Situs web ini dioperasikan oleh satu atau lebih perusahaan milik Informa PLC, dan semua hak cipta adalah milik mereka. Kantor terdaftar Informa PLC adalah 5 Howick Place, London SW1P 1WG. Terdaftar di Inggris dan Wales. Nomor 8860726.
Terlepas dari ukuran bagian atau jenis plastiknya, tiga faktor utama yang mempengaruhi kualitas produk cetakan injeksi adalah tekanan, suhu dan waktu. Mold Hotrunner Solutions (MHS), yang berlokasi di Georgetown, Ontario, mengoptimalkan parameter ini ketika meluncurkan mesin cetakan injeksi mikro M3 pada tahun 2016. Sistem cetakan injeksi tanpa limbah turnkey ini memberikan kemampuan baru bagi produsen perangkat medis dan produk elektronik. Pengembangan internal sistem, termasuk nozel hot runner Rheo-Pro dan teknologi pencetakan ISOKOR, memungkinkan mesin M3-D08 memproduksi komponen mikro dengan gerbang langsung sekecil 1,3 mg secara efisien dan akurat.
A???? Kami telah menciptakan proses pencetakan injeksi baru untuk memenuhi kebutuhan yang tidak dapat dipenuhi oleh produsen mesin lain, â????? Kata pendiri MHS Harald Schmidt. A???? M3 adalah sistem cetakan injeksi pertama yang menghasilkan komponen mikro berkualitas tinggi dalam proses yang terukur dan berulang. A???? Namun, perusahaan melihat peluang untuk lebih meningkatkan kemampuannya. Pada tahun 2020, MHS mulai memperluas M3 dari satu modul dengan 8 rongga bagian mikro menjadi empat 8 modul, mencapai versi 32 rongga berkecepatan lebih tinggi. ALPHA M3-D32 baru menggabungkan robotika dan sistem kontrol canggih untuk mencapai hasil yang lebih tinggi tanpa mengurangi kualitas.
Teknologi otomasi yang fleksibel memungkinkan MHS mengoptimalkan M3 dan produk lainnya dalam portofolio produknya. MHS memberikan solusi untuk suku cadang dengan berbagai ukuran di industri pengemasan, otomotif, konstruksi, dan barang konsumsi. Didirikan pada tahun 2002, MHS berkomitmen untuk menciptakan mesin cetak injeksi inovatif dan sistem hot runner untuk meningkatkan produktivitas, kualitas suku cadang, dan dampak lingkungan. Perusahaan ini berkantor pusat di Kanada dan, sebagai bagian dari keluarga Westfall Technik, mempertahankan pengaruhnya dalam skala global.
MHS berkomitmen untuk menghilangkan banyak cacat lama dalam proses pencetakan injeksi saat merancang M3. Secara tradisional, prosesnya dimulai ketika butiran plastik jatuh dari hopper ke dalam tong berbentuk tabung. Pengumpan sekrup menggerakkan partikel ke depan, dan pemanas di luar laras melelehkannya. Plastik mencapai suhu dan viskositas yang diperlukan sebelum mencapai nosel untuk disuntikkan ke dalam cetakan. Tidak seperti cetakan injeksi tradisional, hot runner menggunakan gerbang katup dan hot runner internal untuk mengurangi jumlah sampah plastik tidak berguna yang didaur ulang atau dibuang setelah pencetakan. Namun, mereka tidak bisa sepenuhnya menghilangkan sampah, hanya sebagian plastik saja yang bisa digiling dan digunakan kembali.
M3 delapan rongga asli harus memastikan bahwa bagian yang sempurna muncul setiap kali cetakan dibuka. Mesin ini memerlukan gerakan horizontal dan vertikal yang terkoordinasi untuk memindahkan cetakan seberat 500 pon dengan akurasi 10 mikron dalam sepersekian detik. Tantangan-tantangan ini membuat sangat sulit untuk merancang mesin berulang yang dapat mempertahankan parameter tekanan, suhu, dan waktu secara akurat. Seiring dengan perluasan skala alat berat ini pada tahun 2020, menjaga ketepatan pergerakan dan fungsi hot runner menjadi semakin penting.
MHS beralih ke Beckhoff Automation untuk mendapatkan solusi kontrol baru melalui konstruksi awal M3 pada tahun 2016, dan MHS dapat menggunakan arsitektur kontrol yang sama untuk merancang sistem 32 rongga. A???? Beckhoff telah bekerja dengan MHS sejak 2012, ketika MHS memerlukan lebih banyak otomatisasi, jaringan, dan kemampuan akses jarak jauh, â???? Kata Manajer Penjualan Regional Beckhoff Kanada, Paul Pierre. M3 mencapai tujuan ini melalui berbagai solusi yang dijalankan pada Beckhoff C6920 Industrial PC (IPC). Komputer industri kabinet kontrol memiliki prosesor Intel Core i7 quad-core. A???? C6920 IPC memberi kita platform yang kuat untuk mewujudkan semua fungsi yang diperlukan, yang hampir tidak mungkin dilakukan dengan PLC tradisional, â???? Insinyur Otomasi MHS Amir Abbas Shoraka, Sr menjelaskan.
M3 memiliki panel kontrol CP3921 layar lebar untuk perangkat keras HMI. Layar multi-sentuh 21,5 inci ini memungkinkan MHS untuk mengkonfigurasi ulang antarmuka kontrol agar lebih sesuai dengan proses pencetakan mikro. Menurut Kai Thielen, MHS Engineering Manager, dikombinasikan dengan IPC C6920, MHS memberi HMI variabel logger yang lebih banyak dan antarmuka pengguna yang lebih cerdas. Layar besar memberikan transparansi tinggi pada antarmuka pengguna dan meningkatkan pelatihan operator. Kami telah mengembangkan fungsi kami sendiri dalam tata letak perangkat lunak HMI. kita tidak memiliki-? ? Tidak mengikuti apa yang dilakukan pemasok mesin cetak injeksi lainnya——? ? ? ? Kami ingin sesuatu yang lebih mudah dipahami dan transparan, â????? kata Thielen.
Keterbukaan sistem perangkat lunak otomasi TwinCAT 3 menyediakan platform teknik terbaik untuk M3. Platform kontrol berbasis PC terbuka berkomunikasi secara efektif melalui semua standar TI dan perangkat keras dari pemasok industri lainnya. Bersama dengan akses jarak jauh yang mudah, TwinCAT memungkinkan MHS mengirim data logger melalui email dan juga mendukung pengarsipan di cloud, karena banyak pengguna akhir tidak ingin memberikan akses jaringan. Sebagian besar pengguna akhir micromolding lebih memilih untuk menyimpan data secara lokal daripada menghubungkan mesin ke cloud. Namun, solusi pengumpulan data adalah kunci untuk memberikan dukungan teknis berkualitas tinggi dan peningkatan proses.
Sistem Ethernet industri EtherCAT menyediakan komunikasi real-time untuk arsitektur gerakan yang kompleks. Karena komponen mikro hanya menggunakan sedikit plastik, sulit untuk mempertahankan suhu pemrosesan tanpa merusak material. Proses MHS tidak memanaskan lelehan plastik ke suhu pemrosesan sebelum mencapai gerbang katup, sehingga memperpanjang waktu kerja plastik dan mengurangi limbah secara signifikan.
Terminal EtherCAT input termokopel empat saluran EL3314 dan perangkat lunak kontrol suhu TF4110 di TwinCAT memungkinkan implementasi. MHS menggunakan 14 pemanas dengan persyaratan toleransi ±0,1°C. EL3314 dan perangkat lunak pengatur suhu memberikan hasil yang sangat baik. Drive servo Beckhoff juga menyertakan kartu antarmuka encoder AX5721 untuk mendukung encoder linier Heidenhain resolusi tinggi. Untuk keselamatan I/O dan berkendara, teknologi TwinSAFE mengontrol kunci pengaman, penghentian darurat, dan opsi penghentian torsi aman (STO).
Untuk mengatur kebutuhan pergerakan cetakan, penggerak servo AX5000 Beckhoff menyediakan daya untuk motor servo linier AL2815 gerakan horizontal dan motor servo linier AL2412 gerakan vertikal. A???? Tanpa kemampuan real-time EtherCAT di I/O dan drive, mustahil mencapai akurasi 10 mikron dengan cepat, â???? Craig menjelaskan. Versi 32 rongga juga menambahkan robot berkecepatan tinggi dengan entri samping, yang bergerak 1.000 milimeter ke dalam sel dengan kecepatan 0,4 milidetik, dan kemudian bergerak 0,4 milidetik. Drive AX5000 dan dua motor servo AM8042 serta resistor eksternal memungkinkan hal ini. A??? Aplikasi ini â????? Arsitektur kontrol gerak yang kompleks memerlukan kolaborasi yang erat, terutama saat mengatur sumbu linier, â????? Pierre menambahkan. A???? Bekerja sama sepanjang proses memungkinkan kami membangun hubungan yang kuat dengan para insinyur MHS. A????
Teknologi Beckhoff mendukung solusi industri plastik yang dipelopori oleh MHS, termasuk M3 asli dan versi yang lebih besar. A???? Otomatisasi berbasis PC Beckhoff membantu kami mencapai keakuratan kurva gerakan linier dinamis, log email untuk mencegah malfungsi, terhubung ke cloud, dan berkomunikasi dengan perangkat pihak ketiga seperti kamera dan pengering resin, Â? ? ? kata Soraka. Yang terpenting, MHS menerapkan profil kontrol pemanas yang akurat untuk menjangkau dan memelihara plastik? ? ? ? Suhu kerja dan kontrol kualitas siklus selama injeksi bagian. Khususnya di ALPHA M3-D32, 62 pengontrol pemanas bekerja dalam platform kontrol yang mengontrol sumbu bergerak dan logika pengoperasian mesin dalam siklus 5 milidetik. ???? Selain robotika, M3 juga menyediakan beberapa pemrosesan cerdas pada mesin dan sistem visi untuk inspeksi komponen dan keamanan cetakan, yang terhubung ke jaringan melalui EtherCAT. Kami melakukan ini dengan pengontrol mesin berbasis PC yang sama kuatnya tanpa kehilangan kinerja. ? ? ? ? Berdasarkan keberhasilan MHS dalam menggunakan EtherCAT, perusahaan bergabung dengan grup teknologi EtherCAT, yang merupakan grup pengguna fieldbus terbesar dengan lebih dari 6.000 anggota.
Mesin M3 asli menghasilkan rata-rata 170.000 komponen mikro dalam satu hari kerja, tanpa limbah, dan melampaui standar industri. Misalnya, jika berat suatu bagian adalah 10 mg, maka dibutuhkan tepat 1 kg pelet plastik untuk menghasilkan keseluruhan proses. Bahkan dengan MENGINTIP dan material panas tinggi lainnya, M3 mencapai efisiensi ini dengan tetap menjaga standar kualitas. A???? Mulai dari mesin M3 pertama pada tahun 2016, parameter prototipe suku cadangnya konsisten dengan parameter pemrosesan produksi massal, â???? kata Schmidt.
Meskipun M3-D08 mempersempit kesenjangan kualitas dalam cetakan mikro, ALPHA M3-D32 meningkatkan kemampuan ini ke tingkat keluaran yang tak tertandingi tanpa mengurangi kemampuan pengulangannya dalam hal tekanan, suhu, dan waktu. Untuk pergerakan mesin, injeksi, pendinginan, ejeksi, dan robotika, M3 dapat mencapai waktu siklus 4 detik atau kurang. Hal ini memungkinkan mesin yang ditingkatkan ini mampu memproduksi rata-rata 690.000 komponen per hari, lebih dari empat kali lipat. MHS akan terus berinovasi di bidang ini, menyediakan produk plastik presisi tinggi kepada pelanggan yang berbeda, dan berupaya memastikan kecepatan dan kualitas tertinggi di pasar cetakan mikro.
Waktu posting: 05-November-2021
