Nguyên liệu van cổng Vật liệu thân van Thép carbon Nguyên liệu thép ủ thép
Có thể được sử dụng cho các chất không ăn mòn, trong một số điều kiện đặc biệt như trong một phạm vi nhiệt độ nhất định, môi trường có giá trị nồng độ, có thể được sử dụng cho một số chất ăn mòn. Nhiệt độ khả dụng -29 ~ 425oC. Thân van, van một dòng và van cổng (van piston) trông phức tạp hơn, do đó việc sử dụng chung các bộ phận đúc. Chỉ một số van cỡ nòng hoặc van cổng có tiêu chuẩn điều kiện làm việc riêng mới sử dụng các bộ phận bằng thép đúc.
Hầu hết thân van, van một dòng và van cổng (van piston) trông phức tạp hơn, do đó việc sử dụng chung các bộ phận đúc. Chỉ một số van cỡ nòng hoặc van cổng có tiêu chuẩn điều kiện làm việc riêng mới sử dụng các bộ phận bằng thép đúc.
Thép carbon
Có thể được sử dụng cho các chất không ăn mòn, trong một số điều kiện đặc biệt như trong một phạm vi nhiệt độ nhất định, môi trường có giá trị nồng độ, có thể được sử dụng cho một số chất ăn mòn. Nhiệt độ khả dụng -29 ~ 425oC
Các bộ phận thép đúc carbon
Hiện tại, tiêu chuẩn thực hiện được sử dụng ở nước ta là GB12229 - 89 “Van chung, điều kiện kỹ thuật đúc thép carbon”, nhãn hiệu vật liệu là WCA, WCB, WCC. Tiêu chuẩn này phù hợp với tiêu chuẩn của hiệp hội thử nghiệm vật liệu nước ngoài ASTMA216-77 “đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn đúc thép carbon nóng chảy ở nhiệt độ cao”. Tiêu chuẩn đã được sửa đổi ít nhất hai lần, nhưng GB12229-89 của tôi vẫn được sử dụng và phiên bản mới hơn mà tôi thấy ở giai đoạn hiện tại là Astma216-2001. Nó khác với Astma 216-77 (nghĩa là từ GB12229-89) ở ba điểm.
Trả lời: Yêu cầu năm 2001 đã bổ sung thêm yêu cầu đối với thép WCB, nghĩa là cứ giảm 0,01% giá trị giới hạn cacbon rất lớn thì giá trị giới hạn magiê rất lớn có thể tăng thêm 0,04% cho đến khi giá trị tối đa là 1,28%.
B: Cu của các mẫu WCA, WCB và WCC: 0,50% năm 77, điều chỉnh thành 0,30% năm 2001; Cr: 0,40% vào năm 77 và 0,50% vào năm 2001; Mo: Đó là 0,25% vào năm 77 và 0,20% vào năm 2001.
C: Tổng hợp nguyên tố dư lượng phải nhỏ hơn hoặc bằng 1,0%. Năm 2001, khi có tiêu chuẩn tương đương carbon thì điều khoản này không phù hợp và lượng carbon tương đương tối đa của ba mô hình bắt buộc phải là 0,5 và công thức tính tương đương carbon của nó.
Hỏi đáp
Trả lời: Các bộ phận đúc đủ tiêu chuẩn phải đạt tiêu chuẩn về thành phần hóa học hữu cơ, tính chất cơ học kết cấu và đáp ứng các yêu cầu, đặc biệt là thao tác nguyên tố cặn, nếu không sẽ gây hại cho hiệu suất hàn.
B: Thành phần hóa học hữu cơ quy định trong mã vẫn ở mức tối đa. Để có được hiệu suất hàn tốt và đạt được các đặc tính cơ học kết cấu cần thiết, cần thiết lập các tiêu chuẩn kiểm soát nội bộ của các bộ phận và thực hiện quy trình xử lý nhiệt chính xác cho các bộ phận đúc và que thử. Mặt khác, việc sản xuất và sản xuất các bộ phận đúc không đủ tiêu chuẩn. Ví dụ, tiêu chuẩn hàm lượng carbon của thép WCB 0,3%, nếu nhà máy luyện ra hàm lượng carbon của thép WCB từ 0,1% trở xuống so với thành phần để xem là đủ tiêu chuẩn, nhưng các tính chất cơ học của kết cấu không đáp ứng yêu cầu. Hàm lượng cacbon nếu tương đương 0,3% cũng đủ tiêu chuẩn nhưng tính chất hàn
Kém, kiểm soát carbon đến 0,25% là phù hợp hơn. Muốn trở thành người “ra vào”, một số nhà đầu tư sẽ đưa ra rõ ràng các quy định kiểm soát carbon.
C: Loại nhiệt độ liên quan đến van thép cacbon
(a) JB/T5300 - 91 “Vật liệu van đa năng” yêu cầu nhiệt độ khả dụng của van thép carbon từ -30oC đến 450oC.
(b) SH3064-94 “Lựa chọn, kiểm tra và chấp nhận van chung bằng thép hóa dầu” yêu cầu của van thép carbon có nhiệt độ từ -20oC đến 425oC (việc áp dụng các quy định giới hạn thấp cho -20oC là để thống nhất với thép GB150 bình áp lực)
(c) Áp suất làm việc của “van đầu hàn mặt bích và đối đầu” ANSI 16·34 – yêu cầu tiêu chuẩn về giá trị dòng điện định mức nhiệt độ WCB A105 (thép cacbon) phạm vi nhiệt độ khả dụng bao gồm -29oC đến 425oC, không thể sử dụng trên 425oC cho một thời gian dài. Thép carbon rắn có xu hướng đồ họa hóa ở khoảng 425oC.
Nguyên liệu van cổng của thép ủ hoàn toàn (ủ kết tinh lại): thép gia nhiệt chậm đến Ac3 (thép hypoeutectoid) trên 30 ~ 50oC, để đảm bảo thời gian vừa phải, sau đó làm lạnh chậm. Đối với thép thông thường, theo quá trình nung ferit thành martensite (kết tinh lại thay đổi) và quá trình làm lạnh, ngoài quá trình kết tinh lại lần thứ hai, tinh thể mịn, lớp dày, cấu trúc đồng nhất của ferit. Ủ gang xám: thép được nung đến nhiệt độ cao hơn Ac1 từ 30 ~ 50oC, sau đó nguội dần.
1) Định nghĩa: Nhiệt độ các bộ phận cao hơn nhiệt độ tới hạn từ 30 ~ 50oC, cách nhiệt trong một khoảng thời gian, sau đó làm lạnh lò. (Nhiệt độ tới hạn: nhiệt độ tại đó cấu trúc bên trong của thép thay đổi)
2) Mục tiêu: (1) Giảm cường độ và cải thiện hiệu suất mài;
(2) Tinh chế hạt, cải thiện cấu trúc và phân bố xi măng trong thép và đặt nền móng cho quá trình xử lý nhiệt cuối cùng;
(3) Loại bỏ ứng suất nhiệt, loại bỏ ứng suất nhiệt do quá trình sản xuất thay đổi hình dạng, gia công mài hoặc hàn điện và ứng suất nhiệt dư trong các bộ phận đúc, để giảm biến dạng và tránh nứt khô;
(4) xi măng hóa thành hình cầu để giảm cường độ;
⑤ Cải thiện và loại bỏ tất cả các loại thiếu sót về mặt tổ chức hình thành trong quá trình rèn, nung và hàn thép, để tránh gây ra các đốm trắng nhỏ.
4) Loại: Trong sản xuất, quá trình ủ được sử dụng rất nhiều. Theo hiệu quả ủ phôi của sản phẩm là không giống nhau, có nhiều loại tiêu chuẩn quy trình ủ, thường được sử dụng là ủ hoàn toàn, ủ gang xám hoặc ủ ứng suất mặt đất
(1) Ủ hoàn toàn (ủ kết tinh lại): thép gia nhiệt chậm đến Ac3 (thép hypoeutectoid) trên 30 ~ 50oC, để đảm bảo thời gian vừa phải, sau đó làm lạnh chậm. Đối với thép thông thường, theo quá trình nung ferit thành martensite (kết tinh lại thay đổi) và quá trình làm lạnh, ngoài quá trình kết tinh lại lần thứ hai, tinh thể mịn, lớp dày, cấu trúc đồng nhất của ferit.
② Ủ gang xám: thép được nung nóng đến nhiệt độ cao hơn Ac1 từ 30 ~ 50oC, sau đó nguội dần. Cấu trúc ferrite trở thành hình cầu và dạng hạt, thép carbon thấp và trung bình với loại cấu trúc này có độ bền thấp, khả năng khoan mạnh và khả năng uốn nguội mạnh. Đối với thép hợp kim, loại kết cấu này là kết cấu ban đầu tốt hơn trước khi xử lý nhiệt. (Trục mẫu CrWMn, trục dẫn hướng Tenon GCr15)
Ủ hoàn toàn và ủ đẳng nhiệt
Ủ hoàn toàn - gia nhiệt đến Ac3 20 ~ 30oC, cách nhiệt sau khi nung nguội - đề cập đến việc gia nhiệt đến quá trình austen hóa hoàn toàn
Mục tiêu: Theo hạt mịn tái kết tinh kỹ lưỡng, cấu trúc đối xứng, nâng cao hiệu suất
Ứng dụng: thép hypoeutectoid, thép cacbon thấp: giảm cường độ, nâng cao hiệu suất khoan. Tổ chức: FP
Quá trình ủ đẳng nhiệt - gia nhiệt đến Ac3 (Ac1) 20 ~ 50oC,
Sau quá trình cách nhiệt là làm mát không khí sau quá trình đẳng nhiệt sau trong Ar1: được ủ kỹ lưỡng để dễ kiểm soát
ứng dụng: thép không gỉ trung bình và ferritic
Tổ chức: FP hoặc Fe3C P
Ủ gang xám và ủ lan rộng
Gang xám được ủ – nung tới Ac1 20~30
Mục tiêu: Thu được Fe3C dạng cầu, mềm
ứng dụng: thép eutectoid, thép eutectoid
Mô: hình cầu P
Ủ trải rộng - gia nhiệt đến 100-200 độ dưới vạch liền, cách nhiệt lâu dài (10-15h) sau khi làm nguội chậm
Mục tiêu: bố cục đối xứng
Thích hợp cho: đúc thép không gỉ
Cấu trúc vi mô: Hạt thô – sau khi ủ trải rộng hoặc ủ kỹ hoặc làm nguội – tối ưu hóa
Ủ ứng suất và ủ cứng
Ủ giảm ứng suất - gia nhiệt đến Ac1-100 ~ 200oC, cách nhiệt sau khi lò nguội
Mục tiêu: Để loại bỏ căng thẳng nhiệt và ổn định tổ chức
Ứng dụng: bộ phận kéo nguội, bộ phận xử lý nhiệt
Tổ chức: Sẽ không thay đổi
Làm cứng quá trình ủ - gia nhiệt đến nhiệt độ t và sau đó là 150 ~ 250oC, cách nhiệt sau khi làm mát không khí
Mục tiêu: Giảm cường độ và tăng cường độ dẻo
ứng dụng: gia công phôi sản phẩm cứng
Cấu trúc: hạt cân bằng
Nhiệt độ đông cứng: T re =T nóng chảy × 0,4 (nhiệt độ)
dập tắt
Bình thường hóa - làm nóng đến Ac3 (Accm) 30 ~ 50oC, cách nhiệt sau khi làm mát không khí
Mục tiêu: Tinh chế ngũ cốc, nâng cao hiệu suất
Ứng dụng: thép carbon cao HB↑ → Cải thiện tính chất cắt của tổ chức đối xứng hạt luyện thép carbon (hợp kim nhôm) (xử lý nhiệt, xử lý nhiệt trước) thép hypereutectoid → cấu trúc lưới rõ ràng Fe3CⅡ, tạo nền tảng cho việc xử lý hình cầu của các bộ phận có yêu cầu thấp hơn → quá trình xử lý nhiệt cuối cùng của thiết bị cơ khí.
Thời gian đăng: Feb-11-2023
