Denne nettsiden drives av ett eller flere selskaper eid av Informa PLC, og alle opphavsrettigheter tilhører dem. Det registrerte kontoret til Informa PLC er 5 Howick Place, London SW1P 1WG. Registrert i England og Wales. Nummer 8860726.
Uavhengig av størrelsen på delen eller typen plast, er de tre hovedfaktorene som påvirker kvaliteten på sprøytestøpte produkter trykk, temperatur og tid. Mould Hotrunner Solutions (MHS), som ligger i Georgetown, Ontario, optimaliserte disse parameterne da de lanserte M3 mikrosprøytestøpemaskinen i 2016. Dette nøkkelferdige sprøytestøpesystemet med null avfall gir nye muligheter for produsenter av medisinsk utstyr og elektroniske produkter. Den interne utviklingen av systemet, inkludert Rheo-Pro hotrunner-dyser og ISOKOR-støpeteknologi, gjør at M3-D08-maskinen effektivt og nøyaktig kan produsere direkte-gatede mikrodeler så små som 1,3 mg.
en???? Vi har laget en ny sprøytestøpeprosess for å møte behovene som andre maskinprodusenter ikke kan møte, â????? MHS-gründer Harald Schmidt sa. en???? M3 er det første sprøytestøpesystemet som produserer mikrodeler av høy kvalitet i en målbar og repeterbar prosess. en???? Imidlertid så selskapet en mulighet til å forbedre sine evner ytterligere. I 2020 begynte MHS å utvide M3 fra en enkelt modul med 8 mikrodeler hulrom til fire 8 moduler, og oppnå en høyere hastighet versjon med 32 hulrom. Den nye ALPHA M3-D32 kombinerer robotikk og avanserte kontrollsystemer for å oppnå høyere gjennomstrømming uten at det går på bekostning av kvaliteten.
Fleksibel automatiseringsteknologi gjør at MHS kan optimalisere M3 og andre produkter i produktporteføljen. MHS leverer løsninger for deler av ulike størrelser innen emballasje-, bil-, bygg- og forbruksvareindustrien. MHS ble grunnlagt i 2002 og er forpliktet til å skape innovative sprøytestøpemaskiner og varmeløpssystemer for å forbedre produktiviteten, delens kvalitet og miljøpåvirkningen. Selskapet har hovedkontor i Canada og har, som en del av Westfall Technik-familien, innflytelse på global skala.
MHS er forpliktet til å eliminere mange langvarige defekter i sprøytestøpeprosessen ved utforming av M3. Tradisjonelt begynner prosessen når plastpellets faller fra beholderen inn i det rørformede fatet. Skruemateren flytter partiklene fremover, og varmeren utenfor tønnen smelter dem. Plasten når ønsket temperatur og viskositet før den når munnstykket som skal sprøytes inn i formen. I motsetning til tradisjonell sprøytestøping, bruker varmeløpere ventilporter og interne varmeløpere for å redusere mengden ubrukelig plastavfall som resirkuleres eller kastes etter støping. De kan imidlertid ikke helt eliminere avfall, bare noe plast kan males og gjenbrukes.
Den originale M3 med åtte hulrom skal sørge for at en perfekt del vises hver gang formen åpnes. Maskinen krever koordinert horisontal og vertikal bevegelse for å flytte en 500-punds form med en nøyaktighet på 10 mikron på en brøkdel av et sekund. Disse utfordringene gjør det svært vanskelig å designe en repeterbar maskin som ganske enkelt kan opprettholde nøyaktige trykk-, temperatur- og tidsparametere. Ettersom teamet utvider skalaen til maskinen i 2020, blir det enda viktigere å opprettholde disse presise bevegelsene og hotrunner-funksjonene.
MHS henvendte seg til Beckhoff Automation for en ny kontrollløsning gjennom den første M3-konstruksjonen i 2016, og den var i stand til å bruke den samme kontrollarkitekturen til å designe et 32-hulromssystem. en???? Beckhoff har jobbet med MHS siden 2012, da det trengte mer automatisering, nettverk og fjerntilgang, â???? Beckhoff Canadas regionale salgssjef Paul Pierre sa. M3 oppnår disse målene gjennom flere løsninger som kjører på Beckhoff C6920 Industrial PC (IPC). Styreskapets industridatamaskin har en firekjerners Intel Core i7-prosessor. en???? C6920 IPC gir oss en kraftig plattform for å realisere alle de nødvendige funksjonene, noe som er nesten umulig med tradisjonell PLS, â???? MHS automatiseringsingeniør Amir Abbas Shoraka, Sr. forklarte.
M3 har et widescreen CP3921-kontrollpanel for HMI-maskinvare. Denne 21,5-tommers multi-touch-skjermen lar MHS rekonfigurere kontrollgrensesnittet for å passe bedre til mikrostøpeprosessen. I følge Kai Thielen, MHS Engineering Manager, i kombinasjon med C6920 IPC, gir MHS en HMI med flere loggervariabler og et smartere brukergrensesnitt. Den store skjermen gir høy transparens til brukergrensesnittet og forbedrer operatøropplæringen. Vi har utviklet våre egne funksjoner i HMI-programvareoppsettet. vi har ikke-? ? Fulgte du ikke hva andre leverandører av sprøytestøpemaskiner gjorde——? ? ? ? Vi vil ha noe lettere å forstå og mer gjennomsiktig, â????? sa Thielen.
Systemåpenheten til TwinCAT 3 automatiseringsprogramvare gir den beste ingeniørplattformen for M3. Den åpne PC-baserte kontrollplattformen kommuniserer effektivt gjennom alle IT-standarder og maskinvare fra andre industrielle leverandører. Sammen med enkel fjerntilgang lar TwinCAT MHS sende loggerdata via e-post og støtter også arkivering i skyen, fordi mange sluttbrukere ikke ønsker å gi nettverkstilgang. De fleste sluttbrukere av mikrostøping foretrekker å lagre data lokalt i stedet for å koble maskinen til skyen. Datainnsamlingsløsninger er imidlertid nøkkelen til å gi høykvalitets teknisk støtte og prosessforbedring.
EtherCAT industrielle Ethernet-systemet gir sanntidskommunikasjon for komplekse bevegelsesarkitekturer. Fordi mikrodeler bruker svært lite plast, er det vanskelig å opprettholde bearbeidingstemperaturen uten å skade materialet. MHS-prosessen varmer ikke opp plastsmelten til prosesstemperatur før den når ventilporten, og forlenger dermed plastens arbeidstid og reduserer avfallet betydelig.
EL3314 fire-kanals termoelementinngang EtherCAT-terminal og TF4110 temperaturkontrollprogramvaren i TwinCAT gjør implementering mulig. MHS bruker 14 varmeovner med et toleransekrav på ±0,1°C. EL3314 og temperaturkontrollprogramvare ga utmerkede resultater. Beckhoff servodrev inkluderer også AX5721 encoder-grensesnittkort for å støtte høyoppløselige Heidenhain lineære encodere. For I/O- og drivsikkerhet kontrollerer TwinSAFE-teknologien sikkerhetslåser, nødstopp og sikker dreiemoment-av-alternativer (STO).
For å håndtere bevegelseskravene til formen, gir Beckhoffs AX5000 servodrive kraft til den horisontale bevegelsen AL2815 lineær servomotor og den vertikale bevegelsen AL2412 lineær servomotor. en???? Uten sanntidsfunksjonene til EtherCAT i I/O og stasjoner, ville det være umulig å raskt oppnå 10 mikron nøyaktighet, â???? Craig forklarte. Versjonen med 32 hulrom legger også til en høyhastighetsrobot med sideinngang, som beveger seg 1000 millimeter inn i cellen med en hastighet på 0,4 millisekunder, og deretter beveger seg 0,4 millisekunder. AX5000-stasjonen og to AM8042 servomotorer og en ekstern motstand gjør dette mulig. en??? Denne applikasjonen â????? Kompleks bevegelseskontrollarkitektur krever tett samarbeid, spesielt når du justerer lineære akser, â????? la Pierre til. en???? Å jobbe sammen gjennom hele prosessen gjør at vi kan bygge sterke relasjoner med MHS-ingeniører. en????
Beckhoffs teknologi støtter plastindustriløsningene som MHS har utviklet, inkludert den originale M3 og større versjoner. en???? Beckhoffs PC-baserte automatisering hjalp oss med å oppnå nøyaktigheten til dynamiske lineære bevegelseskurver, e-postlogger for å forhindre funksjonsfeil, koble til skyen og kommunisere med tredjepartsenheter som kameraer og harpikstørkere , Â? ? ? sa Soraka. Viktigst, implementerer MHS en nøyaktig varmekontrollprofil for å nå og vedlikeholde plast? ? ? ? Arbeidstemperatur og sykluskvalitetskontroll under delinjeksjon. Spesielt i ALPHA M3-D32 fungerer 62 varmekontrollere i en kontrollplattform som kontrollerer den bevegelige aksen og maskindriftslogikken i en syklus på 5 millisekunder. ???? I tillegg til robotikk gir M3 også noe intelligent prosessering på maskinen og et visionsystem for delinspeksjon og muggsikkerhet, som er koblet til nettverk via EtherCAT. Vi gjorde dette med den samme kraftige PC-baserte maskinkontrolleren uten tap av ytelse. ? ? ? ? Basert på MHS sin suksess med å bruke EtherCAT, ble selskapet med i EtherCAT-teknologigruppen, som er den største feltbussbrukergruppen med mer enn 6000 medlemmer.
Den originale M3-maskinen produserte i gjennomsnitt 170 000 mikrodeler på en arbeidsdag, uten avfall, og overgikk industristandarden. For eksempel, hvis vekten av delen er 10 mg, vil det kreves nøyaktig 1 kg plastpellets for å produsere hele prosessen. Selv med PEEK og andre høyvarme materialer oppnår M3 denne effektiviteten samtidig som kvalitetsstandarder opprettholdes. en???? Fra den første M3-maskinen i 2016, er prototypeparametrene til delene i samsvar med prosessparameterne for masseproduksjon, â???? sa Schmidt.
Selv om M3-D08 reduserer kvalitetsgapet i mikrostøping, øker ALPHA M3-D32 denne evnen til et uovertruffent nivå av gjennomstrømming uten å gå på akkord med repeterbarheten når det gjelder trykk, temperatur og tid. For maskinbevegelse, injeksjon, kjøling, utkast og robotikk kan M3 oppnå syklustider på 4 sekunder eller mindre. Dette gjør at den oppskalerte maskinen kan produsere i gjennomsnitt 690 000 deler per dag, mer enn fire ganger. MHS vil fortsette å innovere på dette feltet, gi forskjellige kunder høypresisjonsplastprodukter, og streber etter å sikre høyeste hastighet og kvalitet i mikrostøpemarkedet.
Innleggstid: 05-november 2021
