Hekklep grondstowwe Klep liggaam materiaal Koolstof staal hek klep grondstowwe staal uitgloeiing
Kan gebruik word vir nie-korrosiewe stowwe, in sommige spesiale toestande soos in 'n sekere reeks van temperatuur, konsentrasie waarde omgewing, kan gebruik word vir sommige bytende stowwe. Beskikbare temperatuur -29 ~ 425 ℃. Klep liggaam, enkel vloei klep en hek klep (suier klep) lyk meer kompleks, so die algemene gebruik van giet dele. Slegs sommige kaliberkleppe of hekkleppe met unieke werkstoestandstandaarde gebruik gegote staalonderdele.
Die meeste van die klep liggaam, enkelvloei klep en hek klep (suier klep) lyk meer kompleks, so die algemene gebruik van giet dele. Slegs sommige kaliberkleppe of hekkleppe met unieke werkstoestandstandaarde gebruik gegote staalonderdele.
Koolstof staal
Kan gebruik word vir nie-korrosiewe stowwe, in sommige spesiale toestande soos in 'n sekere reeks van temperatuur, konsentrasie waarde omgewing, kan gebruik word vir sommige bytende stowwe. Beskikbare temperatuur -29 ~ 425 ℃
Koolstof gegote staal dele
Op die oomblik is die implementeringstandaard wat in ons land gebruik word GB12229 — 89 "Algemene klep, koolstofstaal giet Tegniese Voorwaardes", materiaal handelsmerk is WCA, WCB, WCC. Die standaard is in ooreenstemming met die buitelandse materiaal toetsvereniging standaard ASTMA216-77 "hoë temperatuur smeltbare koolstofstaal gietstukke standaard spesifikasie". Die standaard is ten minste twee keer gewysig, maar my GB12229-89 is steeds in gebruik, en die nuwer weergawe wat ek in die huidige stadium sien is Astma216-2001. Dit verskil op drie maniere van Astma 216-77 (dit wil sê van GB12229-89).
A: Die 2001-vereistes het 'n vereiste vir WCB-staal bygevoeg, dit wil sê, vir elke 0.01% verlaging in die baie groot koolstofgrenswaarde, kan die baie groot magnesiumgrenswaarde met 0.04% verhoog word totdat die maksimum waarde 1.28% is.
B: Die diverse Cu van WCA-, WCB- en WCC-modelle: 0,50% in 77, aangepas na 0,30% in 2001; Kr: 0,40% in 77 en 0,50% in 2001; Ma: Dit was 0,25% in '77 en 0,20% in 2001.
C: Die restelementsintese moet minder as of gelyk aan 1.0% wees. In 2001, wanneer daar 'n koolstofekwivalentstandaard is, is hierdie klousule nie geskik nie, en die maksimum koolstofekwivalent van die drie modelle moet 0,5 wees en die koolstofekwivalentberekeningsformule daarvan.
V&A
A: Gekwalifiseerde gietonderdele moet gekwalifiseerd wees in organiese chemiese samestelling, strukturele meganiese eienskappe, en voldoen aan die vereistes, veral die manipulasie van die residuele element, anders sal dit die sweiswerkverrigting benadeel.
B: Die organiese chemiese samestelling gespesifiseer in die kode is steeds die maksimum. Om goeie sweisprestasie te verkry en die vereiste strukturele meganiese eienskappe te bereik, is dit nodig om die interne beheerstandaarde van komponente vas te stel en die korrekte hittebehandelingsproses vir die gietonderdele en toetsstawe uit te voer. Andersins, die vervaardiging en vervaardiging van ongekwalifiseerde gietonderdele. Byvoorbeeld, WCB staal koolstofinhoud standaard ≤0,3%, as die smelter uit WCB staal koolstofinhoud van 0,1% of laer van die samestelling te sien is gekwalifiseer, maar die strukturele meganiese eienskappe nie voldoen aan die vereistes. Koolstofinhoud indien gelykstaande aan 0.3% ook gekwalifiseer maar sweiseienskappe
Swak, koolstofbeheer tot 0,25% is meer gepas. Om 'n "toegang en uitgang" te wees, sal sommige beleggers duidelik koolstofbeheerregulasies voorstel.
C: Temperatuurkategorieë wat verband hou met koolstofstaalkleppe
(a) JB/T5300 — 91 “Universele klepmateriaal” vereistes van koolstofstaalklep se beskikbare temperatuur van -30℃ tot 450℃.
(b) SH3064-94 “petrochemiese staal algemene klep seleksie, inspeksie en aanvaarding” vereistes van koolstofstaal klep beskikbare temperatuur van -20 ℃ tot 425 ℃ (die toepassing van lae limiet bepalings vir -20 ℃ is om te verenig met GB150 staal drukhouer)
(c) ANSI 16·34 “flens- en stompsweiseindklep” werkdruk – temperatuurgegradeerde huidige waarde standaardvereistes WCB A105 (koolstofstaal) beskikbare temperatuurreeks insluitend -29℃ tot 425℃, kan nie bo 425℃ gebruik word vir 'n lang tyd. Soliede koolstofstaal is geneig om te grafitiseer by ongeveer 425 ℃.
Hekklep rou materiaal van staal uitgloeiing volledige uitgloeiing (herkristallisasie uitgloeiing): die staal verhit stadig tot Ac3 (hypoeutectoid staal) bo 30 ~ 50 ℃, om 'n matige tyd te verseker, dan stadige verkoeling uit. Vir gewone staal, volgens die verhitting proses van ferriet in martensiet (terug verandering herkristallisasie) en die verkoeling proses bykomend tot die tweede verandering herkristallisasie, die kristal fyn, dik laag, eenvormige struktuur van ferriet. Grys gietyster uitgloeiing: die staal word verhit tot 'n temperatuur van 30 ~ 50 ℃ bo Ac1, en dan stadig afgekoel.
1) Definisie: Temperatuur die dele tot 30 ~ 50 ℃ bo die kritieke temperatuur, hitte-isolasie vir 'n tydperk, en dan met die oond verkoeling. (Kritiese temperatuur: die temperatuur waarteen die interne struktuur van die staal verander)
2) Doelwitte: (1) Verminder sterkte en verbeter slypprestasie;
(2) Verfyn die graan, verbeter die struktuur en verspreiding van sementiet in staal, en lê die grondslag vir die finale hittebehandelingsproses;
(3) Verwyder termiese spanning, verwyder die termiese spanning wat veroorsaak word deur vormveranderingsproduksieverwerking, slypverwerking of elektriese sweiswerk en die oorblywende termiese spanning in die gietdele, om vervorming te verminder en droë krake te vermy;
(4) sferifikasie van sementiet om sterkte te verminder;
⑤ Verbeter en elimineer alle vorme van organisatoriese tekortkominge wat gevorm word in staalsmee, kalsinering en sweiswerk, om te verhoed dat klein wit kolle veroorsaak word.
4) Tipe: In produksie word uitgloeiingsproses baie gebruik. Volgens die produk werkstuk uitgloei effek is nie dieselfde nie, daar is baie soorte uitgloei proses standaarde, wat algemeen gebruik word is volledige uitgloeiing, grys gietyster uitgloeiing, of na die grond spanning uitgloeiing
(1) Volledige uitgloeiing (herkristallisasie uitgloeiing): die staal verhit stadig tot Ac3 (hipoeutectoid staal) bo 30 ~ 50 ℃, om 'n matige tyd te verseker, dan stadige verkoeling uit. Vir gewone staal, volgens die verhitting proses van ferriet in martensiet (terug verandering herkristallisasie) en die verkoeling proses bykomend tot die tweede verandering herkristallisasie, die kristal fyn, dik laag, eenvormige struktuur van ferriet.
② Grys gietyster uitgloeiing: die staal word verhit tot 'n temperatuur van 30 ~ 50 ℃ bo Ac1, en dan stadig afgekoel. Die ferrietstruktuur word sferoïed en korrelvormig, en die lae- en mediumkoolstofstaal met hierdie soort struktuur het lae sterkte, sterk boorvermoë en sterk koue buigvermoë. Vir legeringstaal is hierdie soort struktuur 'n beter aanvanklike struktuur voor hittebehandeling. (Voorbeeld-as CrWMn, geleidingsas Tenon GCr15)
Volledige uitgloeiing en isotermiese uitgloeiing
Volledige uitgloeiing - verhitting tot Ac3 20~30℃, hitte-isolasie na koue oond - verwys na verhitting om austenisering te voltooi
Doelwit: Volgens deeglike herkristallisasie fyn korrel, simmetriese struktuur, verbeter prestasie
Toepassing: hipoeutektoïede staal, lae-koolstofstaal: verminder sterkte, verbeter boorprestasie. Organisasie: FP
Isotermiese proses uitgloeiing - verhitting tot Ac3 (Ac1) 20~50 ℃,
Termiese isolasie word gevolg deur lugverkoeling na die volgende isotermiese proses in Ar1: met deeglike uitgloeiing vir maklike beheer
Toepassing: medium en ferritiese vlekvrye staal
Organisasie: FP of Fe3C P
Grys gietyster uitgloeiing en verspreide uitgloeiing
Grys gietyster uitgegloei – verhit tot Ac1 20~30
Doelwit: Om sferiese Fe3C, sag te verkry
Toepassing: eutektoïed, eutektoïed staal
Weefsel: sferiese P
Verspreide uitgloeiing - verhitting tot 100-200 grade onder die soliede lyn, langtermyn termiese isolasie (10-15h) na stadige afkoeling
Doelwit: simmetriese samestelling
Geskik vir: gietstukke van vlekvrye staal
Mikrostruktuur: Growwe graan – na strooigloeiing die deeglike uitgloeiing of blus – optimalisering
Ontspan uitgloeiing en werk verharding uitgloeiing
Ontspanning uitgloeiing - verhitting tot Ac1-100 ~ 200 ℃, hitte-isolasie nadat die oond koud is
Doelwit: Om termiese stres te verwyder en die organisasie te stabiliseer
Toepassing: koue trekking dele, hitte behandeling dele
Organisasie: Dit sal nie verander nie
Werk verharding uitgloeiing - verhitting tot t en dan 150 ~ 250 ℃, hitte-isolasie na lugverkoeling
Doelwit: Om sterkte te verminder en plastisiteit te verbeter
Toepassing: werk verharding produk werkstuk
Struktuur: gelykvormige korrel
Werkverhardingstemperatuur: T re =T smelt × 0,4 (temperatuur)
blus
Normalisering – verhitting tot Ac3(Accm) 30~50℃, hitte-isolasie na lugverkoeling
Doelwit: Verfyn graan, verbeter prestasie
Toepassing: hoë-koolstofstaal HB↑ → Verbeter die sny-eienskappe van koolstof (aluminiumlegering) staalverfyningskorrelsimmetrie-organisasie (hittebehandeling, hittebehandeling voor) hipereutektoïede staal → duidelike maasstruktuur Fe3CⅡ, wat die grondslag lê vir sferoidiseringsbehandeling van onderdele met laer vereistes → meganiese toerusting prestasie finale hittebehandeling proses.
Postyd: 11 Februarie 2023
