Hierdie webwerf word bedryf deur een of meer maatskappye wat deur Informa PLC besit word, en alle kopiereg behoort aan hulle. Die geregistreerde kantoor van Informa PLC is 5 Howick Place, London SW1P 1WG. Geregistreer in Engeland en Wallis. Nommer 8860726.
Ongeag die grootte van die onderdeel of die tipe plastiek, die drie hooffaktore wat die kwaliteit van spuitgegote produkte beïnvloed, is druk, temperatuur en tyd. Mould Hotrunner Solutions (MHS), geleë in Georgetown, Ontario, het hierdie parameters geoptimaliseer toe dit die M3 mikro-spuitgietmasjien in 2016 bekend gestel het. Hierdie sleutel, nul-afval spuitgietstelsel bied nuwe vermoëns vir vervaardigers van mediese toestelle en elektroniese produk. Die interne ontwikkeling van die stelsel, insluitend Rheo-Pro warmloper-spuitpunte en ISOKOR-vormtegnologie, stel die M3-D08-masjien in staat om doeltreffend en akkuraat mikro-onderdele van so klein as 1,3 mg te vervaardig.
â???? Ons het 'n nuwe spuitgietproses geskep om te voldoen aan die behoeftes waaraan ander masjienvervaardigers nie kan voldoen nie, â????? MHS stigter Harald Schmidt gesê. â???? M3 is die eerste spuitgietstelsel wat mikro-onderdele van hoë gehalte in 'n meetbare en herhaalbare proses vervaardig. â???? Die maatskappy het egter 'n geleentheid gesien om sy vermoëns verder te verbeter. In 2020 het MHS begin om die M3 uit te brei van 'n enkele module met 8 mikro-deel holtes na vier 8 modules, wat 'n hoër spoed 32-holte weergawe bereik het. Die nuwe ALPHA M3-D32 kombineer robotika en gevorderde beheerstelsels om hoër deurset te behaal sonder om kwaliteit in te boet.
Buigsame outomatiseringstegnologie stel MHS in staat om M3 en ander produkte in sy produkportefeulje te optimaliseer. MHS bied oplossings vir onderdele van verskillende groottes in die verpakking-, motor-, konstruksie- en verbruikersgoedere industrieë. MHS, wat in 2002 gestig is, is daartoe verbind om innoverende spuitgietmasjiene en warmloperstelsels te skep om produktiwiteit, onderdeelkwaliteit en omgewingsimpak te verbeter. Die maatskappy het sy hoofkwartier in Kanada en behou, as deel van die Westfall Technik-familie, 'n invloed op 'n wêreldwye skaal.
MHS is daartoe verbind om baie langdurige defekte in die spuitgietproses uit te skakel wanneer die M3 ontwerp word. Tradisioneel begin die proses wanneer plastiekkorrels uit die bak in die buisvormige vat val. Die skroefvoerder beweeg die deeltjies vorentoe, en die verwarmer buite die loop smelt hulle. Die plastiek bereik die vereiste temperatuur en viskositeit voordat dit die mondstuk bereik wat in die vorm ingespuit word. Anders as tradisionele spuitgietwerk, gebruik warmlopers klephekke en interne warmlopers om die hoeveelheid nuttelose plastiekafval wat herwin of weggegooi word na giet, te verminder. Hulle kan egter nie afval heeltemal uitskakel nie, net sommige plastiek kan gemaal en hergebruik word.
Die oorspronklike agt-holte M3 moet verseker dat 'n perfekte deel verskyn elke keer as die vorm oopgemaak word. Die masjien vereis gekoördineerde horisontale en vertikale beweging om 'n 500-pond-vorm met 'n akkuraatheid van 10 mikron in 'n fraksie van 'n sekonde te beweeg. Hierdie uitdagings maak dit baie moeilik om 'n herhaalbare masjien te ontwerp wat eenvoudig akkurate druk-, temperatuur- en tydparameters kan handhaaf. Namate die span die skaal van die masjien in 2020 uitbrei, word die handhawing van hierdie presiese bewegings en warm hardloperfunksies selfs belangriker.
MHS het na Beckhoff Automation gewend vir 'n nuwe beheeroplossing deur die aanvanklike M3-konstruksie in 2016, en dit kon dieselfde beheerargitektuur gebruik om 'n 32-holtestelsel te ontwerp. â???? Beckhoff werk sedert 2012 saam met MHS, toe dit meer outomatisering, netwerk- en afstandtoegangsvermoëns nodig gehad het, â???? Beckhoff Kanada se streekverkoopsbestuurder Paul Pierre gesê. M3 bereik hierdie doelwitte deur verskeie oplossings wat op die Beckhoff C6920 Industrial PC (IPC) loop. Die beheerkas industriële rekenaar het 'n vierkern Intel Core i7 verwerker. â???? C6920 IPC bied ons 'n kragtige platform om al die vereiste funksies te realiseer, wat byna onmoontlik is met tradisionele PLC, â???? MHS-outomatiseringsingenieur Amir Abbas Shoraka, sr. verduidelik.
M3 het 'n breëskerm CP3921-beheerpaneel vir HMI-hardeware. Hierdie 21,5-duim multi-touch-skerm laat MHS toe om die beheerkoppelvlak te herkonfigureer om beter by die mikro-gietproses te pas. Volgens Kai Thielen, MHS Ingenieursbestuurder, in kombinasie met die C6920 IPC, verskaf MHS 'n HMI met meer logger veranderlikes en 'n slimmer gebruikerskoppelvlak. Die groot skerm bied hoë deursigtigheid aan die gebruikerskoppelvlak en verbeter operateursopleiding. Ons het ons eie funksies in die HMI-sagteware-uitleg ontwikkel. ons het nie-? ? Het jy nie gevolg wat ander verskaffers van spuitgietmasjiene gedoen het nie——? ? ? ? Ons wil iets makliker hê om te verstaan en meer deursigtig, â????? Thielen gesê.
Die stelselopenheid van TwinCAT 3-outomatiseringsagteware bied die beste ingenieursplatform vir M3. Die oop rekenaar-gebaseerde beheerplatform kommunikeer effektief deur alle IT-standaarde en hardeware van ander industriële verskaffers. Tesame met maklike afstandtoegang laat TwinCAT MHS toe om logboekdata per e-pos te stuur en ondersteun ook argivering in die wolk, omdat baie eindgebruikers nie netwerktoegang wil verleen nie. Die meeste eindgebruikers van mikrovormwerk verkies om data plaaslik te stoor in plaas daarvan om die masjien aan die wolk te koppel. Data-insamelingsoplossings is egter die sleutel tot die verskaffing van hoëgehalte tegniese ondersteuning en prosesverbetering.
Die EtherCAT industriële Ethernet-stelsel bied intydse kommunikasie vir komplekse bewegingsargitekture. Omdat mikro-onderdele baie min plastiek gebruik, is dit moeilik om die verwerkingstemperatuur te handhaaf sonder om die materiaal te beskadig. Die MHS-proses verhit nie die plastieksmelt tot die verwerkingstemperatuur voordat dit die klephek bereik nie, waardeur die werktyd van die plastiek verleng word en vermorsing aansienlik verminder word.
Die EL3314 vier-kanaal termokoppel inset EtherCAT terminale en die TF4110 temperatuur beheer sagteware in TwinCAT maak implementering moontlik. MHS gebruik 14 verwarmers met 'n toleransievereiste van ±0.1°C. EL3314 en temperatuurbeheersagteware het uitstekende resultate gelewer. Beckhoff servo-aandrywers sluit ook die AX5721-enkodeerder-koppelvlakkaart in om hoë-resolusie Heidenhain lineêre enkodeerders te ondersteun. Vir I/O en dryfveiligheid beheer TwinSAFE-tegnologie veiligheidsslotte, noodstoppe en veilige wringkrag-af-opsies (STO).
Ten einde die bewegingsvereistes van die vorm te bestuur, verskaf Beckhoff se AX5000 servoaandrywing krag vir die horisontale beweging AL2815 lineêre servomotor en die vertikale beweging AL2412 lineêre servomotor. â???? Sonder die intydse vermoëns van EtherCAT in I/O en aandrywers, sou dit onmoontlik wees om vinnig 10 mikron akkuraatheid te bereik, â???? Craig verduidelik. Die 32-holte-weergawe voeg ook 'n sytoegang-hoëspoedrobot by, wat 1 000 millimeter in die diesel beweeg teen 'n spoed van 0,4 millisekondes, en dan 0,4 millisekondes beweeg. Die AX5000-aandrywing en twee AM8042 servomotors en 'n eksterne weerstand maak dit moontlik. â??? Hierdie aansoek â????? Komplekse bewegingsbeheerargitektuur vereis noue samewerking, veral wanneer lineêre asse aangepas word, â????? het Pierre bygevoeg. â???? As ons regdeur die proses saamwerk, kan ons sterk verhoudings met MHS-ingenieurs bou. â????
Beckhoff se tegnologie ondersteun die plastiekindustrie-oplossings wat deur MHS gepionier is, insluitend die oorspronklike M3 en groter weergawes. â???? Beckhoff se rekenaargebaseerde outomatisering het ons gehelp om die akkuraatheid van dinamiese lineêre bewegingskrommes, e-poslogboeke te bereik om wanfunksies te voorkom, aan die wolk te koppel en met derdeparty-toestelle soos kameras en harsdroërs te kommunikeer, Â? ? ? Soraka gesê. Die belangrikste is dat MHS 'n akkurate verwarmerbeheerprofiel implementeer om plastiek te bereik en in stand te hou? ? ? ? Werk temperatuur en siklus kwaliteit beheer tydens deel inspuiting. Veral in ALPHA M3-D32 werk 62 verwarmerbeheerders in 'n beheerplatform wat die bewegende as en masjienoperasielogika in 'n siklus van 5 millisekondes beheer. ???? Benewens robotika, bied M3 ook 'n mate van intelligente verwerking op die masjien en 'n visiestelsel vir deelinspeksie en vormveiligheid, wat via EtherCAT genetwerk is. Ons het dit gedoen met dieselfde kragtige rekenaar-gebaseerde masjienbeheerder sonder enige prestasieverlies. ? ? ? ? Op grond van MHS se sukses met die gebruik van EtherCAT, het die maatskappy by die EtherCAT-tegnologiegroep aangesluit, wat die grootste veldbusgebruikersgroep met meer as 6 000 lede is.
Die oorspronklike M3-masjien het 'n gemiddeld van 170 000 mikro-onderdele in een werksdag vervaardig, met geen vermorsing nie, en het die industriestandaard oortref. Byvoorbeeld, as die gewig van die onderdeel 10 mg is, sal presies 1 kg plastiekkorrels benodig word om die hele proses te vervaardig. Selfs met PEEK en ander hoë-hitte materiale, behaal M3 hierdie doeltreffendheid terwyl kwaliteitstandaarde gehandhaaf word. â???? Vanaf die eerste M3-masjien in 2016 stem die prototipe-parameters van die onderdele ooreen met die verwerkingsparameters van massaproduksie, â???? Schmidt gesê.
Alhoewel die M3-D08 die kwaliteit gaping in mikrogietwerk vernou, verhoog die ALPHA M3-D32 hierdie vermoë tot 'n ongeëwenaarde vlak van deurset sonder om die herhaalbaarheid daarvan in terme van druk, temperatuur en tyd te benadeel. Vir masjienbeweging, inspuiting, verkoeling, uitwerping en robotika, kan M3 siklustye van 4 sekondes of minder bereik. Dit stel die opgeskaalde masjien in staat om gemiddeld 690 000 onderdele per dag te vervaardig, meer as vier keer. MHS sal voortgaan om in hierdie veld te innoveer, verskillende kliënte van hoë-presisie plastiekprodukte te voorsien, en daarna streef om die hoogste spoed en kwaliteit in die mikro-gietmark te verseker.
Postyd: Nov-05-2021
