Slukeventilråmaterialer Ventilhusmaterialer Karbonstål sluseventilråmaterialer stålgløding
Kan brukes for ikke-korrosive stoffer, i noen spesielle forhold som i et visst temperaturområde, konsentrasjonsverdi miljø, kan brukes for noen etsende stoffer. Tilgjengelig temperatur -29~425 ℃. Ventilhus, enkeltstrømsventil og portventil (stempelventil) ser mer komplekse ut, så den generelle bruken av støpedeler. Bare noen kaliberventiler eller sluseventiler med unike standarder for arbeidsforhold bruker støpte ståldeler.
Det meste av ventilhuset, enkeltstrømsventilen og portventilen (stempelventilen) ser mer komplekse ut, så den generelle bruken av støpedeler. Bare noen kaliberventiler eller sluseventiler med unike standarder for arbeidsforhold bruker støpte ståldeler.
Karbonstål
Kan brukes for ikke-korrosive stoffer, i noen spesielle forhold som i et visst temperaturområde, konsentrasjonsverdi miljø, kan brukes for noen etsende stoffer. Tilgjengelig temperatur -29~425 ℃
Karbonstøpte ståldeler
For tiden er implementeringsstandarden som brukes i vårt land GB12229 — 89 "Generelle ventil, karbonstålstøping tekniske forhold", materialmerket er WCA, WCB, WCC. Standarden er i samsvar med standarden ASTMA216-77 for testing av fremmedmaterialer "høy temperatur smeltbare karbonstålstøpte standardspesifikasjoner". Standarden har blitt modifisert minst to ganger, men min GB12229-89 er fortsatt i bruk, og den nyere versjonen jeg ser på nåværende stadium er Astma216-2001. Den skiller seg fra Astma 216-77 (det vil si fra GB12229-89) på tre måter.
A: Kravene fra 2001 la til et krav for WCB-stål, det vil si at for hver 0,01 % reduksjon i den svært store karbongrenseverdien, kan den svært store magnesiumgrenseverdien økes med 0,04 % til maksimumsverdien er 1,28 %.
B: Diverse Cu av WCA-, WCB- og WCC-modeller: 0,50 % i 77, justert til 0,30 % i 2001; Cr: 0,40 % i 77 og 0,50 % i 2001; Mo: Det var 0,25 % i '77 og 0,20 % i 2001.
C: Restelementsyntesen bør være mindre enn eller lik 1,0 %. I 2001, når det er en standard for karbonekvivalenter, er denne klausulen ikke egnet, og den maksimale karbonekvivalenten for de tre modellene er pålagt å være 0,5 og beregningsformelen for karbonekvivalenten.
Spørsmål og svar
A: Kvalifiserte støpedeler må være kvalifisert i organisk kjemisk sammensetning, strukturelle mekaniske egenskaper og oppfylle kravene, spesielt manipulering av restelementer, ellers vil det skade sveiseytelsen.
B: Den organiske kjemiske sammensetningen spesifisert i koden er fortsatt den maksimale. For å oppnå god sveiseytelse og oppnå de nødvendige strukturelle mekaniske egenskapene, er det nødvendig å etablere interne kontrollstandarder for komponenter og utføre riktig varmebehandlingsprosess for støpedeler og teststenger. Ellers produksjon og produksjon av ukvalifiserte støpedeler. For eksempel, WCB stål karboninnhold standard ≤0,3%, hvis smelteverket ut WCB stål karboninnhold på 0,1% eller lavere fra sammensetningen for å se er kvalifisert, men de strukturelle mekaniske egenskapene ikke oppfyller kravene. Karboninnhold dersom tilsvarende 0,3 % er også kvalifisert, men sveiseegenskaper
Dårlig karbonkontroll til 0,25 % er mer passende. Ønsker å være en "entry and exit", vil noen investorer tydelig fremme karbonkontrollforskrifter.
C: Temperaturkategorier knyttet til karbonstålventiler
(a) JB/T5300 — 91 "Universelle ventilmaterialer" krav til karbonstålventil tilgjengelig temperatur på -30℃ til 450℃.
(b) SH3064-94 "petrokjemisk stål generelt ventilvalg, inspeksjon og aksept" krav til karbonstålventil tilgjengelig temperatur på -20 ℃ til 425 ℃ (anvendelsen av lave grensebestemmelser for -20 ℃ er for å forene med GB150 stål trykkbeholder)
(c) ANSI 16·34 "flens- og stumpsveisende endeventil" arbeidstrykk – temperatur nominell gjeldende verdi standardkrav WCB A105 (karbonstål) tilgjengelig temperaturområde inkludert -29℃ til 425℃, kan ikke brukes over 425℃ for en lang tid. Solid karbonstål har en tendens til å grafitisere ved omtrent 425 ℃.
Gate ventil råmateriale av stål gløding fullstendig gløding (rekrystallisering annealing): stålet sakte oppvarming til Ac3 (hypoeutectoid stål) over 30 ~ 50 ℃, for å sikre en moderat tid, deretter langsom nedkjøling ut. For vanlig stål, i henhold til oppvarmingsprosessen av ferritt til martensitt (tilbake endre rekrystallisering) og kjøleprosessen i tillegg til den andre endringen rekrystallisering, krystall fine, tykt lag, jevn struktur av ferritt. Gløding av grått støpejern: stålet varmes opp til en temperatur på 30 ~ 50 ℃ over Ac1, og avkjøles deretter sakte.
1) Definisjon: Temperatur delene til 30 ~ 50 ℃ over den kritiske temperaturen, varmeisolering i en periode, og deretter med ovnskjøling. (Kritisk temperatur: temperaturen der den indre strukturen til stålet endres)
2) Mål: (1) Redusere styrke og forbedre slipeytelsen;
(2) Foredle kornet, forbedre strukturen og fordelingen av sementitt i stål, og legge grunnlaget for den endelige varmebehandlingsprosessen;
(3) Fjern termisk spenning, fjern den termiske spenningen forårsaket av produksjonsprosessen for formendring, slipebehandling eller elektrisk sveising og den gjenværende termiske spenningen i støpedelene, for å redusere deformasjon og unngå tørrsprekking;
(4) sfærifisering av sementitt for å redusere styrke;
⑤ Forbedre og eliminere alle slags organisatoriske mangler som dannes i stålsmiing, kalsinering og sveiseoperasjoner, for å unngå å forårsake små hvite flekker.
4) Type: I produksjonen brukes glødeprosess veldig mye. I henhold til produktets arbeidsstykke-glødingseffekt er ikke den samme, det er mange typer glødeprosessstandarder, som vanligvis brukes er komplett gløding, grå støpejernsgløding eller til grunnspenningsgløding
(1) Fullstendig gløding (rekrystalliseringsgløding): stålet langsom oppvarming til Ac3 (hypoeutectoid stål) over 30~50 ℃, for å sikre en moderat tid, deretter langsom nedkjøling ut. For vanlig stål, i henhold til oppvarmingsprosessen av ferritt til martensitt (tilbake endre rekrystallisering) og kjøleprosessen i tillegg til den andre endringen rekrystallisering, krystall fine, tykt lag, jevn struktur av ferritt.
② Gløding av grått støpejern: stålet varmes opp til en temperatur på 30 ~ 50 ℃ over Ac1, og avkjøles deretter sakte. Ferrittstrukturen blir kuleformet og granulær, og lavt og middels karbonstål med denne typen struktur har lav styrke, sterk boreevne og sterk kaldbøyningsevne. For legert stål er denne typen struktur en bedre innledende struktur før varmebehandling. (Prøveaksel CrWMn, styreaksel Tenon GCr15)
Komplett gløding og isotermisk gløding
Fullstendig gløding - oppvarming til Ac3 20~30 ℃, varmeisolasjon etter kald ovn - refererer til oppvarming for å fullføre austenisering
Mål: I henhold til grundig rekrystallisering finkornet, symmetrisk struktur, forbedre ytelsen
Bruksområde: hypoeutektoid stål, lavkarbonstål: redusere styrke, forbedre boreytelsen. Organisasjon: FP
Isoterm prosessgløding - oppvarming til Ac3 (Ac1) 20~50 ℃,
Termisk isolasjon etterfølges av luftkjøling etter følgende isotermiske prosess i Ar1: med grundig gløding for enkel kontroll
Bruksområde: medium og ferritisk rustfritt stål
Organisasjon: FP eller Fe3C P
Grått støpejernsgløding og spredegløding
Glødet støpejern – oppvarmet til Ac1 20~30
Mål: Å oppnå sfærisk Fe3C, myk
Bruksområde: eutektoid, eutektoid stål
Vev: sfærisk P
Spredgløding - oppvarming til 100-200 grader under den heltrukne linjen, langsiktig termisk isolasjon (10-15 timer) etter langsom avkjøling
Mål: symmetrisk komposisjon
Passer til: støpegods i rustfritt stål
Mikrostruktur: Grov korn – etter spredningsgløding grundig gløding eller bråkjøling – optimalisering
Avspenningsgløding og arbeidsherdende gløding
Avspenningsgløding - oppvarming til Ac1-100~200 ℃, varmeisolasjon etter ovnens kald
Mål: Å fjerne termisk stress og stabilisere organisasjonen
Bruksområde: kaldtrekksdeler, varmebehandlingsdeler
Organisasjon: Det vil ikke endre seg
Arbeidsherdende gløding - oppvarming til t og deretter 150~250 ℃, varmeisolasjon etter luftkjøling
Mål: Å redusere styrke og forbedre plastisiteten
Bruksområde: arbeidsherdende produkt arbeidsstykke
Struktur: likeakset korn
Arbeidsherdetemperatur: T re =T smelting × 0,4 (temperatur)
slukking
Normalisering – oppvarming til Ac3(Accm) 30~50℃, varmeisolering etter luftkjøling
Mål: Foredle korn, forbedre ytelsen
Anvendelse: høykarbonstål HB↑ → Forbedre skjæreegenskapene til karbon (aluminiumslegering) stålraffineringskornsymmetriorganisasjon (varmebehandling, varmebehandling før) hypereutektoid stål → klar nettingstruktur Fe3CⅡ, legger grunnlaget for sfæroidiseringsbehandling av deler med lavere krav → mekanisk utstyr ytelse siste varmebehandling prosess.
Innleggstid: 11. februar 2023
