Webgune hau Informa PLCren jabetzako enpresa batek edo gehiagok kudeatzen dute, eta egile eskubide guztiak haienak dira. Informa PLCren egoitza 5 Howick Place, London SW1P 1WG da. Ingalaterran eta Galesen erregistratuta dago. 8860726 zenbakia.
Piezaren tamaina edo plastiko mota edozein dela ere, injekziozko produktuen kalitatean eragiten duten hiru faktore nagusiak presioa, tenperatura eta denbora dira. Georgetown-en (Ontario) kokatutako Mold Hotrunner Solutions-ek (MHS) parametro hauek optimizatu zituen 2016an M3 mikro injekzio-makina merkaturatu zuenean. Giltza eskuan, zero zaborrik gabeko injekzio-sistema honek gaitasun berriak eskaintzen dizkie gailu mediko eta produktu elektronikoen fabrikatzaileei. Sistemaren barne garapenak, Rheo-Pro kanal beroko pitak eta ISOKOR moldaketa teknologia barne, M3-D08 makinak modu eraginkorrean eta zehaztasunez ekoiztea ahalbidetzen du 1,3 mg-ko mikro-pieza zuzenak ekoizteko.
â???? Injekzio-moldeaketa prozesu berri bat sortu dugu beste makina fabrikatzaileek ase ezin dituzten beharrei erantzuteko, â????? Harald Schmidt MHSko sortzaileak esan zuen. â???? M3 kalitate handiko mikropiezak ekoizten dituen injekzio-moldaketa-sistema da prozesu neurgarri eta errepikagarri batean. â???? Hala ere, konpainiak aukera bat ikusi zuen bere gaitasunak gehiago hobetzeko. 2020an, MHS M3 8 mikro-zatietako barrunbeko modulu bakar batetik lau 8 moduluetara zabaltzen hasi zen, abiadura handiagoko 32 barrunbeko bertsioa lortuz. ALPHA M3-D32 berriak robotika eta kontrol sistema aurreratuak konbinatzen ditu, errendimendu handiagoa lortzeko kalitatea kaltetu gabe.
Automatizazio malguaren teknologiari esker, MHS-k M3 eta bere produktu-zorroko beste produktu batzuk optimiza ditzake. MHS-k hainbat tamainatako piezetarako irtenbideak eskaintzen ditu ontzigintza, automobilgintza, eraikuntza eta kontsumo-ondasunen industrian. 2002an sortu zen, MHS injekzio-makina berritzaileak eta kanal beroko sistemak sortzeko konpromisoa hartu du produktibitatea, piezen kalitatea eta ingurumen-inpaktua hobetzeko. Konpainiak egoitza nagusia Kanadan du eta, Westfall Technik familiaren parte gisa, eragina mantentzen du mundu mailan.
MHS-k injekzio-moldeaketa prozesuan aspaldiko akats asko ezabatzeko konpromisoa hartu du M3 diseinatzerakoan. Tradizionalki, prozesua plastikozko pelletak ontzitik tubularra erortzen direnean hasten da. Torloju-elikagailuak partikulak aurrera eramaten ditu, eta upelaren kanpoko berogailuak urtzen ditu. Plastikoa behar den tenperatura eta biskositatera iristen da moldean injektatzeko toberara iritsi aurretik. Injekzio-moldeaketa tradizionala ez bezala, kanal beroek balbula-ateak eta barneko kanal beroak erabiltzen dituzte moldatu ondoren birziklatzen edo baztertzen den alferrikako plastiko hondakinen kopurua murrizteko. Hala ere, ezin dituzte hondakinak guztiz desagerrarazi, plastiko batzuk bakarrik ehotu eta berrerabili daitezke.
Jatorrizko zortzi barrunbeko M3ak moldea irekitzen den bakoitzean pieza perfektua agertzen dela ziurtatu behar du. Makinak mugimendu horizontal eta bertikale koordinatua behar du 500 kiloko molde bat 10 mikrako zehaztasunarekin segundo zati batean mugitzeko. Erronka hauek oso zaila egiten dute presio, tenperatura eta denbora-parametro zehatzak mantendu ahal izango dituen makina errepikagarri bat diseinatzea. 2020an taldeak makinaren eskala hedatzen duen heinean, mugimendu zehatz horiek eta berogailuen funtzioak mantentzea are garrantzitsuagoa da.
MHS-k Beckhoff Automationengana jo zuen 2016an M3 hasierako eraikuntzaren bidez kontrol irtenbide berri bat lortzeko, eta kontrol-arkitektura bera erabili ahal izan zuen 32 barrunbeko sistema bat diseinatzeko. â???? Beckhoff-ek 2012tik lan egiten du MHSrekin, automatizazio, sare eta urrutiko sarbide gaitasun gehiago behar zituenetik, â???? Paul Pierre Beckhoff Canada eskualdeko salmenta-zuzendariak esan zuen. M3-k Beckhoff C6920 Industrial PC (IPC) exekutatzen diren soluzio anitzen bidez lortzen ditu helburu horiek. Kontrol-armairuko ordenagailu industrialak lau nukleoko Intel Core i7 prozesadorea du. â???? C6920 IPC-k plataforma indartsu bat eskaintzen digu beharrezkoak diren funtzio guztiak gauzatzeko, eta hori ia ezinezkoa da PLC tradizionalekin, â???? MHS Automation Engineer Amir Abbas Shoraka, Sr.-k azaldu zuen.
M3-k pantaila zabaleko CP3921 kontrol panel bat du HMI hardwarerako. 21,5 hazbeteko ukipen anitzeko pantaila honek MHS-k kontrol-interfazea birkonfiguratzeko aukera ematen dio mikromoldeaketa prozesura hobeto egokitzeko. Kai Thielen, MHS Engineering Manager-en arabera, C6920 IPC-rekin konbinatuta, MHS-k HMI bat eskaintzen du erregistratzaile-aldagai gehiagorekin eta erabiltzaile-interfaze adimentsuagoa duena. Pantaila handiak gardentasun handia ematen dio erabiltzailearen interfazeari eta operadoreen prestakuntza hobetzen du. Gure funtzioak garatu ditugu HMI softwarearen diseinuan. ez daukagu-? ? Ez al duzu jarraitu injekzio-makinen hornitzaileek zer egin zuten——? ? ? ? Zerbait errazago ulertzeko eta gardenagoa nahi dugu, â????? esan zuen Thielenek.
TwinCAT 3 automatizazio softwarearen sistema irekiak M3rako ingeniaritza plataformarik onena eskaintzen du. PCan oinarritutako kontrol-plataforma irekia modu eraginkorrean komunikatzen da beste hornitzaile industrial batzuen IT estandar eta hardware guztien bidez. Urruneko sarbide errazarekin batera, TwinCATek MHS-k erregistratzaileen datuak posta elektroniko bidez bidaltzeko aukera ematen dio eta hodeian artxibatzea ere onartzen du, azken erabiltzaile askok ez baitute sarerako sarbidea eman nahi. Mikromoldearen azken erabiltzaile gehienek nahiago dute datuak lokalean gordetzea makina hodeira konektatu beharrean. Hala ere, datuak biltzeko irtenbideak gakoa dira kalitate handiko laguntza teknikoa eta prozesuak hobetzeko.
EtherCAT industria Ethernet sistemak denbora errealeko komunikazioa eskaintzen du mugimendu-arkitektura konplexuetarako. Mikropiezek plastiko gutxi erabiltzen dutenez, zaila da prozesatzeko tenperatura mantentzea materiala kaltetu gabe. MHS prozesuak ez du plastikozko urtua prozesatzeko tenperaturara berotzen balbula-atera iritsi baino lehen, eta horrela plastikoaren lan-denbora luzatuz eta hondakinak nabarmen murrizten ditu.
EL3314 lau kanaleko termopare sarrerako EtherCAT terminalak eta TwinCAT-eko TF4110 tenperatura kontrolatzeko softwareak inplementazioa posible egiten dute. MHS-k 14 berogailu erabiltzen ditu ±0,1 °C-ko tolerantzia-eskakizunarekin. EL3314 eta tenperatura kontrolatzeko softwareak emaitza bikainak eman zituzten. Beckhoff serbo unitateek AX5721 kodetzailearen interfaze-txartela ere barne hartzen dute bereizmen handiko Heidenhain kodetzaile linealak onartzeko. I/O eta unitatearen segurtasunerako, TwinSAFE teknologiak segurtasun-blokeoak, larrialdi-geldialdiak eta momentu seguruak desaktibatzeko aukerak (STO) kontrolatzen ditu.
Moldearen mugimendu-eskakizunak kudeatzeko, Beckhoff-en AX5000 serbo-unitateak AL2815 serbo motor lineala eta mugimendu bertikaleko AL2412 serbo motor linealaren potentzia ematen du. â???? EtherCAT-en denbora errealeko gaitasunik gabe I/O eta unitateetan, ezinezkoa izango litzateke azkar 10 mikrako zehaztasuna lortzea, â???? Craigek azaldu zuen. 32 barrunbeko bertsioak alboko sarrerako abiadura handiko robot bat ere gehitzen du, zelula barrura 1.000 milimetro mugitzen dituena 0,4 milisegundoko abiaduran, eta gero 0,4 milisegundo mugitzen duena. AX5000 unitateak eta bi AM8042 serbomotorek eta kanpoko erresistentzia batek ahalbidetzen dute. â??? Aplikazio hau â????? Mugimendu-kontroleko arkitektura konplexuak lankidetza estua eskatzen du, batez ere ardatz linealak doitzean, â????? gehitu zuen Pierrek. â???? Prozesu osoan elkarrekin lan egiteak MHS ingeniariekin harreman sendoak eraikitzeko aukera ematen digu. â????
Beckhoff-en teknologiak MHS-k aitzindari diren plastikoen industriako soluzioak onartzen ditu, jatorrizko M3 eta bertsio handiagoak barne. â???? Beckhoff-en ordenagailuan oinarritutako automatizazioak mugimendu lineal dinamikoen kurba, posta elektronikoko erregistroen zehaztasuna lortzen lagundu zigun akatsak saihesteko, hodeira konektatzeko eta hirugarrenen gailuekin komunikatzen, hala nola kamerak eta erretxin-lehorgailuak, Â? ? ? esan zuen Sorakak. Garrantzitsuena, MHS-k berogailuaren kontrol profil zehatza ezartzen du plastikoa lortzeko eta mantentzeko? ? ? ? Lan-tenperatura eta zikloaren kalitate-kontrola pieza injekzioan. Batez ere ALPHA M3-D32-n, 62 berogailu kontrolagailuk ardatz higikorra eta makinaren funtzionamendu-logika kontrolatzen dituen kontrol-plataforma batean lan egiten dute 5 milisegundoko zikloan. ???? Robotikaz gain, M3-k makinan prozesamendu adimendun bat eta piezak ikuskatzeko eta moldeen segurtasunerako ikusmen-sistema bat ere eskaintzen ditu, EtherCAT bidez sarean dagoena. PCan oinarritutako makina kontrolagailu indartsu berarekin egin dugu errendimendu-galerarik gabe. ? ? ? ? MHS-k EtherCAT erabiltzean izandako arrakastaren arabera, konpainia EtherCAT teknologia taldean sartu zen, hau da, 6.000 kide baino gehiago dituen eremu-busen erabiltzaile talderik handiena.
Jatorrizko M3 makinak batez beste 170.000 mikro-pieza ekoitzi zituen lanegun batean, zero zaborrekin, eta industriako estandarra gainditu zuen. Adibidez, piezaren pisua 10 mg bada, zehazki 1 kg plastikozko pellet beharko dira prozesu osoa ekoizteko. Nahiz eta PEEK eta bero handiko beste material batzuekin, M3-k eraginkortasun hori lortzen du kalitate estandarrak mantenduz. â???? 2016ko lehen M3 makinatik hasita, piezen prototipo-parametroak masa ekoizpenaren prozesatzeko parametroekin bat datoz, â???? esan zuen Schmidtek.
M3-D08-k mikromoldearen kalitate-aldea murrizten badu ere, ALPHA M3-D32-k gaitasun hori handitzen du errendimendu-maila paregabera arte, presioari, tenperaturari eta denborari dagokionez duen errepikakortasuna arriskuan jarri gabe. Makinen mugimendua, injekzioa, hoztea, kanporatzea eta robotikarako, M3-k 4 segundo edo gutxiagoko ziklo-denborak lor ditzake. Horri esker, eskalatutako makinak egunean 690.000 pieza ekoizten ditu batez beste, lau aldiz baino gehiago. MHS-k alor honetan berritzen jarraituko du, bezero ezberdinei zehaztasun handiko plastikozko produktuak eskaintzen dizkie eta mikromoldeen merkatuan abiadura eta kalitate handiena bermatzen ahaleginduko da.
Argitalpenaren ordua: 2021-05-05
