Bu web sitesi Informa PLC'ye ait bir veya daha fazla şirket tarafından işletilmektedir ve tüm telif hakları onlara aittir. Informa PLC'nin kayıtlı ofisi 5 Howick Place, Londra SW1P 1WG'dir. İngiltere ve Galler'de kayıtlıdır. Numara 8860726.
Parçanın boyutu veya plastiğin türü ne olursa olsun, enjeksiyonla kalıplanmış ürünlerin kalitesini etkileyen üç ana faktör basınç, sıcaklık ve zamandır. Georgetown, Ontario'da bulunan Mold Hotrunner Solutions (MHS), 2016 yılında M3 mikro enjeksiyon kalıplama makinesini piyasaya sürdüğünde bu parametreleri optimize etti. Bu anahtar teslimi, sıfır atıklı enjeksiyon kalıplama sistemi, tıbbi cihaz ve elektronik ürün üreticileri için yeni yetenekler sağlıyor. Rheo-Pro sıcak yolluk nozulları ve ISOKOR kalıplama teknolojisi de dahil olmak üzere sistemin dahili gelişimi, M3-D08 makinesinin 1,3 mg kadar küçük doğrudan kapılı mikro parçaları verimli ve doğru bir şekilde üretmesini sağlar.
A???? Diğer makine üreticilerinin karşılayamadığı ihtiyaçları karşılamak için yeni bir enjeksiyon kalıplama prosesi oluşturduk, ?????? MHS kurucusu Harald Schmidt şunları söyledi. A???? M3, ölçülebilir ve tekrarlanabilir bir süreçte yüksek kaliteli mikro parçalar üreten ilk enjeksiyonlu kalıplama sistemidir. A???? Ancak şirket yeteneklerini daha da geliştirme fırsatı gördü. 2020 yılında MHS, M3'ü 8 mikro parçalı boşluklu tek bir modülden dört adet 8 modüle genişletmeye başladı ve daha yüksek hızlı 32 boşluklu bir versiyona ulaştı. Yeni ALPHA M3-D32, kaliteden ödün vermeden daha yüksek verim elde etmek için robotik ve gelişmiş kontrol sistemlerini birleştirir.
Esnek otomasyon teknolojisi, MHS'nin M3'ü ve ürün portföyündeki diğer ürünleri optimize etmesine olanak tanır. MHS, ambalaj, otomotiv, inşaat ve tüketim malları endüstrilerinde çeşitli boyutlardaki parçalar için çözümler sunmaktadır. 2002 yılında kurulan MHS, üretkenliği, parça kalitesini ve çevresel etkiyi artırmak için yenilikçi enjeksiyon kalıplama makineleri ve sıcak yolluk sistemleri yaratmaya kendini adamıştır. Şirketin genel merkezi Kanada'da bulunmaktadır ve Westfall Technik ailesinin bir parçası olarak küresel ölçekte etkisini sürdürmektedir.
MHS, M3'ü tasarlarken enjeksiyon kalıplama prosesinde uzun süredir devam eden birçok kusuru ortadan kaldırmaya kararlıdır. Geleneksel olarak süreç, plastik peletlerin hazneden boru şeklindeki namluya düşmesiyle başlar. Vidalı besleyici parçacıkları ileri doğru hareket ettirir ve namlunun dışındaki ısıtıcı onları eritir. Plastik, kalıba enjekte edilecek nozüle ulaşmadan gerekli sıcaklık ve viskoziteye ulaşır. Geleneksel enjeksiyonlu kalıplamanın aksine sıcak yolluklar, kalıplamadan sonra geri dönüştürülen veya atılan işe yaramaz plastik atık miktarını azaltmak için valf geçitlerini ve dahili sıcak yollukları kullanır. Ancak atıkları tamamen ortadan kaldıramazlar, yalnızca bazı plastikler öğütülüp yeniden kullanılabilir.
Orijinal sekiz boşluklu M3, kalıp her açıldığında mükemmel bir parçanın ortaya çıkmasını sağlamalıdır. Makinenin, 500 kiloluk bir kalıbı 10 mikron hassasiyetle saniyeden çok kısa bir sürede hareket ettirmek için koordineli yatay ve dikey harekete ihtiyacı var. Bu zorluklar, doğru basınç, sıcaklık ve zaman parametrelerini kolayca koruyabilen tekrarlanabilir bir makine tasarlamayı çok zorlaştırıyor. Ekip 2020'de makinenin ölçeğini genişlettikçe, bu hassas hareketleri ve sıcak yolluk işlevlerini korumak daha da önemli hale geliyor.
MHS, 2016 yılında ilk M3 yapısı aracılığıyla yeni bir kontrol çözümü için Beckhoff Automation'a başvurdu ve 32 boşluklu bir sistem tasarlamak için aynı kontrol mimarisini kullanabildi. A???? Beckhoff, daha fazla otomasyona, ağ ve uzaktan erişim özelliklerine ihtiyaç duyduğu 2012 yılından bu yana MHS ile çalışıyor; Beckhoff Kanada Bölge Satış Müdürü Paul Pierre şunları söyledi. M3, bu hedeflere Beckhoff C6920 Endüstriyel PC (IPC) üzerinde çalışan birden fazla çözüm aracılığıyla ulaşıyor. Kontrol kabini endüstriyel bilgisayarında dört çekirdekli Intel Core i7 işlemci bulunur. A???? C6920 IPC, geleneksel PLC ile neredeyse imkansız olan, gerekli tüm fonksiyonları gerçekleştirmemiz için bize güçlü bir platform sağlıyor; MHS Otomasyon Mühendisi Amir Abbas Shoraka, Sr. açıkladı.
M3, HMI donanımı için geniş ekranlı bir CP3921 kontrol paneline sahiptir. Bu 21,5 inçlik çoklu dokunmatik ekran, MHS'nin kontrol arayüzünü mikro kalıplama işlemine daha iyi uyacak şekilde yeniden yapılandırmasına olanak tanır. MHS Mühendislik Müdürü Kai Thielen'e göre MHS, C6920 IPC ile birlikte daha fazla kaydedici değişkeni ve daha akıllı bir kullanıcı arayüzü içeren bir HMI sağlıyor. Geniş ekran, kullanıcı arayüzüne yüksek düzeyde şeffaflık sağlar ve operatör eğitimini geliştirir. HMI yazılım düzeninde kendi fonksiyonlarımızı geliştirdik. bizde yok-? ? Diğer enjeksiyonlu kalıplama makinesi tedarikçilerinin yaptıklarını takip etmediniz mi——? ? ? ? Daha kolay anlaşılır ve daha şeffaf bir şey istiyoruz, ?????? dedi Thielen.
TwinCAT 3 otomasyon yazılımının sistem açıklığı, M3 için en iyi mühendislik platformunu sağlar. Açık PC tabanlı kontrol platformu, tüm BT standartları ve diğer endüstriyel tedarikçilerin donanımları aracılığıyla etkili bir şekilde iletişim kurar. Kolay uzaktan erişimle birlikte TwinCAT, MHS'nin günlükçü verilerini e-posta yoluyla göndermesine olanak tanır ve aynı zamanda birçok son kullanıcı ağ erişimi vermek istemediğinden bulutta arşivlemeyi de destekler. Çoğu mikro kalıplama son kullanıcısı, makineyi buluta bağlamak yerine verileri yerel olarak depolamayı tercih eder. Ancak veri toplama çözümleri, yüksek kalitede teknik destek sağlamanın ve süreç iyileştirmenin anahtarıdır.
EtherCAT endüstriyel Ethernet sistemi, karmaşık hareket mimarileri için gerçek zamanlı iletişim sağlar. Mikro parçalar çok az plastik kullandığından malzemeye zarar vermeden işlem sıcaklığını korumak zordur. MHS işlemi, plastik eriyiği valf kapısına ulaşmadan önce işleme sıcaklığına kadar ısıtmaz, böylece plastiğin çalışma süresi uzatılır ve atıklar önemli ölçüde azalır.
EL3314 dört kanallı termokupl girişi EtherCAT terminali ve TwinCAT'teki TF4110 sıcaklık kontrol yazılımı uygulamayı mümkün kılar. MHS, ±0,1°C tolerans gereksinimine sahip 14 ısıtıcı kullanır. EL3314 ve sıcaklık kontrol yazılımı mükemmel sonuçlar verdi. Beckhoff servo sürücüleri aynı zamanda yüksek çözünürlüklü Heidenhain doğrusal kodlayıcıları desteklemek için AX5721 kodlayıcı arayüz kartını da içerir. G/Ç ve sürücü güvenliği için TwinSAFE teknolojisi güvenlik kilitlerini, acil durdurmaları ve güvenli tork kapatma seçeneklerini (STO) kontrol eder.
Kalıbın hareket gereksinimlerini yönetmek amacıyla Beckhoff'un AX5000 servo sürücüsü, yatay hareket AL2815 doğrusal servo motoru ve dikey hareket AL2412 doğrusal servo motoru için güç sağlar. A???? EtherCAT'in I/O ve sürücülerdeki gerçek zamanlı yetenekleri olmasaydı, 10 mikronluk doğruluğa hızlı bir şekilde ulaşmak imkansız olurdu, ????? Craig açıkladı. 32 boşluklu versiyon ayrıca, hücrenin içinde 0,4 milisaniye hızla 1000 milimetre hareket eden ve ardından 0,4 milisaniye hareket eden yandan girişli yüksek hızlı bir robot da ekliyor. AX5000 sürücüsü ve iki AM8042 servo motor ve harici bir direnç bunu mümkün kılar. A??? Bu uygulama ???? Karmaşık hareket kontrol mimarisi, özellikle doğrusal eksenleri ayarlarken yakın işbirliği gerektirir. Pierre ekledi. A???? Süreç boyunca birlikte çalışmak, MHS mühendisleriyle güçlü ilişkiler kurmamızı sağlar. A????
Beckhoff'un teknolojisi, orijinal M3 ve daha büyük versiyonlar da dahil olmak üzere, MHS'nin öncülüğünü yaptığı plastik endüstrisi çözümlerini desteklemektedir. A???? Beckhoff'un PC tabanlı otomasyonu, dinamik doğrusal hareket eğrilerinin doğruluğunu elde etmemize, arızaları önlemek için e-posta günlüklerine ulaşmamıza, buluta bağlanmamıza ve kameralar ve reçine kurutucular gibi üçüncü taraf cihazlarla iletişim kurmamıza yardımcı oldu. ? ? dedi Soraka. En önemlisi MHS, plastiğe ulaşmak ve korumak için doğru bir ısıtıcı kontrol profili uyguluyor? ? ? ? Parça enjeksiyonu sırasında çalışma sıcaklığı ve döngü kalite kontrolü. Özellikle ALPHA M3-D32'de 62 adet ısıtıcı kontrol cihazı, hareketli ekseni ve makine çalışma mantığını 5 milisaniyelik bir döngüde kontrol eden bir kontrol platformunda çalışmaktadır. ???? M3, robot teknolojisine ek olarak makinede bazı akıllı işlemler ve parça denetimi ve kalıp güvenliği için EtherCAT aracılığıyla ağa bağlanan bir görüntü sistemi de sağlıyor. Bunu aynı güçlü PC tabanlı makine kontrol cihazıyla herhangi bir performans kaybı olmadan gerçekleştirdik. ? ? ? ? MHS'nin EtherCAT kullanımındaki başarısına dayanarak şirket, 6.000'den fazla üyesiyle en büyük fieldbus kullanıcı grubu olan EtherCAT teknoloji grubuna katıldı.
Orijinal M3 makinesi bir iş gününde sıfır atıkla ortalama 170.000 mikro parça üretti ve endüstri standardını aştı. Örneğin parçanın ağırlığı 10 mg ise tüm prosesi üretmek için tam olarak 1 kg plastik pelet gerekecektir. PEEK ve diğer yüksek ısıya dayanıklı malzemelerle bile M3, kalite standartlarını korurken bu verimliliği elde ediyor. A???? 2016 yılındaki ilk M3 makinesinden başlayarak, parçaların prototip parametreleri seri üretimin işleme parametreleriyle tutarlıdır, ????? dedi Schmidt.
M3-D08 mikro kalıplamadaki kalite açığını daraltsa da ALPHA M3-D32, basınç, sıcaklık ve zaman açısından tekrarlanabilirliğinden ödün vermeden bu yeteneği benzersiz bir üretim seviyesine yükseltir. Makine hareketi, enjeksiyon, soğutma, çıkarma ve robot teknolojisi için M3, 4 saniye veya daha kısa çevrim sürelerine ulaşabilir. Bu, ölçeği büyütülmüş makinenin günde ortalama 690.000 parça, yani dört defadan fazla üretmesine olanak tanır. MHS bu alanda yenilikler yapmaya, farklı müşterilere yüksek hassasiyetli plastik ürünler sunmaya ve mikro kalıplama pazarında en yüksek hız ve kaliteyi sağlamaya devam edecek.
Gönderim zamanı: Kasım-05-2021
