Deze website wordt beheerd door een of meer bedrijven die eigendom zijn van Informa PLC en alle auteursrechten behoren toe aan hen. De statutaire zetel van Informa PLC is 5 Howick Place, Londen SW1P 1WG. Geregistreerd in Engeland en Wales. Nummer 8860726.
Ongeacht de grootte van het onderdeel of het type kunststof zijn de drie belangrijkste factoren die de kwaliteit van spuitgietproducten beïnvloeden druk, temperatuur en tijd. Mold Hotrunner Solutions (MHS), gevestigd in Georgetown, Ontario, optimaliseerde deze parameters toen het in 2016 de M3 micro-spuitgietmachine lanceerde. Dit kant-en-klare spuitgietsysteem zonder afval biedt nieuwe mogelijkheden voor fabrikanten van medische apparatuur en elektronische producten. De interne ontwikkeling van het systeem, inclusief Rheo-Pro hotrunner-spuitmonden en ISOKOR-vormtechnologie, stelt de M3-D08-machine in staat om efficiënt en nauwkeurig direct-gated micro-onderdelen zo klein als 1,3 mg te produceren.
A???? We hebben een nieuw spuitgietproces gecreëerd om aan de behoeften te voldoen waaraan andere machinefabrikanten niet kunnen voldoen. Dat zei MHS-oprichter Harald Schmidt. A???? M3 is het eerste spuitgietsysteem dat hoogwaardige microonderdelen produceert in een meetbaar en herhaalbaar proces. A???? Het bedrijf zag echter een kans om zijn capaciteiten verder te verbeteren. In 2020 begon MHS de M3 uit te breiden van een enkele module met 8 holtes voor microonderdelen naar vier 8 modules, waardoor een snellere versie met 32 holtes werd bereikt. De nieuwe ALPHA M3-D32 combineert robotica en geavanceerde besturingssystemen om een hogere doorvoer te bereiken zonder concessies te doen aan de kwaliteit.
Dankzij de flexibele automatiseringstechnologie kan MHS M3 en andere producten in zijn productportfolio optimaliseren. MHS biedt oplossingen voor onderdelen van verschillende afmetingen in de verpakkings-, automobiel-, bouw- en consumentengoederenindustrie. MHS, opgericht in 2002, zet zich in voor het creëren van innovatieve spuitgietmachines en hotrunner-systemen om de productiviteit, de kwaliteit van de onderdelen en de impact op het milieu te verbeteren. Het bedrijf heeft zijn hoofdkantoor in Canada en heeft, als onderdeel van de Westfall Technik-familie, invloed op mondiale schaal.
MHS streeft ernaar om bij het ontwerpen van de M3 veel bestaande defecten in het spuitgietproces te elimineren. Traditioneel begint het proces wanneer plastic pellets uit de trechter in het buisvormige vat vallen. De schroeftoevoer beweegt de deeltjes naar voren en de verwarmer buiten het vat smelt ze. Het plastic bereikt de vereiste temperatuur en viscositeit voordat het de spuitmond bereikt om in de mal te worden geïnjecteerd. In tegenstelling tot traditioneel spuitgieten, gebruiken hotrunners kleppoorten en interne hotrunners om de hoeveelheid nutteloos plastic afval te verminderen dat na het gieten wordt gerecycled of weggegooid. Ze kunnen afval echter niet volledig elimineren; slechts enkele kunststoffen kunnen worden vermalen en hergebruikt.
De originele M3 met acht holtes moet ervoor zorgen dat er elke keer dat de mal wordt geopend een perfect onderdeel verschijnt. De machine vereist gecoördineerde horizontale en verticale bewegingen om een matrijs van 500 pond met een nauwkeurigheid van 10 micron in een fractie van een seconde te verplaatsen. Deze uitdagingen maken het erg moeilijk om een herhaalbare machine te ontwerpen die eenvoudigweg nauwkeurige druk-, temperatuur- en tijdparameters kan handhaven. Naarmate het team in 2020 de schaal van de machine uitbreidt, wordt het behouden van deze precieze bewegingen en hotrunner-functies nog belangrijker.
MHS wendde zich tot Beckhoff Automation voor een nieuwe besturingsoplossing via de eerste M3-constructie in 2016, en kon dezelfde besturingsarchitectuur gebruiken om een systeem met 32 caviteiten te ontwerpen. A???? Beckhoff werkt sinds 2012 met MHS samen, toen het meer automatiserings-, netwerk- en externe toegangsmogelijkheden nodig had. Beckhoff Canada Regional Sales Manager Paul Pierre zei. M3 bereikt deze doelen via meerdere oplossingen die draaien op de Beckhoff C6920 industriële pc (IPC). De schakelkast industriële computer is voorzien van een quad-core Intel Core i7 processor. A???? C6920 IPC biedt ons een krachtig platform om alle vereiste functies te realiseren, wat bijna onmogelijk is met traditionele PLC. MHS Automation Engineer Amir Abbas Shoraka, Sr. legt uit.
M3 heeft een breedbeeld CP3921-bedieningspaneel voor HMI-hardware. Met dit 21,5-inch multi-touchdisplay kan MHS de besturingsinterface opnieuw configureren, zodat deze beter aansluit bij het microvormproces. Volgens Kai Thielen, Engineering Manager van MHS, biedt MHS in combinatie met de C6920 IPC een HMI met meer loggervariabelen en een slimmere gebruikersinterface. Het grote scherm biedt een hoge transparantie van de gebruikersinterface en verbetert de training van de operator. We hebben onze eigen functies ontwikkeld in de HMI-software-indeling. wij hebben geen-? ? Heeft u niet gevolgd wat andere leveranciers van spuitgietmachines deden? ? ? ? We willen iets dat gemakkelijker te begrijpen en transparanter is. zei Thielen.
De systeemopenheid van de TwinCAT 3-automatiseringssoftware biedt het beste engineeringplatform voor M3. Het open pc-gebaseerde besturingsplatform communiceert effectief via alle IT-standaarden en hardware van andere industriële leveranciers. Samen met eenvoudige toegang op afstand zorgt TwinCAT ervoor dat MHS loggergegevens via e-mail kan verzenden en ondersteunt het ook archivering in de cloud, omdat veel eindgebruikers geen netwerktoegang willen verlenen. De meeste eindgebruikers van micromolding geven er de voorkeur aan om gegevens lokaal op te slaan in plaats van de machine met de cloud te verbinden. Oplossingen voor gegevensverzameling zijn echter de sleutel tot het bieden van hoogwaardige technische ondersteuning en procesverbetering.
Het EtherCAT industriële Ethernet-systeem biedt real-time communicatie voor complexe motion-architecturen. Omdat micro-onderdelen heel weinig plastic gebruiken, is het lastig om de verwerkingstemperatuur op peil te houden zonder het materiaal te beschadigen. Het MHS-proces verwarmt de plastic smelt niet tot de verwerkingstemperatuur voordat deze de kleppoort bereikt, waardoor de verwerkingstijd van het plastic wordt verlengd en de hoeveelheid afval aanzienlijk wordt verminderd.
De EL3314 vierkanaals thermokoppel-ingang EtherCAT-terminal en de TF4110-temperatuurregelingssoftware in TwinCAT maken implementatie mogelijk. MHS gebruikt 14 heaters met een tolerantie-eis van ±0,1°C. EL3314 en temperatuurcontrolesoftware gaven uitstekende resultaten. Beckhoff-servoaandrijvingen bevatten ook de AX5721-encoderinterfacekaart ter ondersteuning van Heidenhain-lineaire encoders met hoge resolutie. Voor I/O- en aandrijfveiligheid bestuurt de TwinSAFE-technologie veiligheidssloten, noodstops en Safe Torque-Off-opties (STO).
Om de bewegingsvereisten van de matrijs te beheren, levert de AX5000-servoaandrijving van Beckhoff stroom voor de lineaire AL2815-servomotor met horizontale beweging en de lineaire AL2412-servomotor met verticale beweging. A???? Zonder de real-time mogelijkheden van EtherCAT in I/O en drives zou het onmogelijk zijn om snel een nauwkeurigheid van 10 micron te bereiken. Craig legde het uit. De versie met 32 holtes voegt ook een hogesnelheidsrobot aan de zijkant toe, die 1.000 millimeter de cel in beweegt met een snelheid van 0,4 milliseconden, en vervolgens 0,4 milliseconden beweegt. De AX5000-drive en twee AM8042-servomotoren en een externe weerstand maken dit mogelijk. A??? Deze applicatie ????? Complexe motion control-architectuur vereist nauwe samenwerking, vooral bij het afstellen van lineaire assen. voegde Pierre eraan toe. A???? Door gedurende het hele proces samen te werken, kunnen we sterke relaties opbouwen met MHS-ingenieurs. A????
De technologie van Beckhoff ondersteunt de oplossingen voor de kunststofindustrie die door MHS zijn ontwikkeld, inclusief de originele M3 en grotere versies. A???? De pc-gebaseerde automatisering van Beckhoff heeft ons geholpen de nauwkeurigheid te bereiken van dynamische lineaire bewegingscurven, e-maillogboeken om storingen te voorkomen, verbinding te maken met de cloud en te communiceren met apparaten van derden, zoals camera's en harsdrogers. ? ? zei Soraka. Het allerbelangrijkste is dat MHS een nauwkeurig verwarmingscontroleprofiel implementeert om plastic? ? ? ? Controle van de werktemperatuur en de cycluskwaliteit tijdens deelinjectie. Vooral in de ALPHA M3-D32 werken 62 verwarmingsregelaars in een besturingsplatform dat de bewegende as en de logica van de machinebediening in een cyclus van 5 milliseconden aanstuurt. ???? Naast robotica biedt M3 ook een aantal intelligente verwerkingen op de machine en een visiesysteem voor onderdeelinspectie en matrijsveiligheid, dat via EtherCAT in een netwerk is opgenomen. We deden dit met dezelfde krachtige pc-gebaseerde machinecontroller zonder enig prestatieverlies. ? ? ? ? Op basis van het succes van MHS bij het gebruik van EtherCAT sloot het bedrijf zich aan bij de EtherCAT-technologiegroep, de grootste veldbusgebruikersgroep met meer dan 6.000 leden.
De originele M3-machine produceerde op één werkdag gemiddeld 170.000 micro-onderdelen, zonder afval, en overtrof daarmee de industrienorm. Als het gewicht van het onderdeel bijvoorbeeld 10 mg is, is er precies 1 kg plastic pellets nodig om het hele proces te produceren. Zelfs met PEEK en andere hittebestendige materialen bereikt M3 deze efficiëntie met behoud van de kwaliteitsnormen. A???? Vanaf de eerste M3-machine in 2016 zijn de prototypeparameters van de onderdelen consistent met de verwerkingsparameters van massaproductie. zei Schmidt.
Hoewel de M3-D08 de kwaliteitskloof bij micromolding verkleint, vergroot de ALPHA M3-D32 deze capaciteit tot een ongeëvenaard doorvoerniveau zonder de herhaalbaarheid in termen van druk, temperatuur en tijd in gevaar te brengen. Voor machinebeweging, injectie, koeling, uitwerping en robotica kan de M3 cyclustijden van 4 seconden of minder bereiken. Hierdoor kan de opgeschaalde machine gemiddeld 690.000 onderdelen per dag produceren, ruim vier keer. MHS zal op dit gebied blijven innoveren, verschillende klanten voorzien van uiterst nauwkeurige kunststofproducten en ernaar streven de hoogste snelheid en kwaliteit op de markt voor microgieten te garanderen.
Posttijd: 05-nov-2021
