Spjældventil råmaterialer Ventilhus materialer Kulstofstål portventil råmaterialer stål udglødning
Kan bruges til ikke-ætsende stoffer, under nogle specielle forhold, såsom i et bestemt temperaturområde, koncentrationsværdi miljø, kan bruges til nogle ætsende stoffer. Tilgængelig temperatur -29 ~ 425 ℃. Ventilhus, enkeltstrømsventil og portventil (stempelventil) ser mere komplekse ud, så den generelle brug af støbedele. Kun nogle kaliberventiler eller skydeventiler med unikke standarder for arbejdsbetingelser bruger støbte ståldele.
Det meste af ventilhuset, enkeltstrømsventilen og portventilen (stempelventilen) ser mere komplekse ud, så den generelle brug af støbedele. Kun nogle kaliberventiler eller skydeventiler med unikke standarder for arbejdsbetingelser bruger støbte ståldele.
Kulstofstål
Kan bruges til ikke-ætsende stoffer, under nogle specielle forhold, såsom i et bestemt temperaturområde, koncentrationsværdi miljø, kan bruges til nogle ætsende stoffer. Tilgængelig temperatur -29 ~ 425 ℃
Kulstofstøbte ståldele
På nuværende tidspunkt er implementeringsstandarden, der bruges i vores land, GB12229 — 89 "Generelle ventil, kulstofstålstøbning tekniske betingelser", materialemærke er WCA, WCB, WCC. Standarden er i overensstemmelse med standarden ASTMA216-77, "højtemperatur smeltbart kulstofstålstøbegods-standardspecifikation". Standarden er blevet ændret mindst to gange, men min GB12229-89 er stadig i brug, og den nyere version, jeg ser på nuværende tidspunkt, er Astma216-2001. Den adskiller sig fra Astma 216-77 (det vil sige fra GB12229-89) på tre måder.
A: Kravene fra 2001 tilføjede et krav til WCB-stål, det vil sige, at for hver 0,01 % reduktion af den meget store kulstofgrænseværdi kan den meget store magnesiumgrænseværdi øges med 0,04 %, indtil den maksimale værdi er 1,28 %.
B: Diverse Cu af WCA-, WCB- og WCC-modeller: 0,50 % i 77, justeret til 0,30 % i 2001; Cr: 0,40% i 77 og 0,50% i 2001; Mo: Det var 0,25% i '77 og 0,20% i 2001.
C: Restelementsyntesen skal være mindre end eller lig med 1,0 %. I 2001, hvor der er en kulstofækvivalentstandard, er denne klausul ikke egnet, og den maksimale kulstofækvivalent for de tre modeller skal være 0,5 og dens kulstofækvivalentberegningsformel.
Spørgsmål og svar
A: Kvalificerede støbedele skal være kvalificerede i organisk kemisk sammensætning, strukturelle mekaniske egenskaber og opfylde kravene, især manipulation af restelementer, ellers vil det skade svejseydelsen.
B: Den organiske kemiske sammensætning angivet i koden er stadig den maksimale. For at opnå god svejseydelse og opnå de nødvendige strukturelle mekaniske egenskaber er det nødvendigt at etablere de interne kontrolstandarder for komponenter og udføre den korrekte varmebehandlingsproces for støbedelene og teststængerne. Ellers produktion og fremstilling af ukvalificerede støbedele. For eksempel, WCB stål kulstofindhold standard ≤0,3%, hvis smelteren ud WCB stål kulstofindhold på 0,1% eller lavere fra sammensætningen at se er kvalificeret, men de strukturelle mekaniske egenskaber ikke opfylder kravene. Kulstofindhold, hvis det svarer til 0,3%, er også kvalificeret, men svejseegenskaber
Dårlig kulstofkontrol til 0,25 % er mere passende. Ønsker du at være en "entry and exit", vil nogle investorer klart fremlægge regler for kulstofkontrol.
C: Temperaturkategorier relateret til kulstofstålventiler
(a) JB/T5300 — 91 "Universelle ventilmaterialer"-krav til kulstofstålventilens tilgængelig temperatur på -30℃ til 450℃.
(b) SH3064-94 "petrokemiske stål generelt ventilvalg, inspektion og accept" krav til kulstofstål ventil tilgængelig temperatur på -20 ℃ til 425 ℃ (anvendelsen af lave grænsebestemmelser for -20 ℃ er for at forene med GB150 stål trykbeholder)
(c) ANSI 16·34 "flange- og stumpsvejseendeventil" arbejdstryk – nominel temperaturværdi, standardkrav WCB A105 (kulstofstål) tilgængeligt temperaturområde inklusive -29℃ til 425℃, kan ikke bruges over 425℃ til en lang tid. Solid kulstofstål har en tendens til at grafitisere ved omkring 425 ℃.
Portventil råmateriale af stål udglødning komplet udglødning (omkrystallisation udglødning): stål langsom opvarmning til Ac3 (hypoeutectoid stål) over 30 ~ 50 ℃, for at sikre en moderat tid, derefter langsom nedkøling ud. For almindeligt stål, i henhold til opvarmningsprocessen af ferrit til martensit (tilbage ændring omkrystallisation) og køleprocessen ud over den anden ændring omkrystallisation, krystal fine, tykke lag, ensartet struktur af ferrit. Udglødning af gråt støbejern: Stålet opvarmes til en temperatur på 30 ~ 50 ℃ over Ac1 og afkøles derefter langsomt.
1) Definition: Temperatur delene til 30 ~ 50 ℃ over den kritiske temperatur, varmeisolering i en periode, og derefter med ovnens afkøling. (Kritisk temperatur: den temperatur, ved hvilken stålets indre struktur ændres)
2) Mål: (1) Reducere styrke og forbedre slibeydelsen;
(2) Forfine kornet, forbedre strukturen og fordelingen af cementit i stål og lægge grundlaget for den endelige varmebehandlingsproces;
(3) Fjern termisk spænding, fjern den termiske spænding forårsaget af formændringsproduktionsbehandling, slibebearbejdning eller elektrisk svejsning og den resterende termiske spænding i støbedelene for at reducere deformation og undgå tør revner;
(4) sfærificering af cementit for at reducere styrke;
⑤ Forbedre og eliminere alle former for organisatoriske mangler dannet i stålsmedning, calcinering og svejsedrift for at undgå at forårsage små hvide pletter.
4) Type: I produktionen bruges udglødningsproces meget. I henhold til produktets arbejdsemneudglødning er effekt ikke den samme, der er mange slags udglødningsprocesstandarder, almindeligt anvendte er komplet udglødning, gråstøbejernsudglødning eller til jordspændingsudglødning
(1) Fuldstændig udglødning (omkrystallisationsglødning): Stålet opvarmes langsomt til Ac3 (hypoeutectoid stål) over 30 ~ 50 ℃ for at sikre en moderat tid, derefter langsom nedkøling ud. For almindeligt stål, i henhold til opvarmningsprocessen af ferrit til martensit (tilbage ændring omkrystallisation) og køleprocessen ud over den anden ændring omkrystallisation, krystal fine, tykke lag, ensartet struktur af ferrit.
② Glødet støbejern: Stålet opvarmes til en temperatur på 30 ~ 50 ℃ over Ac1 og afkøles derefter langsomt. Ferritstrukturen bliver kugleformet og granulær, og det lave og mellemstore kulstofstål med denne form for struktur har lav styrke, stærk boreevne og stærk koldbøjningsevne. For legeret stål er denne form for struktur en bedre indledende struktur før varmebehandling. (Prøve aksel CrWMn, styreaksel Tenon GCr15)
Komplet udglødning og isotermisk udglødning
Komplet udglødning - opvarmning til Ac3 20~30 ℃, varmeisolering efter kold ovn - refererer til opvarmning for at fuldføre austenisering
Formål: Ifølge grundig omkrystallisation finkornet, symmetrisk struktur, forbedre ydeevnen
Anvendelse: hypoeutektoid stål, lavt kulstofstål: reducere styrke, forbedre boreydelsen. Organisation: FP
Isoterm procesudglødning — opvarmning til Ac3 (Ac1) 20~50℃,
Termisk isolering efterfølges af luftkøling efter følgende isotermiske proces i Ar1: med grundig udglødning for nem kontrol
Anvendelse: medium og ferritisk rustfrit stål
Organisation: FP eller Fe3C P
Gråstøbejernsudglødning og spredningsudglødning
Grå støbejern udglødet – opvarmet til Ac1 20~30
Formål: At opnå sfærisk Fe3C, blød
Anvendelse: eutektoid, eutektoid stål
Væv: sfærisk P
Spredt udglødning - opvarmning til 100-200 grader under den fuldt optrukne linje, langvarig termisk isolering (10-15 timer) efter langsom afkøling
Formål: symmetrisk sammensætning
Velegnet til: støbegods i rustfrit stål
Mikrostruktur: Groft korn – efter spredningsudglødning den grundige udglødning eller bratkøling – optimering
Afspændingsudglødning og arbejdshærdende udglødning
Afspændingsglødning - opvarmning til Ac1-100~200 ℃, varmeisolering efter ovnens kolde
Formål: At fjerne termisk stress og stabilisere organisationen
Anvendelse: koldtrækningsdele, varmebehandlingsdele
Organisation: Det ændrer sig ikke
Arbejdshærdende udglødning - opvarmning til t og derefter 150 ~ 250 ℃, varmeisolering efter luftkøling
Formål: At reducere styrke og øge plasticiteten
Anvendelse: arbejdshærdende produkt emne
Struktur: ensakset korn
Arbejdshærdningstemperatur: T re =T smeltning × 0,4 (temperatur)
slukning
Normalisering – opvarmning til Ac3(Accm) 30~50℃, varmeisolering efter luftkøling
Mål: Forfine korn, forbedre ydeevnen
Anvendelse: højt kulstofstål HB↑ → Forbedre skæreegenskaberne for kulstof (aluminiumslegering) stålraffineringskornsymmetriorganisation (varmebehandling, varmebehandling før) hypereutectoid stål → klar maskestruktur Fe3CⅡ, der lægger grundlaget for sfæroidiseringsbehandling af dele med lavere krav → mekanisk udstyr ydeevne endelig varmebehandling proces.
Indlægstid: 11-feb-2023
