Ovom web-stranicom upravlja jedna ili više kompanija u vlasništvu Informa PLC, i sva autorska prava pripadaju njima. Sjedište Informa PLC-a je 5 Howick Place, London SW1P 1WG. Registrovan u Engleskoj i Velsu. Broj 8860726.
Bez obzira na veličinu dijela ili vrstu plastike, tri glavna faktora koja utječu na kvalitetu brizganih proizvoda su pritisak, temperatura i vrijeme. Mold Hotrunner Solutions (MHS), smješten u Georgetownu, Ontario, optimizirao je ove parametre kada je 2016. godine lansirao M3 mikro mašinu za brizganje. Interni razvoj sistema, uključujući Rheo-Pro vruće mlaznice i ISOKOR tehnologiju oblikovanja, omogućava mašini M3-D08 da efikasno i precizno proizvodi mikro-delove sa direktnim zatvaranjem od samo 1,3 mg.
â???? Stvorili smo novi proces brizganja kako bismo zadovoljili potrebe koje drugi proizvođači mašina ne mogu zadovoljiti, â????? Osnivač MHS-a Harald Schmidt rekao je. â???? M3 je prvi sistem brizganja koji proizvodi visokokvalitetne mikro-dijelove u mjerljivom i ponovljivom procesu. â???? Međutim, kompanija je uvidjela priliku da dodatno unaprijedi svoje mogućnosti. U 2020. godini, MHS je počeo da širi M3 sa jednog modula sa 8 mikro-dijelova šupljina na četiri 8 modula, postižući bržu verziju sa 32 šupljine. Novi ALPHA M3-D32 kombinuje robotiku i napredne sisteme upravljanja za postizanje veće propusnosti bez ugrožavanja kvaliteta.
Fleksibilna tehnologija automatizacije omogućava MHS-u da optimizira M3 i druge proizvode u svom portfelju proizvoda. MHS nudi rješenja za dijelove različitih veličina u ambalažnoj, automobilskoj, građevinskoj industriji i industriji robe široke potrošnje. Osnovan 2002. godine, MHS je posvećen stvaranju inovativnih mašina za brizganje i sistema za vruće trčanje kako bi se poboljšala produktivnost, kvalitet delova i uticaj na životnu sredinu. Sjedište kompanije je u Kanadi i, kao dio Westfall Technik porodice, održava utjecaj na globalnoj razini.
MHS je posvećen eliminaciji mnogih dugotrajnih nedostataka u procesu brizganja prilikom dizajniranja M3. Tradicionalno, proces počinje kada plastične pelete padnu iz spremnika u cijev. Pužni ulagač pomiče čestice naprijed, a grijač izvan cijevi ih topi. Plastika dostiže potrebnu temperaturu i viskozitet prije nego što dođe do mlaznice za ubrizgavanje u kalup. Za razliku od tradicionalnog brizganja, vruće vode koriste vrata ventila i unutrašnje vruće vode kako bi smanjili količinu beskorisnog plastičnog otpada koji se reciklira ili odbacuje nakon oblikovanja. Međutim, oni ne mogu u potpunosti eliminirati otpad, samo se dio plastike može samljeti i ponovno koristiti.
Originalni M3 sa osam šupljina mora osigurati da se savršen dio pojavi svaki put kada se kalup otvori. Mašini je potrebno koordinirano horizontalno i okomito kretanje za pomicanje kalupa od 500 funti s preciznošću od 10 mikrona u djeliću sekunde. Ovi izazovi otežavaju dizajniranje ponovljive mašine koja jednostavno može održavati precizne parametre pritiska, temperature i vremena. Kako tim proširuje skalu mašine 2020. godine, održavanje ovih preciznih pokreta i funkcija vrućeg kliznika postaje još važnije.
MHS se obratio Beckhoff Automationu za novo kontrolno rješenje kroz početnu konstrukciju M3 2016. godine i bio je u mogućnosti da koristi istu upravljačku arhitekturu za dizajniranje sistema sa 32 šupljine. â???? Beckhoff radi sa MHS-om od 2012. godine, kada mu je bilo potrebno više mogućnosti automatizacije, mreže i daljinskog pristupa, â???? Beckhoff Canada Regionalni menadžer prodaje Paul Pierre rekao je. M3 postiže ove ciljeve kroz višestruka rješenja koja rade na Beckhoff C6920 Industrial PC (IPC). Industrijski računar kontrolnog ormara ima četvorojezgarni Intel Core i7 procesor. â???? C6920 IPC nam pruža moćnu platformu za realizaciju svih potrebnih funkcija, što je gotovo nemoguće sa tradicionalnim PLC-om, â???? Objasnio je inženjer automatizacije MHS Amir Abbas Shoraka, stariji.
M3 ima široki CP3921 kontrolni panel za HMI hardver. Ovaj 21,5-inčni multi-touch displej omogućava MHS-u da rekonfiguriše kontrolno sučelje kako bi bolje odgovaralo procesu mikro-lijevanja. Prema Kai Thielenu, MHS inženjerskom menadžeru, u kombinaciji sa C6920 IPC, MHS pruža HMI sa više varijabli logera i pametnijim korisničkim interfejsom. Veliki ekran pruža visoku transparentnost korisničkom interfejsu i poboljšava obuku operatera. Razvili smo vlastite funkcije u HMI softverskom izgledu. nemamo-? ? Niste pratili šta su radili drugi dobavljači mašina za brizganje——? ? ? ? Želimo nešto lakše razumljivo i transparentnije, â????? rekao je Thielen.
Otvorenost sistema TwinCAT 3 softvera za automatizaciju pruža najbolju inženjersku platformu za M3. Otvorena kontrolna platforma zasnovana na računaru efikasno komunicira kroz sve IT standarde i hardver drugih industrijskih dobavljača. Zajedno sa jednostavnim daljinskim pristupom, TwinCAT omogućava MHS-u da šalje podatke loggera putem e-pošte, a podržava i arhiviranje u oblaku, jer mnogi krajnji korisnici ne žele odobriti pristup mreži. Većina krajnjih korisnika mikromoldinga radije pohranjuje podatke lokalno umjesto povezivanja stroja na oblak. Međutim, rješenja za prikupljanje podataka su ključ za pružanje visokokvalitetne tehničke podrške i poboljšanja procesa.
EtherCAT industrijski Ethernet sistem pruža komunikaciju u realnom vremenu za kompleksne arhitekture kretanja. Budući da mikro-dijelovi koriste vrlo malo plastike, teško je održati temperaturu obrade bez oštećenja materijala. MHS proces ne zagrijava rastopljenu plastiku do temperature obrade prije nego što dođe do kapije ventila, čime se produžuje vrijeme rada plastike i značajno smanjuje otpad.
EL3314 četverokanalni termopar ulazni EtherCAT terminal i TF4110 softver za kontrolu temperature u TwinCAT-u omogućavaju implementaciju. MHS koristi 14 grijača sa zahtjevom tolerancije od ±0,1°C. EL3314 i softver za kontrolu temperature dali su odlične rezultate. Beckhoff servo pogoni također uključuju AX5721 enkodersku interfejs karticu koja podržava Heidenhain linearne enkodere visoke rezolucije. Za sigurnost I/O i pogona, TwinSAFE tehnologija kontroliše sigurnosne brave, zaustavljanja u nuždi i opcije sigurnog isključivanja obrtnog momenta (STO).
Kako bi se upravljalo zahtjevima kretanja kalupa, Beckhoffov AX5000 servo pogon osigurava snagu za horizontalni AL2815 linearni servo motor i vertikalni AL2412 linearni servo motor. â???? Bez mogućnosti EtherCAT-a u realnom vremenu u I/O i diskovima, bilo bi nemoguće brzo postići tačnost od 10 mikrona, â???? Craig je objasnio. Verzija s 32 šupljine također dodaje robota velike brzine sa bočnim ulazom, koji se kreće 1.000 milimetara u ćeliju brzinom od 0,4 milisekundi, a zatim se kreće 0,4 milisekunde. AX5000 pogon i dva AM8042 servo motora i eksterni otpornik to čine mogućim. â??? Ova aplikacija â????? Kompleksna arhitektura kontrole kretanja zahteva blisku saradnju, posebno pri podešavanju linearnih osa, â????? dodao je Pierre. â???? Zajednički rad tokom cijelog procesa nam omogućava da izgradimo čvrste odnose sa MHS inženjerima. â????
Beckhoffova tehnologija podržava rješenja u industriji plastike koja je pionir MHS, uključujući originalni M3 i veće verzije. â???? Beckhoff-ova automatizacija zasnovana na računaru pomogla nam je da postignemo tačnost dinamičkih krivulja linearnog kretanja, evidencije e-pošte da sprečimo kvarove, povežemo se sa oblakom i komuniciramo sa uređajima trećih strana kao što su kamere i sušači smole, Â? ? ? rekla je Soraka. Ono što je najvažnije, MHS implementira precizan kontrolni profil grijača za dostizanje i održavanje plastike? ? ? ? Radna temperatura i kontrola kvaliteta ciklusa tokom ubrizgavanja delova. Posebno u ALPHA M3-D32, 62 kontrolera grijača rade u kontrolnoj platformi koja kontrolira pokretnu osovinu i logiku rada mašine u ciklusu od 5 milisekundi. ???? Pored robotike, M3 takođe pruža neke inteligentne obrade na mašini i sistem vizije za inspekciju delova i sigurnost kalupa, koji je umrežen preko EtherCAT-a. Ovo smo uradili sa istim moćnim računarskim kontrolerom mašine bez ikakvog gubitka performansi. ? ? ? ? Na osnovu uspjeha MHS-a u korištenju EtherCAT-a, kompanija se pridružila EtherCAT tehnološkoj grupi, koja je najveća grupa korisnika fieldbus sa više od 6.000 članova.
Originalna mašina M3 proizvela je u proseku 170.000 mikro-delova u jednom radnom danu, bez otpada, i premašila je industrijski standard. Na primjer, ako je težina dijela 10 mg, za proizvodnju cijelog procesa bit će potrebno točno 1 kg plastičnih peleta. Čak i sa PEEK-om i drugim visokotopljivim materijalima, M3 postiže ovu efikasnost uz održavanje standarda kvaliteta. â???? Počevši od prve M3 mašine 2016. godine, parametri prototipa delova su u skladu sa parametrima obrade masovne proizvodnje, â???? rekao je Schmidt.
Iako M3-D08 sužava jaz u kvalitetu u mikromoldingu, ALPHA M3-D32 povećava ovu sposobnost na neuporediv nivo propusnosti bez ugrožavanja njegove ponovljivosti u smislu pritiska, temperature i vremena. Za kretanje mašine, ubrizgavanje, hlađenje, izbacivanje i robotiku, M3 može postići ciklus od 4 sekunde ili manje. To omogućava povećanom stroju da proizvodi u prosjeku 690.000 dijelova dnevno, više od četiri puta. MHS će nastaviti s inovacijama u ovoj oblasti, pružati različitim kupcima visoko precizne plastične proizvode i nastojati osigurati najveću brzinu i kvalitetu na tržištu mikro kalupa.
Vrijeme objave: Nov-05-2021
