Laman web ini dikendalikan oleh satu atau lebih syarikat yang dimiliki oleh Informa PLC, dan semua hak cipta adalah milik mereka. Pejabat berdaftar Informa PLC ialah 5 Howick Place, London SW1P 1WG. Berdaftar di England dan Wales. Nombor 8860726.
Tidak kira saiz bahagian atau jenis plastik, tiga faktor utama yang mempengaruhi kualiti produk acuan suntikan ialah tekanan, suhu dan masa. Mold Hotrunner Solutions (MHS), yang terletak di Georgetown, Ontario, mengoptimumkan parameter ini apabila ia melancarkan mesin pengacuan suntikan mikro M3 pada 2016. Sistem pengacuan suntikan turnkey, sifar sisa ini menyediakan keupayaan baharu untuk pengeluar peranti perubatan dan produk elektronik. Pembangunan dalaman sistem, termasuk muncung pelari panas Rheo-Pro dan teknologi pengacuan ISOKOR, membolehkan mesin M3-D08 menghasilkan bahagian mikro berpagar terus dengan cekap dan tepat sekecil 1.3 mg.
â???? Kami telah mencipta proses pengacuan suntikan baharu untuk memenuhi keperluan yang tidak dapat dipenuhi oleh pengeluar mesin lain, â????? Pengasas MHS Harald Schmidt berkata. â???? M3 ialah sistem pengacuan suntikan pertama yang menghasilkan bahagian mikro berkualiti tinggi dalam proses yang boleh diukur dan berulang. â???? Walau bagaimanapun, syarikat melihat peluang untuk meningkatkan lagi keupayaannya. Pada 2020, MHS mula mengembangkan M3 daripada satu modul dengan 8 rongga bahagian mikro kepada empat 8 modul, mencapai versi 32 rongga berkelajuan lebih tinggi. ALPHA M3-D32 baharu menggabungkan robotik dan sistem kawalan lanjutan untuk mencapai daya pemprosesan yang lebih tinggi tanpa menjejaskan kualiti.
Teknologi automasi fleksibel membolehkan MHS mengoptimumkan M3 dan produk lain dalam portfolio produknya. MHS menyediakan penyelesaian untuk bahagian pelbagai saiz dalam industri pembungkusan, automotif, pembinaan dan barangan pengguna. Ditubuhkan pada 2002, MHS komited untuk mencipta mesin pengacuan suntikan yang inovatif dan sistem pelari panas untuk meningkatkan produktiviti, kualiti bahagian dan impak alam sekitar. Syarikat itu beribu pejabat di Kanada dan, sebagai sebahagian daripada keluarga Westfall Technik, mengekalkan pengaruh pada skala global.
MHS komited untuk menghapuskan banyak kecacatan yang telah lama wujud dalam proses pengacuan suntikan semasa mereka bentuk M3. Secara tradisinya, proses itu bermula apabila pelet plastik jatuh dari corong ke dalam tong tiub. Penyumpan skru menggerakkan zarah ke hadapan, dan pemanas di luar tong mencairkannya. Plastik mencapai suhu dan kelikatan yang diperlukan sebelum mencapai muncung untuk disuntik ke dalam acuan. Tidak seperti pengacuan suntikan tradisional, pelari panas menggunakan pintu injap dan pelari panas dalaman untuk mengurangkan jumlah sisa plastik tidak berguna yang dikitar semula atau dibuang selepas pengacuan. Walau bagaimanapun, mereka tidak boleh menghapuskan sisa sepenuhnya, hanya beberapa plastik boleh dikisar dan digunakan semula.
M3 lapan rongga asal mesti memastikan bahagian yang sempurna muncul setiap kali acuan dibuka. Mesin memerlukan pergerakan mendatar dan menegak yang diselaraskan untuk menggerakkan acuan 500 paun dengan ketepatan 10 mikron dalam pecahan sesaat. Cabaran-cabaran ini menjadikannya sangat sukar untuk mereka bentuk mesin berulang yang hanya boleh mengekalkan tekanan, suhu dan parameter masa yang tepat. Apabila pasukan mengembangkan skala mesin pada tahun 2020, mengekalkan pergerakan yang tepat dan fungsi pelari panas ini menjadi lebih penting.
MHS beralih kepada Automasi Beckhoff untuk penyelesaian kawalan baharu melalui pembinaan awal M3 pada 2016, dan ia dapat menggunakan seni bina kawalan yang sama untuk mereka bentuk sistem 32 rongga. â???? Beckhoff telah bekerjasama dengan MHS sejak 2012, apabila ia memerlukan lebih banyak automasi, rangkaian dan keupayaan capaian jauh, â???? Pengurus Jualan Serantau Beckhoff Kanada Paul Pierre berkata. M3 mencapai matlamat ini melalui pelbagai penyelesaian yang dijalankan pada Beckhoff C6920 Industrial PC (IPC). Komputer industri kabinet kawalan mempunyai pemproses Intel Core i7 empat teras. â???? C6920 IPC menyediakan kami dengan platform yang berkuasa untuk merealisasikan semua fungsi yang diperlukan, yang hampir mustahil dengan PLC tradisional, â???? Jurutera Automasi MHS Amir Abbas Shoraka, Sr. menjelaskan.
M3 mempunyai panel kawalan CP3921 skrin lebar untuk perkakasan HMI. Paparan berbilang sentuh 21.5 inci ini membolehkan MHS mengkonfigurasi semula antara muka kawalan agar lebih sesuai dengan proses pengacuan mikro. Menurut Kai Thielen, Pengurus Kejuruteraan MHS, dalam kombinasi dengan C6920 IPC, MHS menyediakan HMI dengan lebih banyak pembolehubah logger dan antara muka pengguna yang lebih pintar. Skrin besar memberikan ketelusan yang tinggi kepada antara muka pengguna dan menambah baik latihan pengendali. Kami telah membangunkan fungsi kami sendiri dalam susun atur perisian HMI. kita tidak mempunyai-? ? Tidak mengikuti apa yang dilakukan oleh pembekal mesin pengacuan suntikan lain——? ? ? ? Kami mahu sesuatu yang lebih mudah difahami dan lebih telus, â????? Thielen berkata.
Keterbukaan sistem perisian automasi TwinCAT 3 menyediakan platform kejuruteraan terbaik untuk M3. Platform kawalan berasaskan PC terbuka berkomunikasi dengan berkesan melalui semua piawaian dan perkakasan IT daripada pembekal industri lain. Bersama-sama dengan akses jauh yang mudah, TwinCAT membenarkan MHS menghantar data pembalak melalui e-mel dan juga menyokong pengarkiban dalam awan, kerana ramai pengguna akhir tidak mahu memberikan akses rangkaian. Kebanyakan pengguna akhir micromolding lebih suka menyimpan data secara setempat dan bukannya menyambungkan mesin ke awan. Walau bagaimanapun, penyelesaian pengumpulan data adalah kunci untuk menyediakan sokongan teknikal berkualiti tinggi dan penambahbaikan proses.
Sistem Ethernet industri EtherCAT menyediakan komunikasi masa nyata untuk seni bina gerakan yang kompleks. Oleh kerana bahagian mikro menggunakan plastik yang sangat sedikit, sukar untuk mengekalkan suhu pemprosesan tanpa merosakkan bahan. Proses MHS tidak memanaskan plastik cair ke suhu pemprosesan sebelum ia mencapai pintu injap, dengan itu memanjangkan masa kerja plastik dan mengurangkan sisa dengan ketara.
Terminal EtherCAT input termokopel empat saluran EL3314 dan perisian kawalan suhu TF4110 dalam TwinCAT membolehkan pelaksanaan. MHS menggunakan 14 pemanas dengan keperluan toleransi ±0.1°C. EL3314 dan perisian kawalan suhu memberikan hasil yang sangat baik. Pemacu servo Beckhoff juga termasuk kad antara muka pengekod AX5721 untuk menyokong pengekod linear Heidenhain resolusi tinggi. Untuk keselamatan I/O dan pemanduan, teknologi TwinSAFE mengawal kunci keselamatan, hentian kecemasan dan pilihan tork off (STO) selamat.
Untuk mengurus keperluan pergerakan acuan, pemacu servo AX5000 Beckhoff membekalkan kuasa untuk motor servo linear AL2815 pergerakan mendatar dan motor servo linear AL2412 pergerakan menegak. â???? Tanpa keupayaan masa nyata EtherCAT dalam I/O dan pemacu, adalah mustahil untuk mencapai ketepatan 10 mikron dengan cepat, â???? Craig menjelaskan. Versi 32 rongga juga menambah robot kelajuan tinggi masuk sisi, yang menggerakkan 1,000 milimeter ke dalam sel pada kelajuan 0.4 milisaat, dan kemudian menggerakkan 0.4 milisaat. Pemacu AX5000 dan dua motor servo AM8042 dan perintang luaran menjadikannya mungkin. â??? Permohonan ini â????? Seni bina kawalan gerakan yang kompleks memerlukan kerjasama rapat, terutamanya apabila melaraskan paksi linear, â????? tambah Pierre. â???? Bekerjasama sepanjang proses membolehkan kami membina hubungan yang kukuh dengan jurutera MHS. â????
Teknologi Beckhoff menyokong penyelesaian industri plastik yang dipelopori oleh MHS, termasuk M3 asal dan versi yang lebih besar. â???? Automasi berasaskan PC Beckhoff membantu kami mencapai ketepatan lengkung gerakan linear dinamik, log e-mel untuk mengelakkan kerosakan, menyambung ke awan dan berkomunikasi dengan peranti pihak ketiga seperti kamera dan pengering resin , Â? ? ? Soraka berkata. Paling penting, MHS melaksanakan profil kawalan pemanas yang tepat untuk mencapai dan mengekalkan plastik? ? ? ? Suhu kerja dan kawalan kualiti kitaran semasa suntikan bahagian. Terutamanya dalam ALPHA M3-D32, 62 pengawal pemanas berfungsi dalam platform kawalan yang mengawal paksi bergerak dan logik operasi mesin dalam kitaran 5 milisaat. ???? Selain robotik, M3 juga menyediakan beberapa pemprosesan pintar pada mesin dan sistem penglihatan untuk pemeriksaan bahagian dan keselamatan acuan, yang dirangkaikan melalui EtherCAT. Kami melakukan ini dengan pengawal mesin berasaskan PC berkuasa yang sama tanpa kehilangan prestasi. ? ? ? ? Berdasarkan kejayaan MHS menggunakan EtherCAT, syarikat itu menyertai kumpulan teknologi EtherCAT, yang merupakan kumpulan pengguna bas medan terbesar dengan lebih 6,000 ahli.
Mesin M3 asal menghasilkan purata 170,000 bahagian mikro dalam satu hari bekerja, dengan sisa sifar, dan melebihi piawaian industri. Sebagai contoh, jika berat bahagian adalah 10 mg, tepat 1 kg pelet plastik akan diperlukan untuk menghasilkan keseluruhan proses. Walaupun dengan PEEK dan bahan panas tinggi yang lain, M3 mencapai kecekapan ini sambil mengekalkan piawaian kualiti. â???? Bermula dari mesin M3 pertama pada 2016, parameter prototaip bahagian adalah konsisten dengan parameter pemprosesan pengeluaran besar-besaran, â???? Schmidt berkata.
Walaupun M3-D08 mengecilkan jurang kualiti dalam pengacuan mikro, ALPHA M3-D32 meningkatkan keupayaan ini ke tahap daya pemprosesan yang tiada tandingan tanpa menjejaskan kebolehulangannya dari segi tekanan, suhu dan masa. Untuk pergerakan mesin, suntikan, penyejukan, lontar dan robotik, M3 boleh mencapai masa kitaran 4 saat atau kurang. Ini membolehkan mesin berskala itu menghasilkan purata 690,000 bahagian sehari, lebih daripada empat kali. MHS akan terus berinovasi dalam bidang ini, menyediakan pelanggan yang berbeza dengan produk plastik berketepatan tinggi, dan berusaha untuk memastikan kelajuan dan kualiti tertinggi dalam pasaran acuan mikro.
Masa siaran: Nov-05-2021
