Tätä verkkosivustoa ylläpitää yksi tai useampi Informa PLC:n omistama yritys, ja kaikki tekijänoikeudet kuuluvat niille. Informa PLC:n rekisteröity toimipaikka on 5 Howick Place, London SW1P 1WG. Rekisteröity Englannissa ja Walesissa. Numero 8860726.
Riippumatta osan koosta tai muovityypistä, kolme tärkeintä ruiskupuristettujen tuotteiden laatuun vaikuttavaa tekijää ovat paine, lämpötila ja aika. Mold Hotrunner Solutions (MHS), joka sijaitsee Georgetownissa, Ontariossa, optimoi nämä parametrit, kun se lanseerasi M3-mikroruiskuvalukoneen vuonna 2016. Tämä avaimet käteen -periaatteella toimiva, jätteetön ruiskuvalujärjestelmä tarjoaa uusia ominaisuuksia lääkinnällisten laitteiden ja elektroniikkatuotteiden valmistajille. Järjestelmän sisäinen kehitys, mukaan lukien Rheo-Pro-kuumakanavasuuttimet ja ISOKOR-muovaustekniikka, mahdollistaa M3-D08-koneen tehokkaan ja tarkan suoraportaisten mikroosien valmistuksen jopa 1,3 mg:n kokoisina.
â???? Olemme luoneet uuden ruiskuvaluprosessin vastaamaan tarpeisiin, joita muut konevalmistajat eivät pysty vastaamaan, â????? MHS:n perustaja Harald Schmidt sanoi. â???? M3 on ensimmäinen ruiskuvalujärjestelmä, joka tuottaa korkealaatuisia mikroosia mitattavassa ja toistettavassa prosessissa. â???? Yhtiö näki kuitenkin mahdollisuuden parantaa kapasiteettiaan edelleen. Vuonna 2020 MHS aloitti M3:n laajentamisen yhdestä moduulista, jossa on 8 mikro-osaonteloa, neljään 8 moduuliin, jolloin saatiin nopeampi 32-onteloversio. Uusi ALPHA M3-D32 yhdistää robotiikan ja kehittyneet ohjausjärjestelmät suuremman suorituskyvyn saavuttamiseksi laadusta tinkimättä.
Joustavan automaatiotekniikan avulla MHS voi optimoida M3:n ja muut tuotevalikoimansa tuotteet. MHS tarjoaa ratkaisuja erikokoisiin osiin pakkaus-, auto-, rakennus- ja kulutustavarateollisuudessa. Vuonna 2002 perustettu MHS on sitoutunut luomaan innovatiivisia ruiskuvalukoneita ja kuumakanavajärjestelmiä parantaakseen tuottavuutta, osien laatua ja ympäristövaikutuksia. Yrityksen pääkonttori on Kanadassa ja osana Westfall Technik -perhettä sillä on maailmanlaajuista vaikutusvaltaa.
MHS on sitoutunut poistamaan monia pitkäaikaisia vikoja ruiskuvaluprosessissa M3:n suunnittelussa. Perinteisesti prosessi alkaa, kun muovipelletit putoavat suppilosta putkimaiseen tynnyriin. Ruuvisyöttölaite siirtää hiukkasia eteenpäin ja tynnyrin ulkopuolella oleva lämmitin sulattaa ne. Muovi saavuttaa vaaditun lämpötilan ja viskositeetin ennen kuin se saavuttaa muottiin ruiskutettavan suuttimen. Toisin kuin perinteinen ruiskuvalu, kuumakanavat käyttävät venttiililuukkuja ja sisäisiä kuumakanavia vähentääkseen hyödyttömän muovijätteen määrää, joka kierrätetään tai heitetään pois valun jälkeen. Ne eivät kuitenkaan pysty poistamaan jätettä kokonaan, vain osa muovista voidaan jauhaa ja käyttää uudelleen.
Alkuperäisen kahdeksanonteloisen M3:n on varmistettava, että täydellinen osa tulee näkyviin joka kerta, kun muotti avataan. Kone vaatii koordinoitua vaaka- ja pystyliikettä siirtääkseen 500 punnan muotin 10 mikronin tarkkuudella sekunnin murto-osassa. Nämä haasteet tekevät erittäin vaikeaksi suunnitella toistettavaa konetta, joka pystyy yksinkertaisesti ylläpitämään tarkat paine-, lämpötila- ja aikaparametrit. Kun tiimi laajentaa koneen mittakaavaa vuonna 2020, näiden tarkkojen liikkeiden ja kuumajuoksutoimintojen ylläpitäminen tulee entistä tärkeämmäksi.
MHS kääntyi Beckhoff Automationin puoleen saadakseen uutta ohjausratkaisua alkuperäisen M3-rakentamisen kautta vuonna 2016, ja se pystyi käyttämään samaa ohjausarkkitehtuuria 32-ontelojärjestelmän suunnittelussa. â???? Beckhoff on työskennellyt MHS:n kanssa vuodesta 2012, jolloin se tarvitsi lisää automaatio-, verkko- ja etäkäyttöominaisuuksia, â??? Beckhoff Kanadan alueellinen myyntipäällikkö Paul Pierre sanoi. M3 saavuttaa nämä tavoitteet useilla Beckhoff C6920 Industrial PC:ssä (IPC) toimivilla ratkaisuilla. Ohjauskaapin teollisuustietokoneessa on neliytiminen Intel Core i7 -prosessori. â???? C6920 IPC tarjoaa meille tehokkaan alustan kaikkien vaadittujen toimintojen toteuttamiseen, mikä on lähes mahdotonta perinteisellä PLC:llä, â??? MHS-automaatioinsinööri Amir Abbas Shoraka, vanhempi selitti.
M3:ssa on laajakuva CP3921-ohjauspaneeli HMI-laitteistoa varten. Tämän 21,5 tuuman monikosketusnäytön avulla MHS voi konfiguroida ohjausliittymän uudelleen sopimaan paremmin mikromuovausprosessiin. MHS Engineering Managerin Kai Thielenin mukaan yhdessä C6920 IPC:n kanssa MHS tarjoaa käyttöliittymän, jossa on enemmän loggerimuuttujia ja älykkäämpi käyttöliittymä. Suuri näyttö tarjoaa käyttöliittymän läpinäkyvyyden ja parantaa kuljettajan koulutusta. Olemme kehittäneet omia toimintojamme HMI-ohjelmiston ulkoasussa. meillä ei ole-? ? Etkö seurannut mitä muut ruiskuvalukonetoimittajat tekivät——? ? ? ? Haluamme jotain helpommin ymmärrettävää ja läpinäkyvämpää, â????? Thielen sanoi.
TwinCAT 3 -automaatioohjelmiston järjestelmäavoimuus tarjoaa parhaan suunnittelualustan M3:lle. Avoin PC-pohjainen ohjausalusta kommunikoi tehokkaasti kaikkien IT-standardien ja muiden teollisuustoimittajien laitteistojen kautta. Yhdessä helpon etäkäytön kanssa TwinCAT sallii MHS:n lähettää loggeritietoja sähköpostitse ja tukee myös arkistointia pilveen, koska monet loppukäyttäjät eivät halua myöntää verkkoon pääsyä. Useimmat mikromuovauksen loppukäyttäjät haluavat tallentaa tiedot paikallisesti sen sijaan, että yhdistäisivät koneen pilveen. Tiedonkeruuratkaisut ovat kuitenkin avain laadukkaaseen tekniseen tukeen ja prosessien parantamiseen.
EtherCAT teollinen Ethernet-järjestelmä tarjoaa reaaliaikaisen viestinnän monimutkaisille liikearkkitehtuureille. Koska mikroosat käyttävät hyvin vähän muovia, on vaikea ylläpitää käsittelylämpötilaa vahingoittamatta materiaalia. MHS-prosessi ei lämmitä muovisulaa käsittelylämpötilaan ennen kuin se saavuttaa venttiiliportin, mikä pidentää muovin työskentelyaikaa ja vähentää merkittävästi jätettä.
EL3314 nelikanavainen termoparitulo EtherCAT-liitin ja TF4110 lämpötilansäätöohjelmisto TwinCATissa mahdollistavat toteutuksen. MHS käyttää 14 lämmitintä, joiden toleranssivaatimus on ±0,1 °C. EL3314 ja lämpötilansäätöohjelmisto antoivat erinomaisia tuloksia. Beckhoffin servokäytöt sisältävät myös AX5721-enkooderin liitäntäkortin, joka tukee korkearesoluutioisia Heidenhain-lineaarisia koodereita. I/O- ja käyttöturvallisuuden takaamiseksi TwinSAFE-tekniikka ohjaa turvalukkoja, hätäpysäytystoimintoja ja turvallisia vääntömomentin poistovaihtoehtoja (STO).
Muotin liikevaatimusten hallitsemiseksi Beckhoffin AX5000-servokäyttö antaa tehoa vaakasuuntaiselle AL2815 lineaariselle servomoottorille ja pystysuuntaiselle AL2412 lineaariselle servomoottorille. â???? Ilman EtherCATin I/O:n ja asemien reaaliaikaisia ominaisuuksia olisi mahdotonta saavuttaa nopeasti 10 mikronin tarkkuus, â??? Craig selitti. 32-onteloinen versio lisää myös sivusyötön nopean robotin, joka liikkuu 1000 millimetriä soluun 0,4 millisekunnin nopeudella ja liikkuu sitten 0,4 millisekuntia. AX5000-taajuusmuuttaja ja kaksi AM8042-servomoottoria ja ulkoinen vastus mahdollistavat tämän. â??? Tämä sovellus â????? Monimutkainen liikkeenohjausarkkitehtuuri vaatii tiivistä yhteistyötä, varsinkin lineaarisia akseleita säädettäessä, â????? Pierre lisäsi. â???? Työskentely yhdessä koko prosessin ajan antaa meille mahdollisuuden rakentaa vahvat suhteet MHS-insinöörien kanssa. â????
Beckhoffin teknologia tukee MHS:n uranuurtamia muoviteollisuuden ratkaisuja, mukaan lukien alkuperäinen M3 ja sitä suuremmat versiot. â???? Beckhoffin PC-pohjainen automaatio auttoi meitä saavuttamaan dynaamisten lineaaristen liikekäyrien tarkkuuden, sähköpostilokit estämään toimintahäiriöitä, muodostamaan yhteyden pilveen ja kommunikoimaan kolmannen osapuolen laitteiden, kuten kameroiden ja hartsikuivainten, kanssa Â? ? ? Soraka sanoi. Mikä tärkeintä, MHS toteuttaa tarkan lämmittimen ohjausprofiilin muovin saavuttamiseksi ja ylläpitämiseksi? ? ? ? Työlämpötilan ja jakson laadun valvonta osan ruiskutuksen aikana. Erityisesti ALPHA M3-D32:ssa 62 lämmitinohjainta toimii ohjausalustassa, joka ohjaa liikkuvaa akselia ja koneen toimintalogiikkaa 5 millisekunnin jaksossa. ???? Robotiikan lisäksi M3 tarjoaa myös älykästä prosessointia koneeseen sekä osien tarkastukseen ja muottiturvallisuuteen liittyvän näköjärjestelmän, joka on verkottunut EtherCATin kautta. Teimme tämän samalla tehokkaalla PC-pohjaisella koneohjaimella ilman suorituskyvyn heikkenemistä. ? ? ? ? Perustuen MHS:n menestykseen EtherCATin käytössä, yhtiö liittyi EtherCAT-teknologiaryhmään, joka on yli 6 000 jäsenen suurin kenttäväyläkäyttäjäryhmä.
Alkuperäinen M3-kone tuotti keskimäärin 170 000 mikroosaa yhdessä työpäivässä ilman jätettä ja ylitti alan standardin. Esimerkiksi jos osan paino on 10 mg, koko prosessin tuottamiseen tarvitaan tasan 1 kg muovipellettejä. Jopa PEEK:n ja muiden korkean kuumuuden materiaalien kanssa M3 saavuttaa tämän tehokkuuden säilyttäen samalla laatustandardit. â???? Ensimmäisestä M3-koneesta vuonna 2016 alkaen osien prototyyppiparametrit ovat yhdenmukaisia massatuotannon prosessointiparametrien kanssa, â??? Schmidt sanoi.
Vaikka M3-D08 kaventaa mikromuovauksen laatueroa, ALPHA M3-D32 nostaa tämän kapasiteetin ennennäkemättömälle suorituskyvylle vaarantamatta sen toistettavuutta paineen, lämpötilan ja ajan suhteen. Koneen liikkeessä, ruiskutuksessa, jäähdytyksessä, irrotuksessa ja robotiikassa M3 voi saavuttaa 4 sekunnin tai lyhyemmän syklin. Tämän ansiosta skaalattu kone pystyy valmistamaan keskimäärin 690 000 osaa päivässä, yli neljä kertaa. MHS jatkaa innovointia tällä alalla, tarjoaa eri asiakkaille erittäin tarkkoja muovituotteita ja pyrkii varmistamaan mikromuovausmarkkinoiden korkeimman nopeuden ja laadun.
Postitusaika: 05.11.2021
