Aquest lloc web està gestionat per una o més empreses propietat d'Informa PLC, i tots els drets d'autor els pertanyen. El domicili social d'Informa PLC és 5 Howick Place, Londres SW1P 1WG. Registrat a Anglaterra i Gal·les. Número 8860726.
Independentment de la mida de la peça o del tipus de plàstic, els tres factors principals que afecten la qualitat dels productes modelats per injecció són la pressió, la temperatura i el temps. Mold Hotrunner Solutions (MHS), ubicada a Georgetown, Ontario, va optimitzar aquests paràmetres quan va llançar la màquina d'emmotllament per microinjecció M3 el 2016. Aquest sistema d'emmotllament per injecció clau en mà i sense residus ofereix noves capacitats per als fabricants de dispositius mèdics i productes electrònics. El desenvolupament intern del sistema, inclosos els broquets de canal calent Rheo-Pro i la tecnologia d'emmotllament ISOKOR, permet que la màquina M3-D08 produeixi de manera eficient i precisa micropeces de tancament directe tan petites com 1,3 mg.
â???? Hem creat un nou procés d'emmotllament per injecció per satisfer les necessitats que altres fabricants de màquines no poden satisfer, â????? El fundador de MHS, Harald Schmidt, va dir. â???? M3 és el primer sistema d'emmotllament per injecció que produeix micropeces d'alta qualitat en un procés mesurable i repetible. â???? No obstant això, l'empresa va veure una oportunitat per millorar encara més les seves capacitats. El 2020, MHS va començar a expandir l'M3 d'un sol mòdul amb 8 cavitats de microparts a quatre mòduls de 8, aconseguint una versió de 32 cavitats de major velocitat. El nou ALPHA M3-D32 combina robòtica i sistemes de control avançats per aconseguir un major rendiment sense comprometre la qualitat.
La tecnologia d'automatització flexible permet a MHS optimitzar M3 i altres productes de la seva cartera de productes. MHS ofereix solucions per a peces de diferents mides a les indústries d'embalatge, automoció, construcció i béns de consum. Fundada el 2002, MHS es compromet a crear màquines innovadores d'emmotllament per injecció i sistemes de canal calent per millorar la productivitat, la qualitat de les peces i l'impacte ambiental. L'empresa té la seu al Canadà i, com a part de la família Westfall Technik, manté una influència a escala mundial.
MHS es compromet a eliminar molts defectes de llarga data en el procés d'emmotllament per injecció en dissenyar l'M3. Tradicionalment, el procés comença quan els pellets de plàstic cauen de la tremuja al barril tubular. L'alimentador de cargol mou les partícules cap endavant i l'escalfador exterior del barril les fon. El plàstic arriba a la temperatura i viscositat requerides abans d'arribar al broquet per ser injectat al motlle. A diferència de l'emmotllament per injecció tradicional, els canals calents utilitzen portes de vàlvules i canals calents interns per reduir la quantitat de residus plàstics inútils que es reciclen o es descarten després de l'emmotllament. No obstant això, no poden eliminar completament els residus, només alguns plàstics es poden triturar i reutilitzar.
L'M3 original de vuit cavitats ha de garantir que aparegui una peça perfecta cada vegada que s'obre el motlle. La màquina requereix un moviment horitzontal i vertical coordinat per moure un motlle de 500 lliures amb una precisió de 10 micres en una fracció de segon. Aquests reptes fan que sigui molt difícil dissenyar una màquina repetible que simplement pugui mantenir paràmetres precisos de pressió, temperatura i temps. A mesura que l'equip amplia l'escala de la màquina el 2020, mantenir aquests moviments precisos i les funcions del canal calent esdevé encara més important.
MHS va recórrer a Beckhoff Automation per obtenir una nova solució de control mitjançant la construcció inicial de M3 el 2016, i va poder utilitzar la mateixa arquitectura de control per dissenyar un sistema de 32 cavitats. â???? Beckhoff treballa amb MHS des del 2012, quan necessitava més capacitats d'automatització, xarxa i accés remot, â???? Paul Pierre, director regional de vendes de Beckhoff Canadà. M3 aconsegueix aquests objectius mitjançant múltiples solucions que s'executen al PC industrial (IPC) Beckhoff C6920. L'ordinador industrial del gabinet de control té un processador Intel Core i7 de quatre nuclis. â???? C6920 IPC ens proporciona una plataforma potent per realitzar totes les funcions necessàries, cosa que és gairebé impossible amb un PLC tradicional, â???? Va explicar l'enginyer d'automatització de MHS Amir Abbas Shoraka, Sr.
M3 té un panell de control CP3921 de pantalla ampla per al maquinari HMI. Aquesta pantalla multitàctil de 21,5 polzades permet a MHS reconfigurar la interfície de control per adaptar-se millor al procés de microemmotllament. Segons Kai Thielen, MHS Engineering Manager, en combinació amb el C6920 IPC, MHS proporciona una HMI amb més variables de registre i una interfície d'usuari més intel·ligent. La pantalla gran proporciona una gran transparència a la interfície d'usuari i millora la formació de l'operador. Hem desenvolupat les nostres pròpies funcions en el disseny del programari HMI. no tenim-? ? No va seguir el que van fer altres proveïdors de màquines d'emmotllament per injecció...? ? ? ? Volem una cosa més fàcil d'entendre i més transparent, â????? va dir Thielen.
L'obertura del sistema del programari d'automatització TwinCAT 3 proporciona la millor plataforma d'enginyeria per a M3. La plataforma de control oberta basada en PC es comunica eficaçment a través de tots els estàndards informàtics i el maquinari d'altres proveïdors industrials. Junt amb un accés remot fàcil, TwinCAT permet que MHS enviï dades de registre per correu electrònic i també admet l'arxiu al núvol, perquè molts usuaris finals no volen concedir accés a la xarxa. La majoria dels usuaris finals de microemmotllament prefereixen emmagatzemar dades localment en lloc de connectar la màquina al núvol. Tanmateix, les solucions de recollida de dades són la clau per oferir suport tècnic d'alta qualitat i millorar els processos.
El sistema Ethernet industrial EtherCAT proporciona comunicació en temps real per a arquitectures de moviment complexes. Com que les micropeces utilitzen molt poc plàstic, és difícil mantenir la temperatura de processament sense danyar el material. El procés MHS no escalfa el plàstic fos a la temperatura de processament abans d'arribar a la porta de la vàlvula, allargant així el temps de treball del plàstic i reduint significativament els residus.
El terminal EtherCAT d'entrada de termoparell de quatre canals EL3314 i el programari de control de temperatura TF4110 a TwinCAT fan possible la implementació. MHS utilitza 14 escalfadors amb un requisit de tolerància de ± 0,1 °C. EL3314 i el programari de control de temperatura van donar resultats excel·lents. Els servoaccionaments Beckhoff també inclouen la targeta d'interfície de codificador AX5721 per suportar codificadors lineals Heidenhain d'alta resolució. Per a la seguretat d'E/S i de la unitat, la tecnologia TwinSAFE controla els bloquejos de seguretat, les parades d'emergència i les opcions d'apagada segura del parell (STO).
Per tal de gestionar els requisits de moviment del motlle, el servomotor AX5000 de Beckhoff proporciona energia per al servomotor lineal AL2815 de moviment horitzontal i el servomotor lineal AL2412 de moviment vertical. â???? Sense les capacitats en temps real d'EtherCAT en E/S i unitats, seria impossible aconseguir ràpidament una precisió de 10 micres, â???? va explicar en Craig. La versió de 32 cavitats també afegeix un robot d'alta velocitat d'entrada lateral, que es mou 1.000 mil·límetres a la cel·la a una velocitat de 0,4 mil·lisegons i després es mou 0,4 mil·lisegons. El variador AX5000 i dos servomotors AM8042 i una resistència externa ho fan possible. â??? Aquesta aplicació â????? L'arquitectura complexa de control de moviment requereix una col·laboració estreta, especialment quan s'ajusten eixos lineals, â????? va afegir Pierre. â???? Treballar junts durant tot el procés ens permet establir relacions sòlides amb els enginyers de MHS. â????
La tecnologia de Beckhoff dóna suport a les solucions de la indústria dels plàstics iniciades per MHS, incloent l'M3 original i les versions més grans. â???? L'automatització basada en PC de Beckhoff ens va ajudar a aconseguir la precisió de les corbes de moviment lineal dinàmic, els registres de correu electrònic per evitar mals funcionaments, connectar-nos al núvol i comunicar-nos amb dispositius de tercers com ara càmeres i assecadors de resina, Â? ? ? va dir Soraka. El més important és que MHS implementa un perfil de control de l'escalfador precís per arribar i mantenir el plàstic? ? ? ? Control de la temperatura de treball i la qualitat del cicle durant la injecció de peces. Especialment a ALPHA M3-D32, 62 controladors de calefacció funcionen en una plataforma de control que controla l'eix mòbil i la lògica de funcionament de la màquina en un cicle de 5 mil·lisegons. ???? A més de la robòtica, M3 també proporciona un processament intel·ligent a la màquina i un sistema de visió per a la inspecció de peces i la seguretat del motlle, que es connecta a través d'EtherCAT. Ho vam fer amb el mateix potent controlador de màquina basat en PC sense cap pèrdua de rendiment. ? ? ? ? A partir de l'èxit de MHS en l'ús d'EtherCAT, l'empresa es va unir al grup tecnològic EtherCAT, que és el grup d'usuaris de bus de camp més gran amb més de 6.000 membres.
La màquina M3 original va produir una mitjana de 170.000 micropeces en un dia laborable, amb zero residus i va superar l'estàndard de la indústria. Per exemple, si el pes de la peça és de 10 mg, es necessitarà exactament 1 kg de pellets de plàstic per produir tot el procés. Fins i tot amb PEEK i altres materials d'alta calor, M3 aconsegueix aquesta eficiència mantenint els estàndards de qualitat. â???? A partir de la primera màquina M3 el 2016, els paràmetres del prototip de les peces són coherents amb els paràmetres de processament de la producció en massa, â???? va dir Schmidt.
Tot i que el M3-D08 redueix la bretxa de qualitat en el microemmotllament, l'ALPHA M3-D32 augmenta aquesta capacitat fins a un nivell de rendiment inigualable sense comprometre la seva repetibilitat en termes de pressió, temperatura i temps. Per al moviment de màquines, injecció, refrigeració, expulsió i robòtica, M3 pot aconseguir temps de cicle de 4 segons o menys. Això permet que la màquina ampliada produeixi una mitjana de 690.000 peces al dia, més de quatre vegades. MHS continuarà innovant en aquest camp, proporcionant a diferents clients productes de plàstic d'alta precisió i s'esforçarà per garantir la màxima velocitat i qualitat al mercat de microemmotllament.
Hora de publicació: 05-nov-2021
