Този уебсайт се управлява от една или повече компании, собственост на Информа АД, и всички авторски права принадлежат на тях. Седалището на Informa PLC е 5 Howick Place, London SW1P 1WG. Регистриран в Англия и Уелс. Номер 8860726.
Независимо от размера на частта или вида на пластмасата, трите основни фактора, влияещи върху качеството на шприцованите продукти са налягане, температура и време. Mold Hotrunner Solutions (MHS), намираща се в Джорджтаун, Онтарио, оптимизира тези параметри, когато пусна машината за микро шприцване M3 през 2016 г. Тази готова система за леене под налягане с нулеви отпадъци предоставя нови възможности за производителите на медицински устройства и електронни продукти. Вътрешното развитие на системата, включително Rheo-Pro горещи дюзи и ISOKOR технология за формоване, позволява на машината M3-D08 да произвежда ефективно и прецизно микрочасти с директно задвижване до 1,3 mg.
â???? Създадохме нов процес на леене под налягане, за да отговорим на нуждите, които другите производители на машини не могат да отговорят, â????? Основателят на MHS Харалд Шмид каза. â???? M3 е първата система за леене под налягане, която произвежда висококачествени микрочасти в измерим и повторим процес. â???? Компанията обаче видя възможност да подобри допълнително възможностите си. През 2020 г. MHS започна да разширява M3 от един модул с 8 кухини за микрочасти до четири 8 модула, постигайки по-високоскоростна версия с 32 кухини. Новият ALPHA M3-D32 съчетава роботика и усъвършенствани системи за управление за постигане на по-висока производителност без компромис с качеството.
Гъвкавата технология за автоматизация позволява на MHS да оптимизира M3 и други продукти в продуктовото си портфолио. MHS предоставя решения за части с различни размери в индустрията за опаковане, автомобилостроене, строителство и потребителски стоки. Основана през 2002 г., MHS се ангажира да създава иновативни машини за шприцване и системи за горещо леене за подобряване на производителността, качеството на частите и въздействието върху околната среда. Компанията е със седалище в Канада и, като част от семейството на Westfall Technik, поддържа влияние в световен мащаб.
MHS се ангажира да елиминира много дългогодишни дефекти в процеса на леене под налягане при проектирането на M3. Традиционно процесът започва, когато пластмасовите пелети падат от бункера в тръбния варел. Шнековият фидер придвижва частиците напред, а нагревателят извън цевта ги разтопява. Пластмасата достига необходимата температура и вискозитет, преди да стигне до дюзата, която трябва да се инжектира във формата. За разлика от традиционното леене под налягане, горещите канали използват вентилни шибъри и вътрешни горещи канали, за да намалят количеството безполезни пластмасови отпадъци, които се рециклират или изхвърлят след формоване. Те обаче не могат напълно да премахнат отпадъците, само някои пластмаси могат да бъдат смлени и използвани повторно.
Оригиналният M3 с осем кухини трябва да гарантира, че перфектната част се появява при всяко отваряне на формата. Машината изисква координирано хоризонтално и вертикално движение, за да премести форма от 500 паунда с точност от 10 микрона за част от секундата. Тези предизвикателства правят много трудно проектирането на повторяема машина, която може просто да поддържа точни параметри на налягане, температура и време. Тъй като екипът разширява мащаба на машината през 2020 г., поддържането на тези прецизни движения и функциите на горещия канал става още по-важно.
MHS се обърна към Beckhoff Automation за ново решение за управление чрез първоначалната конструкция M3 през 2016 г. и успя да използва същата архитектура за управление, за да проектира система с 32 кухини. â???? Beckhoff работи с MHS от 2012 г., когато се нуждаеше от повече автоматизация, мрежи и възможности за отдалечен достъп, â???? Регионалният мениджър по продажбите на Beckhoff Канада Пол Пиер каза. M3 постига тези цели чрез множество решения, работещи на Beckhoff C6920 Industrial PC (IPC). Индустриалният компютър за контролен шкаф е с четириядрен процесор Intel Core i7. â???? C6920 IPC ни предоставя мощна платформа за реализиране на всички необходими функции, което е почти невъзможно с традиционните PLC, â???? Инженерът по автоматизация на MHS Амир Абас Шорака, старши, обясни.
M3 има широкоекранен контролен панел CP3921 за HMI хардуер. Този 21,5-инчов мултитъч дисплей позволява на MHS да преконфигурира контролния интерфейс, за да отговаря по-добре на процеса на микроформоване. Според Kai Thielen, инженерен мениджър на MHS, в комбинация с C6920 IPC, MHS осигурява HMI с повече регистриращи променливи и по-интелигентен потребителски интерфейс. Големият екран осигурява висока прозрачност на потребителския интерфейс и подобрява обучението на оператора. Разработихме наши собствени функции в оформлението на HMI софтуера. ние нямаме-? ? Не проследихте какво направиха другите доставчици на машини за леене под налягане——? ? ? ? Искаме нещо по-лесно за разбиране и по-прозрачно, â????? Тилен каза.
Отвореността на системата на софтуера за автоматизация TwinCAT 3 осигурява най-добрата инженерна платформа за M3. Отворената PC-базирана платформа за управление комуникира ефективно чрез всички ИТ стандарти и хардуер от други индустриални доставчици. Заедно с лесния отдалечен достъп, TwinCAT позволява на MHS да изпраща данни от регистратора по имейл и също така поддържа архивиране в облака, тъй като много крайни потребители не искат да предоставят мрежов достъп. Повечето крайни потребители на micromolding предпочитат да съхраняват данни локално, вместо да свързват машината към облака. Решенията за събиране на данни обаче са ключът към предоставянето на висококачествена техническа поддръжка и подобряване на процесите.
Индустриалната Ethernet система EtherCAT осигурява комуникация в реално време за сложни архитектури на движение. Тъй като микрочастите използват много малко пластмаса, е трудно да се поддържа температурата на обработка, без да се повреди материалът. Процесът MHS не загрява пластмасовата стопилка до температурата на обработка, преди да достигне портата на клапана, като по този начин удължава работното време на пластмасата и значително намалява отпадъците.
Терминалът EtherCAT с четириканален вход за термодвойка EL3314 и софтуерът за контрол на температурата TF4110 в TwinCAT правят внедряването възможно. MHS използва 14 нагревателя с изискване за толеранс от ±0,1°C. EL3314 и софтуерът за контрол на температурата дадоха отлични резултати. Серво задвижванията на Beckhoff също включват интерфейсна карта за енкодер AX5721 за поддръжка на линейни енкодери с висока разделителна способност на Heidenhain. За I/O и безопасността на задвижването технологията TwinSAFE контролира предпазни ключалки, аварийни спирания и опции за безопасно изключване на въртящия момент (STO).
За да управлява изискванията за движение на матрицата, серво задвижването AX5000 на Beckhoff осигурява мощност за линейния серво мотор AL2815 с хоризонтално движение и линейния серво мотор AL2412 с вертикално движение. â???? Без възможностите в реално време на EtherCAT в I/O и устройства, би било невъзможно бързо да се постигне точност от 10 микрона, â???? Крейг обясни. Версията с 32 кухини също добавя високоскоростен робот със страничен вход, който се движи на 1000 милиметра в клетката със скорост от 0,4 милисекунди и след това се движи за 0,4 милисекунди. Задвижването AX5000 и два серво мотора AM8042 и външен резистор правят това възможно. â??? Това приложение â????? Сложната архитектура за контрол на движението изисква тясно сътрудничество, особено при регулиране на линейни оси, â????? — добави Пиер. â???? Съвместната работа през целия процес ни позволява да изградим силни взаимоотношения с инженерите на MHS. â????
Технологията на Beckhoff поддържа решенията за пластмасовата индустрия, въведени от MHS, включително оригиналния M3 и по-големи версии. â???? Базираната на компютър автоматизация на Beckhoff ни помогна да постигнем точността на динамичните криви на линейно движение, имейл регистрационни файлове за предотвратяване на неизправности, свързване с облака и комуникация с устройства на трети страни, като камери и сушилни за смола, Â? ? ? - каза Сорака. Най-важното е, че MHS прилага точен контролен профил на нагревателя, за да достигне и поддържа пластмаса? ? ? ? Работна температура и контрол на качеството на цикъла по време на частично впръскване. Особено в ALPHA M3-D32, 62 контролера за нагреватели работят в платформа за управление, която управлява движещата се ос и логиката на работа на машината в цикъл от 5 милисекунди. ???? В допълнение към роботиката, M3 също така осигурява известна интелигентна обработка на машината и система за визуализация за инспекция на части и безопасност на матрицата, която е свързана в мрежа чрез EtherCAT. Направихме това със същия мощен компютърен контролер на машината без загуба на производителност. ? ? ? ? Въз основа на успеха на MHS в използването на EtherCAT, компанията се присъедини към технологичната група EtherCAT, която е най-голямата група потребители на fieldbus с повече от 6000 членове.
Оригиналната машина M3 произвежда средно 170 000 микрочасти за един работен ден, с нулеви отпадъци и надхвърля индустриалния стандарт. Например, ако теглото на детайла е 10 mg, за производството на целия процес ще са необходими точно 1 kg пластмасови пелети. Дори с PEEK и други материали с висока температура, M3 постига тази ефективност, като същевременно поддържа стандартите за качество. â???? Започвайки от първата машина M3 през 2016 г., параметрите на прототипа на частите са в съответствие с параметрите на обработка на масовото производство, â???? Шмид каза.
Въпреки че M3-D08 стеснява разликата в качеството на микроформовката, ALPHA M3-D32 увеличава тази способност до несравнимо ниво на производителност, без да прави компромис с неговата повторяемост по отношение на налягане, температура и време. За движение на машината, инжектиране, охлаждане, изхвърляне и роботика, M3 може да постигне времена на цикъл от 4 секунди или по-малко. Това позволява на увеличената машина да произвежда средно 690 000 части на ден, повече от четири пъти. MHS ще продължи да прави иновации в тази област, да предоставя на различни клиенти високопрецизни пластмасови продукти и да се стреми да осигури най-висока скорост и качество на пазара за микроформоване.
Време на публикуване: 05 ноември 2021 г
