Гэты вэб-сайт кіруецца адной або некалькімі кампаніямі, якія належаць Informa PLC, і ўсе аўтарскія правы належаць ім. Зарэгістраваны офіс Informa PLC: 5 Howick Place, London SW1P 1WG. Зарэгістраваны ў Англіі і Уэльсе. Нумар 8860726.
Незалежна ад памеру дэталі або тыпу пластыка, тры асноўныя фактары, якія ўплываюць на якасць ліццёвых вырабаў, - гэта ціск, тэмпература і час. Кампанія Mold Hotrunner Solutions (MHS), размешчаная ў Джорджтаўне, Антарыё, аптымізавала гэтыя параметры, калі ў 2016 годзе запусціла машыну для мікраліцця пад ціскам M3. Гэтая гатовая безадходная сістэма ліцця пад ціскам забяспечвае новыя магчымасці для вытворцаў медыцынскіх прыбораў і электронных вырабаў. Унутраная распрацоўка сістэмы, уключаючы гарачаканальныя фарсункі Rheo-Pro і тэхналогію фармавання ISOKOR, дазваляе машыне M3-D08 эфектыўна і дакладна вырабляць мікрадэталі з прамым варотам памерам да 1,3 мг.
у???? Мы стварылі новы працэс ліцця пад ціскам, каб задаволіць патрэбы, якія не могуць задаволіць іншыя вытворцы машын, â????? Пра гэта заявіў заснавальнік MHS Харальд Шміт. у???? M3 - гэта першая сістэма ліцця пад ціскам, якая вырабляе высакаякасныя мікрадэталі ў працэсе, які можна вымераць і паўтараць. у???? Аднак кампанія ўбачыла магчымасць яшчэ больш палепшыць свае магчымасці. У 2020 годзе MHS пачаў пашыраць M3 з аднаго модуля з 8 паражнінамі для мікрадэталяў да чатырох модуляў з 8, дасягнуўшы больш хуткаснай версіі з 32 паражнінамі. Новы ALPHA M3-D32 спалучае ў сабе робататэхніку і перадавыя сістэмы кіравання для дасягнення большай прапускной здольнасці без шкоды для якасці.
Гнуткая тэхналогія аўтаматызацыі дазваляе MHS аптымізаваць M3 і іншыя прадукты ў сваім партфелі прадуктаў. MHS забяспечвае рашэнні для дэталяў розных памераў у упаковачнай, аўтамабільнай, будаўнічай прамысловасці і прамысловасці спажывецкіх тавараў. Кампанія MHS, заснаваная ў 2002 годзе, імкнецца да стварэння інавацыйных машын для ліцця пад ціскам і гарачаканальных сістэм для павышэння прадукцыйнасці, якасці дэталяў і ўздзеяння на навакольнае асяроддзе. Штаб-кватэра кампаніі знаходзіцца ў Канадзе і, як частка сям'і Westfall Technik, захоўвае ўплыў у глабальным маштабе.
MHS імкнецца ліквідаваць шмат якія даўнія дэфекты ў працэсе ліцця пад ціскам пры распрацоўцы M3. Традыцыйна працэс пачынаецца, калі пластыкавыя гранулы падаюць з бункера ў трубчастую бочку. Шнековый фідэр перамяшчае часціцы наперад, а награвальнік па-за ствала іх плавіць. Пластык дасягае неабходнай тэмпературы і глейкасці, перш чым дасягнуць сопла, якое ўводзіцца ў форму. У адрозненне ад традыцыйнага ліцця пад ціскам, у гарачых каналах выкарыстоўваюцца засаўкі клапанаў і ўнутраныя гарачыя каналы, каб паменшыць колькасць бескарысных пластыкавых адходаў, якія перапрацоўваюцца або выкідваюцца пасля фармавання. Аднак яны не могуць цалкам ліквідаваць адходы, толькі некаторыя пластмасы можна здрабніць і выкарыстоўваць паўторна.
Арыгінальны восем паражнін M3 павінен гарантаваць, што ідэальная дэталь з'яўляецца кожны раз, калі форма адкрываецца. Машына патрабуе скаардынаваных гарызантальных і вертыкальных рухаў, каб перамясціць форму вагой 500 фунтаў з дакладнасцю да 10 мікрон за долі секунды. Гэтыя праблемы вельмі ўскладняюць праектаванне паўтаральнай машыны, якая можа проста падтрымліваць дакладныя параметры ціску, тэмпературы і часу. Паколькі каманда пашырае маштабы машыны ў 2020 годзе, падтрыманне гэтых дакладных рухаў і функцый гарачага канала становіцца яшчэ больш важным.
MHS звярнулася да Beckhoff Automation за новым рашэннем кіравання праз першапачатковую канструкцыю M3 у 2016 годзе, і яна змагла выкарыстаць тую ж архітэктуру кіравання для распрацоўкі сістэмы з 32 паражнінамі. у???? Beckhoff супрацоўнічае з MHS з 2012 года, калі ёй спатрэбілася больш аўтаматызацыі, сеткі і магчымасці аддаленага доступу, â???? Пра гэта паведаміў рэгіянальны менеджэр па продажах Beckhoff Canada Пол П'ер. M3 дасягае гэтых мэтаў з дапамогай некалькіх рашэнняў, якія працуюць на прамысловым ПК Beckhoff C6920 (IPC). Прамысловы кампутар шафы кіравання мае чатырох'ядравы працэсар Intel Core i7. у???? C6920 IPC дае нам магутную платформу для рэалізацыі ўсіх неабходных функцый, што практычна немагчыма з традыцыйнымі ПЛК, â???? Растлумачыў інжынер па аўтаматызацыі MHS Амір Абас Шорака-старэйшы.
M3 мае шырокафарматную панэль кіравання CP3921 для абсталявання HMI. Гэты 21,5-цалевы мультытач-дысплей дазваляе MHS пераканфігураваць інтэрфейс кіравання, каб ён лепш адпавядаў працэсу мікрафармавання. Па словах Кая Цілена, інжынернага менеджэра MHS, у спалучэнні з C6920 IPC MHS забяспечвае HMI з большай колькасцю зменных рэгістратара і больш разумным карыстальніцкім інтэрфейсам. Вялікі экран забяспечвае высокую празрыстасць карыстальніцкага інтэрфейсу і паляпшае навучанне аператара. Мы распрацавалі ўласныя функцыі ў праграмным макеце HMI. мы не маем-? ? Не сачылі за тым, што рабілі іншыя пастаўшчыкі машын для ліцця пад ціскам——? ? ? ? Мы хочам чагосьці прасцейшага для разумення і больш празрыстага, â????? Цілен сказаў.
Адкрытасць сістэмы праграмнага забеспячэння аўтаматызацыі TwinCAT 3 забяспечвае найлепшую інжынерную платформу для M3. Адкрытая платформа кіравання на базе ПК эфектыўна ўзаемадзейнічае з дапамогай усіх ІТ-стандартаў і абсталявання ад іншых прамысловых пастаўшчыкоў. Разам з лёгкім аддаленым доступам TwinCAT дазваляе MHS адпраўляць дадзеныя рэгістратара па электроннай пошце, а таксама падтрымлівае архіваванне ў воблаку, таму што многія канчатковыя карыстальнікі не жадаюць даваць доступ да сеткі. Большасць канчатковых карыстальнікаў мікрафармавання аддаюць перавагу захоўваць даныя лакальна, а не падключаць машыну да воблака. Аднак рашэнні па зборы даных з'яўляюцца ключом да забеспячэння якаснай тэхнічнай падтрымкі і паляпшэння працэсаў.
Прамысловая сістэма Ethernet EtherCAT забяспечвае сувязь у рэжыме рэальнага часу для складаных архітэктур руху. Паколькі ў мікрадэталях выкарыстоўваецца вельмі мала пластыка, цяжка падтрымліваць тэмпературу апрацоўкі без пашкоджання матэрыялу. Працэс MHS не награвае расплаў пластыка да тэмпературы апрацоўкі, перш чым ён дасягне засаўкі клапана, тым самым падаўжаючы час працы пластыка і значна памяншаючы адходы.
Тэрмінал EtherCAT з чатырохканальным уваходам тэрмапары EL3314 і праграмнае забеспячэнне для кантролю тэмпературы TF4110 у TwinCAT робяць магчымым укараненне. MHS выкарыстоўвае 14 абагравальнікаў з патрабаваннем допуску ±0,1°C. EL3314 і праграмнае забеспячэнне для кантролю тэмпературы далі выдатныя вынікі. Сервапрывады Beckhoff таксама ўключаюць у сябе карту інтэрфейсу энкодэра AX5721 для падтрымкі лінейных энкодэраў Heidenhain з высокім разрозненнем. Для бяспекі ўводу/вываду і прывада тэхналогія TwinSAFE кіруе ахоўнымі замкамі, аварыйнымі прыпынкамі і варыянтамі бяспечнага адключэння крутоўнага моманту (STO).
Каб кіраваць патрабаваннямі да перамяшчэння прэс-формы, сервопривод Beckhoff AX5000 забяспечвае харчаванне лінейнага серводвигателя AL2815 з гарызантальным рухам і лінейнага серводвигателя AL2412 з вертыкальным рухам. у???? Без магчымасцей EtherCAT у рэжыме рэальнага часу ўводу-вываду і дыскаў было б немагчыма хутка дасягнуць дакладнасці 10 мікрон, â???? — растлумачыў Крэйг. Версія з 32 паражнінамі таксама дадае высакахуткасны робат з бакавым уваходам, які рухаецца на 1000 міліметраў унутр камеры з хуткасцю 0,4 мілісекунды, а затым рухаецца 0,4 мілісекунды. Прывад AX5000 і два серводвигателя AM8042 і знешні рэзістар робяць гэта магчымым. â??? Гэта дадатак â????? Складаная архітэктура кіравання рухам патрабуе цеснага супрацоўніцтва, асабліва пры рэгуляванні лінейных восяў, â????? - дадаў П'ер. у???? Сумесная праца на працягу ўсяго працэсу дазваляе нам будаваць трывалыя адносіны з інжынерамі MHS. у????
Тэхналогія Beckhoff падтрымлівае рашэнні для прамысловасці пластмас, упершыню MHS, у тым ліку арыгінальны M3 і больш буйныя версіі. у???? Аўтаматызацыя Beckhoff на базе ПК дапамагла нам дасягнуць дакладнасці дынамічных лінейных крывых руху, запісаў электроннай пошты для прадухілення збояў, падключэння да воблака і сувязі з прыладамі іншых вытворцаў, такімі як камеры і сушылкі для смалы, Â? ? ? — сказаў Сорака. Самае галоўнае, MHS рэалізуе дакладны профіль кіравання абагравальнікам, каб дасягнуць і захаваць пластык? ? ? ? Працоўная тэмпература і кантроль якасці цыкла падчас дэталёвага ўпырску. У прыватнасці, у ALPHA M3-D32, 62 кантролеры награвальніка працуюць у платформе кіравання, якая кіруе рухомай воссю і логікай працы машыны ў цыкле 5 мілісекунд. ???? У дадатак да робататэхнікі, M3 таксама забяспечвае некаторую інтэлектуальную апрацоўку на машыне і сістэму бачання для праверкі дэталяў і бяспекі прэс-формаў, якая аб'яднана праз EtherCAT. Мы зрабілі гэта з тым жа магутным кампутарным кантролерам машыны без страты прадукцыйнасці. ? ? ? ? Дзякуючы поспеху MHS у выкарыстанні EtherCAT, кампанія далучылася да тэхналагічнай групы EtherCAT, якая з'яўляецца найбуйнейшай групай карыстальнікаў fieldbus з больш чым 6000 членамі.
Першапачатковая машына M3 вырабляла ў сярэднім 170 000 мікрадэталей за адзін працоўны дзень без адходаў і перавышала галіновы стандарт. Напрыклад, калі вага дэталі складае 10 мг, то для вытворчасці ўсяго працэсу спатрэбіцца роўна 1 кг пластыкавых гранул. Нават з PEEK і іншымі матэрыяламі, якія вытрымліваюць высокую тэмпературу, M3 дасягае гэтай эфектыўнасці, захоўваючы пры гэтым стандарты якасці. у???? Пачынаючы з першай машыны M3 у 2016 годзе, параметры прататыпа дэталяў адпавядаюць параметрам апрацоўкі масавай вытворчасці, â???? - сказаў Шміт.
Нягледзячы на тое, што M3-D08 скарачае разрыў у якасці мікрафармавання, ALPHA M3-D32 павялічвае гэтую магчымасць да беспрэцэдэнтнага ўзроўню прапускной здольнасці без шкоды для яго паўтаральнасці з пункту гледжання ціску, тэмпературы і часу. Для руху машыны, упырску, астуджэння, выкіду і робататэхнікі M3 можа дасягнуць часу цыкла 4 секунды або менш. Гэта дазваляе павялічанай машыне вырабляць у сярэднім 690 000 дэталяў у дзень, больш чым у чатыры разы. MHS будзе працягваць укараняць інавацыі ў гэтай галіне, прадастаўляць розным кліентам высокадакладныя пластыкавыя вырабы і імкнуцца забяспечыць найвышэйшую хуткасць і якасць на рынку мікрафармавання.
Час публікацыі: 5 лістапада 2021 г
