Αυτός ο ιστότοπος λειτουργεί από μία ή περισσότερες εταιρείες που ανήκουν στην Informa PLC και όλα τα πνευματικά δικαιώματα ανήκουν σε αυτές. Η έδρα της Informa PLC είναι 5 Howick Place, Λονδίνο SW1P 1WG. Εγγεγραμμένος στην Αγγλία και την Ουαλία. Αριθμός 8860726.
Ανεξάρτητα από το μέγεθος του εξαρτήματος ή τον τύπο του πλαστικού, οι τρεις κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα των χυτευμένων προϊόντων με έγχυση είναι η πίεση, η θερμοκρασία και ο χρόνος. Η Mold Hotrunner Solutions (MHS), που βρίσκεται στο Georgetown του Οντάριο, βελτιστοποίησε αυτές τις παραμέτρους όταν κυκλοφόρησε τη μηχανή χύτευσης με μικροέγχυση M3 το 2016. Αυτό το σύστημα χύτευσης με έγχυση μηδενικών αποβλήτων παρέχει νέες δυνατότητες στους κατασκευαστές ιατρικών συσκευών και ηλεκτρονικών προϊόντων. Η εσωτερική ανάπτυξη του συστήματος, συμπεριλαμβανομένων των ακροφυσίων θερμού δρομέα Rheo-Pro και της τεχνολογίας χύτευσης ISOKOR, επιτρέπει στο μηχάνημα M3-D08 να παράγει αποτελεσματικά και με ακρίβεια μικρο-εξαρτήματα με απευθείας πύλη έως και 1,3 mg.
ένα;;;; Δημιουργήσαμε μια νέα διαδικασία χύτευσης με έγχυση για να καλύψουμε τις ανάγκες που άλλοι κατασκευαστές μηχανών δεν μπορούν να καλύψουν, â????? Ο ιδρυτής του MHS, Harald Schmidt, δήλωσε. ένα;;;; Το M3 είναι το πρώτο σύστημα χύτευσης με έγχυση που παράγει υψηλής ποιότητας μικρο-εξαρτήματα σε μια μετρήσιμη και επαναλαμβανόμενη διαδικασία. ένα;;;; Ωστόσο, η εταιρεία είδε την ευκαιρία να βελτιώσει περαιτέρω τις δυνατότητές της. Το 2020, η MHS άρχισε να επεκτείνει το M3 από μια ενιαία μονάδα με κοιλότητες 8 μικροτμημάτων σε τέσσερις μονάδες 8, επιτυγχάνοντας μια έκδοση 32 κοιλοτήτων υψηλότερης ταχύτητας. Το νέο ALPHA M3-D32 συνδυάζει ρομποτική και προηγμένα συστήματα ελέγχου για την επίτευξη υψηλότερης απόδοσης χωρίς συμβιβασμούς στην ποιότητα.
Η ευέλικτη τεχνολογία αυτοματισμού επιτρέπει στην MHS να βελτιστοποιεί το M3 και άλλα προϊόντα στο χαρτοφυλάκιο προϊόντων της. Η MHS παρέχει λύσεις για ανταλλακτικά διαφόρων μεγεθών στις βιομηχανίες συσκευασίας, αυτοκινήτων, κατασκευών και καταναλωτικών αγαθών. Η MHS, η οποία ιδρύθηκε το 2002, έχει δεσμευτεί να δημιουργήσει καινοτόμες μηχανές χύτευσης με έγχυση και συστήματα θερμού δρομέα για τη βελτίωση της παραγωγικότητας, της ποιότητας των ανταλλακτικών και των περιβαλλοντικών επιπτώσεων. Η εταιρεία έχει την έδρα της στον Καναδά και, ως μέλος της οικογένειας Westfall Technik, διατηρεί επιρροή σε παγκόσμια κλίμακα.
Η MHS έχει δεσμευτεί να εξαλείψει πολλά μακροχρόνια ελαττώματα στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση κατά το σχεδιασμό του M3. Παραδοσιακά, η διαδικασία ξεκινά όταν πλαστικά σφαιρίδια πέφτουν από τη χοάνη στο σωληνωτό βαρέλι. Ο βιδωτός τροφοδότης μετακινεί τα σωματίδια προς τα εμπρός και ο θερμαντήρας έξω από το βαρέλι τα λιώνει. Το πλαστικό φτάνει στην απαιτούμενη θερμοκρασία και ιξώδες πριν φτάσει στο ακροφύσιο που πρόκειται να εγχυθεί στο καλούπι. Σε αντίθεση με την παραδοσιακή χύτευση με έγχυση, οι θερμοί δρομείς χρησιμοποιούν πύλες βαλβίδων και εσωτερικούς θερμούς δρομείς για να μειώσουν την ποσότητα άχρηστων πλαστικών απορριμμάτων που ανακυκλώνονται ή απορρίπτονται μετά τη χύτευση. Ωστόσο, δεν μπορούν να εξαλείψουν εντελώς τα απόβλητα, μόνο μερικά πλαστικά μπορούν να αλεσθούν και να επαναχρησιμοποιηθούν.
Το αρχικό M3 οκτώ κοιλοτήτων πρέπει να διασφαλίζει ότι εμφανίζεται ένα τέλειο εξάρτημα κάθε φορά που ανοίγει το καλούπι. Το μηχάνημα απαιτεί συντονισμένη οριζόντια και κάθετη κίνηση για να μετακινήσει ένα καλούπι 500 λιβρών με ακρίβεια 10 μικρών σε κλάσματα δευτερολέπτου. Αυτές οι προκλήσεις καθιστούν πολύ δύσκολο τον σχεδιασμό μιας επαναλαμβανόμενης μηχανής που μπορεί απλώς να διατηρήσει ακριβείς παραμέτρους πίεσης, θερμοκρασίας και χρόνου. Καθώς η ομάδα επεκτείνει την κλίμακα του μηχανήματος το 2020, η διατήρηση αυτών των ακριβών κινήσεων και των λειτουργιών ζεστού δρομέα γίνεται ακόμη πιο σημαντική.
Η MHS στράφηκε στην Beckhoff Automation για μια νέα λύση ελέγχου μέσω της αρχικής κατασκευής του M3 το 2016 και μπόρεσε να χρησιμοποιήσει την ίδια αρχιτεκτονική ελέγχου για να σχεδιάσει ένα σύστημα 32 κοιλοτήτων. ένα;;;; Ο Beckhoff εργάζεται με το MHS από το 2012, όταν χρειαζόταν περισσότερες δυνατότητες αυτοματισμού, δικτύου και απομακρυσμένης πρόσβασης, â???? Ο Διευθυντής Πωλήσεων της Beckhoff Canada, Paul Pierre, δήλωσε. Η M3 επιτυγχάνει αυτούς τους στόχους μέσω πολλαπλών λύσεων που εκτελούνται στον βιομηχανικό υπολογιστή Beckhoff C6920 (IPC). Ο βιομηχανικός υπολογιστής του πίνακα ελέγχου διαθέτει τετραπύρηνο επεξεργαστή Intel Core i7. ένα;;;; Το C6920 IPC μας παρέχει μια ισχυρή πλατφόρμα για να πραγματοποιήσουμε όλες τις απαιτούμενες λειτουργίες, κάτι που είναι σχεδόν αδύνατο με το παραδοσιακό PLC, â???? Εξήγησε ο Μηχανικός Αυτοματισμού MHS Amir Abbas Shoraka, Sr.
Το M3 διαθέτει πίνακα ελέγχου ευρείας οθόνης CP3921 για υλικό HMI. Αυτή η οθόνη πολλαπλής αφής 21,5 ιντσών επιτρέπει στο MHS να διαμορφώσει εκ νέου τη διεπαφή ελέγχου ώστε να ταιριάζει καλύτερα στη διαδικασία μικροκαλουπώματος. Σύμφωνα με τον Kai Thielen, MHS Engineering Manager, σε συνδυασμό με το C6920 IPC, το MHS παρέχει ένα HMI με περισσότερες μεταβλητές καταγραφικού και ένα πιο έξυπνο περιβάλλον εργασίας χρήστη. Η μεγάλη οθόνη παρέχει υψηλή διαφάνεια στη διεπαφή χρήστη και βελτιώνει την εκπαίδευση του χειριστή. Έχουμε αναπτύξει τις δικές μας λειτουργίες στη διάταξη λογισμικού HMI. δεν έχουμε-; ? Δεν ακολούθησε αυτό που έκαναν άλλοι προμηθευτές μηχανών χύτευσης με έγχυση——; ? ? ? Θέλουμε κάτι πιο κατανοητό και πιο διαφανές, â????? είπε ο Θίλεν.
Το ανοιχτό σύστημα του λογισμικού αυτοματισμού TwinCAT 3 παρέχει την καλύτερη πλατφόρμα μηχανικής για το M3. Η ανοιχτή πλατφόρμα ελέγχου που βασίζεται σε υπολογιστή επικοινωνεί αποτελεσματικά μέσω όλων των προτύπων πληροφορικής και του υλικού από άλλους βιομηχανικούς προμηθευτές. Μαζί με την εύκολη απομακρυσμένη πρόσβαση, το TwinCAT επιτρέπει στο MHS να στέλνει δεδομένα καταγραφικού μέσω email και υποστηρίζει επίσης την αρχειοθέτηση στο cloud, επειδή πολλοί τελικοί χρήστες δεν θέλουν να παραχωρήσουν πρόσβαση στο δίκτυο. Οι περισσότεροι τελικοί χρήστες του micromolding προτιμούν να αποθηκεύουν δεδομένα τοπικά αντί να συνδέουν το μηχάνημα στο cloud. Ωστόσο, οι λύσεις συλλογής δεδομένων είναι το κλειδί για την παροχή υψηλής ποιότητας τεχνικής υποστήριξης και τη βελτίωση της διαδικασίας.
Το βιομηχανικό σύστημα Ethernet EtherCAT παρέχει επικοινωνία σε πραγματικό χρόνο για πολύπλοκες αρχιτεκτονικές κίνησης. Επειδή τα μικροεξαρτήματα χρησιμοποιούν πολύ λίγο πλαστικό, είναι δύσκολο να διατηρηθεί η θερμοκρασία επεξεργασίας χωρίς να καταστραφεί το υλικό. Η διαδικασία MHS δεν θερμαίνει το τήγμα του πλαστικού στη θερμοκρασία επεξεργασίας πριν φτάσει στην πύλη της βαλβίδας, παρατείνοντας έτσι τον χρόνο εργασίας του πλαστικού και μειώνοντας σημαντικά τα απόβλητα.
Το τερματικό EtherCAT εισόδου θερμοστοιχείου τεσσάρων καναλιών EL3314 και το λογισμικό ελέγχου θερμοκρασίας TF4110 στο TwinCAT καθιστούν δυνατή την υλοποίηση. Το MHS χρησιμοποιεί 14 θερμαντήρες με απαίτηση ανοχής ±0,1°C. Το EL3314 και το λογισμικό ελέγχου θερμοκρασίας έδωσαν εξαιρετικά αποτελέσματα. Οι σερβομηχανισμοί Beckhoff περιλαμβάνουν επίσης την κάρτα διασύνδεσης κωδικοποιητή AX5721 για την υποστήριξη γραμμικών κωδικοποιητών Heidenhain υψηλής ανάλυσης. Για ασφάλεια εισόδου/εξόδου και οδήγησης, η τεχνολογία TwinSAFE ελέγχει τις κλειδαριές ασφαλείας, τις στάσεις έκτακτης ανάγκης και τις επιλογές ασφαλούς απενεργοποίησης ροπής (STO).
Για τη διαχείριση των απαιτήσεων κίνησης του καλουπιού, ο σερβοκινητήρας AX5000 της Beckhoff παρέχει ισχύ για τον γραμμικό σερβοκινητήρα οριζόντιας κίνησης AL2815 και τον γραμμικό σερβοκινητήρα κάθετης κίνησης AL2412. ένα;;;; Χωρίς τις δυνατότητες σε πραγματικό χρόνο του EtherCAT σε I/O και μονάδες δίσκου, θα ήταν αδύνατο να επιτευχθεί γρήγορα ακρίβεια 10 micron, â???? εξήγησε ο Κρεγκ. Η έκδοση 32 κοιλοτήτων προσθέτει επίσης ένα ρομπότ υψηλής ταχύτητας πλευρικής εισόδου, το οποίο μετακινείται 1.000 χιλιοστά μέσα στο κελί με ταχύτητα 0,4 χιλιοστών του δευτερολέπτου και στη συνέχεια κινείται 0,4 χιλιοστά του δευτερολέπτου. Η μονάδα δίσκου AX5000 και δύο σερβοκινητήρες AM8042 και μια εξωτερική αντίσταση το καθιστούν δυνατό. ένα;;; Αυτή η εφαρμογή â????? Η σύνθετη αρχιτεκτονική ελέγχου κίνησης απαιτεί στενή συνεργασία, ειδικά κατά την προσαρμογή γραμμικών αξόνων, â????? πρόσθεσε ο Πιέρ. ένα;;;; Η συνεργασία σε όλη τη διαδικασία μας επιτρέπει να οικοδομήσουμε ισχυρές σχέσεις με μηχανικούς MHS. ένα;;;;
Η τεχνολογία της Beckhoff υποστηρίζει τις λύσεις της βιομηχανίας πλαστικών που πρωτοστάτησε η MHS, συμπεριλαμβανομένων των αρχικών εκδόσεων M3 και μεγαλύτερων. ένα;;;; Ο αυτοματισμός του Beckhoff που βασίζεται σε υπολογιστή μας βοήθησε να επιτύχουμε την ακρίβεια των καμπυλών δυναμικής γραμμικής κίνησης, τα αρχεία καταγραφής email για την αποφυγή δυσλειτουργιών, τη σύνδεση στο cloud και την επικοινωνία με συσκευές τρίτων, όπως κάμερες και στεγνωτήρια ρητίνης, Â? ? ? είπε η Σώρακα. Το πιο σημαντικό, η MHS εφαρμόζει ένα ακριβές προφίλ ελέγχου θερμαντήρα για να φτάσει και να διατηρήσει το πλαστικό; ? ? ? Έλεγχος ποιότητας θερμοκρασίας και κύκλου λειτουργίας κατά τη διάρκεια της μερικής έγχυσης. Ειδικά στο ALPHA M3-D32, 62 ελεγκτές θερμαντήρα λειτουργούν σε μια πλατφόρμα ελέγχου που ελέγχει τον κινούμενο άξονα και τη λογική λειτουργίας του μηχανήματος σε έναν κύκλο 5 χιλιοστών του δευτερολέπτου. ???? Εκτός από τη ρομποτική, το M3 παρέχει επίσης κάποια έξυπνη επεξεργασία στο μηχάνημα και ένα σύστημα όρασης για επιθεώρηση εξαρτημάτων και ασφάλεια καλουπιών, το οποίο είναι δικτυωμένο μέσω EtherCAT. Το κάναμε αυτό με τον ίδιο ισχυρό ελεγκτή μηχανήματος που βασίζεται σε υπολογιστή χωρίς καμία απώλεια απόδοσης. ? ? ? ? Με βάση την επιτυχία της MHS στη χρήση του EtherCAT, η εταιρεία εντάχθηκε στην ομάδα τεχνολογίας EtherCAT, η οποία είναι η μεγαλύτερη ομάδα χρηστών fieldbus με περισσότερα από 6.000 μέλη.
Το αρχικό μηχάνημα M3 παρήγαγε κατά μέσο όρο 170.000 μικρο-εξαρτήματα σε μια εργάσιμη ημέρα, με μηδενικά απόβλητα και ξεπέρασε τα βιομηχανικά πρότυπα. Για παράδειγμα, εάν το βάρος του εξαρτήματος είναι 10 mg, θα απαιτηθεί ακριβώς 1 κιλό πλαστικών σφαιριδίων για την παραγωγή ολόκληρης της διαδικασίας. Ακόμη και με το PEEK και άλλα υλικά υψηλής θερμότητας, το M3 επιτυγχάνει αυτήν την απόδοση, διατηρώντας παράλληλα πρότυπα ποιότητας. ένα;;;; Ξεκινώντας από την πρώτη μηχανή M3 το 2016, οι πρωτότυπες παράμετροι των εξαρτημάτων είναι συνεπείς με τις παραμέτρους επεξεργασίας της μαζικής παραγωγής, â???? είπε ο Schmidt.
Αν και το M3-D08 μειώνει το χάσμα ποιότητας στη μικροκαλούπωση, το ALPHA M3-D32 αυξάνει αυτή την ικανότητα σε απαράμιλλο επίπεδο απόδοσης χωρίς να διακυβεύεται η επαναληψιμότητά του όσον αφορά την πίεση, τη θερμοκρασία και το χρόνο. Για την κίνηση της μηχανής, την έγχυση, την ψύξη, την εκτίναξη και τη ρομποτική, το M3 μπορεί να επιτύχει χρόνους κύκλου 4 δευτερολέπτων ή λιγότερο. Αυτό επιτρέπει στο κλιμακούμενο μηχάνημα να παράγει κατά μέσο όρο 690.000 εξαρτήματα την ημέρα, περισσότερες από τέσσερις φορές. Η MHS θα συνεχίσει να καινοτομεί σε αυτόν τον τομέα, να παρέχει σε διαφορετικούς πελάτες πλαστικά προϊόντα υψηλής ακρίβειας και να προσπαθεί να εξασφαλίσει την υψηλότερη ταχύτητα και ποιότητα στην αγορά μικρομορφοποίησης.
Ώρα δημοσίευσης: Νοε-05-2021
