakamataas na bilis at kalidad sa merkado ng micro-molding.
Oras ng post: Nob-05-2021
