Materii prime supape de gunoi Materiale corp de supapă din oțel carbon Materii prime de supapă de gunoi oțel recoacere
Poate fi folosit pentru substanțe necorozive, în unele condiții speciale, cum ar fi într-un anumit interval de temperatură, mediu cu valoare de concentrație, poate fi folosit pentru unele substanțe corozive. Temperatura disponibilă -29~425℃. Corpul supapei, supapa cu un singur flux și supapa cu poartă (supapă cu piston) arată mai complexe, astfel încât utilizarea generală a pieselor de turnare. Doar unele supape de calibru sau robinete cu gunoi cu standarde unice de funcționare folosesc piese din oțel turnat.
Cea mai mare parte a corpului supapei, supapa de debit unic și supapa cu poartă (supapă cu piston) arată mai complexe, astfel încât utilizarea generală a pieselor de turnare. Doar unele supape de calibru sau robinete cu gunoi cu standarde unice de funcționare folosesc piese din oțel turnat.
Otel carbon
Poate fi folosit pentru substanțe necorozive, în unele condiții speciale, cum ar fi într-un anumit interval de temperatură, mediu cu valoare de concentrație, poate fi folosit pentru unele substanțe corozive. Temperatura disponibilă -29~425℃
Piese din oțel turnat carbon
În prezent, standardul de implementare utilizat în țara noastră este GB12229 — 89 „Condiții tehnice generale de robinet, turnare oțel carbon”, marca materialului este WCA, WCB, WCC. Standardul este în conformitate cu standardul asociației de testare a materialelor străine ASTMA216-77 „Specificație standard pentru oțel carbon fuzibil la temperatură înaltă”. Standardul a fost modificat de cel puțin două ori, dar GB12229-89 al meu este încă în uz, iar versiunea mai nouă pe care o văd în stadiul actual este Astma216-2001. Diferă de Astma 216-77 (adică de GB12229-89) în trei moduri.
R: Cerințele din 2001 au adăugat o cerință pentru oțelul WCB, adică pentru fiecare reducere cu 0,01% a valorii limită foarte mare a carbonului, valoarea limită foarte mare a magneziului poate fi crescută cu 0,04% până când valoarea maximă este de 1,28%.
B: Diversele Cu ale modelelor WCA, WCB și WCC: 0,50% în 77, ajustate la 0,30% în 2001; Cr: 0,40% în 77 și 0,50% în 2001; Mo: A fost 0,25% în '77 și 0,20% în 2001.
C: Sinteza elementului rezidual trebuie să fie mai mică sau egală cu 1,0%. În 2001, când există un standard de echivalent carbon, această clauză nu este adecvată, iar echivalentul maxim de carbon al celor trei modele trebuie să fie de 0,5 și formula sa de calcul al echivalentului de carbon.
Întrebări și răspunsuri
R: Piesele de turnare calificate trebuie să fie calificate în compoziția chimică organică, proprietățile mecanice structurale și să îndeplinească cerințele, în special manipularea elementului rezidual, altfel va dăuna performanței de sudare.
B: Compoziția chimică organică specificată în cod este încă maximă. Pentru a obține performanțe bune de sudare și pentru a obține proprietățile mecanice structurale necesare, este necesar să se stabilească standardele de control intern al componentelor și să se efectueze procesul corect de tratament termic pentru piesele turnate și tijele de testare. În caz contrar, producția și fabricarea pieselor de turnare necalificate. De exemplu, standardul de conținut de carbon din oțel WCB ≤0,3%, în cazul în care topitoria din oțel WCB conținut de carbon de 0,1% sau mai mic din compoziție pentru a vedea este calificat, dar proprietățile mecanice structurale nu îndeplinesc cerințele. Conținutul de carbon dacă este echivalent cu 0,3%, de asemenea, calificat, dar proprietăți de sudare
Slab, controlul carbonului la 0,25% este mai potrivit. Dorind să fie o „intrare și ieșire”, unii investitori vor prezenta în mod clar reglementări de control al carbonului.
C: Categorii de temperatură referitoare la supapele din oțel carbon
(a) JB/T5300 — 91 Cerințele „materiale pentru supape universale” ale supapelor din oțel carbon, temperatura disponibilă de la -30℃ la 450℃.
(b) SH3064-94 „Selecția, inspecția și acceptarea generală a supapelor din oțel petrochimic” cerințele de temperatură disponibilă a supapelor din oțel carbon de la -20℃ la 425℃ (aplicarea prevederilor limită inferioară pentru -20℃ este pentru a se unifica cu oțelul GB150 vas sub presiune)
(c) Presiune de lucru ANSI 16·34 „Supapă de capăt cu flanșă și sudură cap la cap” – temperatură valoarea curentă nominală cerințe standard WCB A105 (oțel carbon) interval de temperatură disponibil inclusiv -29℃ până la 425℃, nu poate fi utilizat peste 425℃ pentru o perioadă lungă de timp. Oțelul carbon solid tinde să grafitizeze la aproximativ 425℃.
Supapă de gunoi materie primă de recoacere oțel recoacere completă (recoacere de recristalizare): oțel încălzire lentă la Ac3 (oțel hipoeutectoid) peste 30 ~ 50 ℃, pentru a asigura un timp moderat, apoi refrigerare lentă. Pentru oțelul obișnuit, în conformitate cu procesul de încălzire a feritei în martensită (recristalizare schimbare înapoi) și procesul de refrigerare în plus față de a doua schimbare recristalizare, cristalul fin, strat gros, structura uniformă de ferită. Recoacere fontă cenușie: oțelul este încălzit la o temperatură de 30 ~ 50℃ peste Ac1 și apoi se răcește lent.
1) Definiție: Temperatura pieselor la 30 ~ 50℃ peste temperatura critică, izolarea termică pentru o perioadă de timp și apoi cu refrigerarea cuptorului. (Temperatura critică: temperatura la care se modifică structura internă a oțelului)
2) Obiective: (1) Reducerea rezistenței și îmbunătățirea performanței de șlefuire;
(2) Rafinați boabele, îmbunătățiți structura și distribuția cementitului în oțel și puneți bazele procesului final de tratament termic;
(3) Îndepărtați stresul termic, îndepărtați stresul termic cauzat de procesarea de producție cu schimbarea formei, procesarea de șlefuire sau sudarea electrică și stresul termic rezidual în piesele de turnare, pentru a reduce deformarea și a evita fisurarea uscată;
(4) sferificarea cementitei pentru a reduce rezistența;
⑤ Îmbunătățiți și eliminați tot felul de deficiențe organizaționale formate în operațiunile de forjare, calcinare și sudare a oțelului, pentru a evita cauzarea de mici pete albe.
4) Tip: În producție, procesul de recoacere este folosit foarte mult. În funcție de efectul de recoacere a piesei de prelucrat a produsului, există multe tipuri de standarde de proces de recoacere, utilizate în mod obișnuit sunt recoacerea completă, recoacerea fontă gri sau recoacerea la sol.
(1) Recoacere completă (recoacere de recristalizare): încălzirea lentă a oțelului la Ac3 (oțel hipoeutectoid) peste 30 ~ 50 ℃, pentru a asigura un timp moderat, apoi răcire lentă. Pentru oțelul obișnuit, în conformitate cu procesul de încălzire a feritei în martensită (recristalizare schimbare înapoi) și procesul de refrigerare în plus față de a doua schimbare recristalizare, cristalul fin, strat gros, structura uniformă de ferită.
② Recoacere fontă gri: oțelul este încălzit la o temperatură de 30 ~ 50℃ peste Ac1 și apoi se răcește lent. Structura de ferită devine sferoidă și granulară, iar oțelul cu carbon scăzut și mediu cu acest tip de structură are rezistență scăzută, capacitate puternică de foraj și capacitate puternică de îndoire la rece. Pentru oțelul aliat, acest tip de structură este o structură inițială mai bună înainte de tratamentul termic. (Arbore de probă CrWMn, arbore de ghidare Tenon GCr15)
Recoacere completă și recoacere izotermă
Recoacere completă - încălzire la Ac3 20 ~ 30 ℃, izolație termică după cuptor rece - se referă la încălzire pentru austenizare completă
Obiectiv: Conform recristalizării amănunțite, granulație fină, structură simetrică, îmbunătățirea performanței
Aplicație: oțel hipoeutectoid, oțel cu conținut scăzut de carbon: reduce rezistența, îmbunătățește performanța de găurire. Organizare: FP
Proces de recoacere izotermă - încălzire la Ac3 (Ac1) 20~50℃,
Izolarea termică este urmată de răcirea cu aer după următorul proces izoterm în Ar1: cu recoacere minuțioasă pentru un control ușor
Aplicare: oțel inoxidabil mediu și feritic
Organizație: FP sau Fe3C P
Recoacerea fontă cenușie și recoacerea împrăștiată
Fontă cenușie recoaptă – încălzită la Ac1 20~30
Obiectiv: Obținerea Fe3C sferică, moale
Aplicație: oțel eutectoid, eutectoid
Țesut: P sferic
Recoacere împrăștiată - încălzire la 100-200 de grade sub linia continuă, izolație termică pe termen lung (10-15 ore) după răcire lentă
Obiectiv: compoziție simetrică
Potrivit pentru: piese turnate din oțel inoxidabil
Microstructură: Granulație grosieră – după recoacere împrăștiată, recoacere profundă sau călire – optimizare
Recoacerea destress si recoacerea la calire
Recoacere de-stres - încălzire la Ac1-100 ~ 200℃, izolație termică după rece cuptor
Obiectiv: Îndepărtarea stresului termic și stabilizarea organizației
Aplicare: piese de trefilare la rece, piese de tratament termic
Organizare: Nu se va schimba
Recoacere cu întărire - încălzire la t și apoi 150 ~ 250 ℃, izolație termică după răcire cu aer
Obiectiv: Reducerea rezistenței și sporirea plasticității
Aplicație: piesa de prelucrat produs de călire prin lucru
Structura: bob echiaxial
Temperatura de întărire la lucru: T re =T topire × 0,4 (temperatura)
stingere
Normalizare – încălzire la Ac3(Accm) 30~50℃, izolație termică după răcirea cu aer
Obiectiv: Rafinarea cerealelor, îmbunătățirea performanței
Aplicație: oțel cu conținut ridicat de carbon HB↑ → Îmbunătățiți proprietățile de tăiere ale oțelului carbon (aliaj de aluminiu) organizarea simetriei granulelor de rafinare a oțelului (tratament termic, tratament termic înainte) oțel hipereutectoid → structură de plasă clară Fe3CⅡ, punând bazele tratamentului de sferoidizare a pieselor cu cerințe mai mici → performanța echipamentelor mecanice proces final de tratament termic.
Ora postării: 11-feb-2023
