Materias primas de la válvula de compuerta Materiales del cuerpo de la válvula Materias primas de la válvula de compuerta de acero al carbono recocido de acero
Se puede usar para sustancias no corrosivas, en algunas condiciones especiales, como en un cierto rango de temperatura, valor de concentración ambiental, se puede usar para algunas sustancias corrosivas. Temperatura disponible -29~425℃. El cuerpo de la válvula, la válvula de flujo único y la válvula de compuerta (válvula de pistón) parecen más complejas, por lo que el uso general de piezas de fundición. Sólo algunas válvulas de calibre o válvulas de compuerta con estándares de condiciones de trabajo únicos utilizan piezas de acero fundido.
La mayor parte del cuerpo de la válvula, la válvula de flujo único y la válvula de compuerta (válvula de pistón) parecen más complejas, por lo que el uso general de piezas de fundición. Sólo algunas válvulas de calibre o válvulas de compuerta con estándares de condiciones de trabajo únicos utilizan piezas de acero fundido.
Acero carbono
Se puede usar para sustancias no corrosivas, en algunas condiciones especiales, como en un cierto rango de temperatura, valor de concentración ambiental, se puede usar para algunas sustancias corrosivas. Temperatura disponible -29~425℃
Piezas de acero fundido al carbono
En la actualidad, el estándar de implementación utilizado en nuestro país es GB12229 - 89 "Válvula general, condiciones técnicas de fundición de acero al carbono", la marca del material es WCA, WCB, WCC. El estándar cumple con el estándar de la asociación de pruebas de materiales extraños ASTMA216-77 "especificación estándar de piezas de fundición de acero al carbono fusibles de alta temperatura". El estándar se ha modificado al menos dos veces, pero mi GB12229-89 todavía está en uso y la versión más nueva que veo en este momento es Astma216-2001. Se diferencia de Astma 216-77 (es decir, de GB12229-89) en tres aspectos.
R: Los requisitos de 2001 agregaron un requisito para el acero WCB, es decir, por cada reducción del 0,01% en el valor límite muy grande de carbono, el valor límite muy grande de magnesio se puede aumentar en un 0,04% hasta que el valor máximo sea 1,28%.
B: Cu varios de los modelos WCA, WCB y WCC: 0,50% en 77, ajustado a 0,30% en 2001; Cr: 0,40% en 77 y 0,50% en 2001; Mo: Fue del 0,25% en 1977 y del 0,20% en 2001.
C: La síntesis del elemento residual debe ser menor o igual al 1,0%. En 2001, cuando existe una norma de equivalente de carbono, esta cláusula no es adecuada y se requiere que el equivalente de carbono máximo de los tres modelos sea 0,5 y su fórmula de cálculo de equivalente de carbono.
Preguntas y respuestas
R: Las piezas de fundición calificadas deben estar calificadas en composición química orgánica, propiedades mecánicas estructurales y cumplir con los requisitos, especialmente la manipulación de elementos residuales; de lo contrario, dañará el rendimiento de la soldadura.
B: La composición química orgánica especificada en el código sigue siendo la máxima. Para obtener un buen rendimiento de soldadura y lograr las propiedades mecánicas estructurales requeridas, es necesario establecer los estándares de control interno de los componentes y realizar el correcto proceso de tratamiento térmico de las piezas fundidas y las varillas de prueba. En caso contrario, la producción y fabricación de piezas de fundición no calificadas. Por ejemplo, el estándar de contenido de carbono del acero WCB ≤0,3%, si la fundición elimina el contenido de carbono del acero WCB de 0,1% o menos de la composición para ver está calificado, pero las propiedades mecánicas estructurales no cumplen con los requisitos. El contenido de carbono si es equivalente al 0,3% también está calificado, pero tiene propiedades de soldadura.
Deficiente, el control de carbono al 0,25% es más apropiado. Si quieren ser un “entrada y salida”, algunos inversores propondrán claramente regulaciones de control de carbono.
C: Categorías de temperatura relacionadas con válvulas de acero al carbono
(a) JB/T5300 — 91 Requisitos de “materiales de válvula universal” para válvulas de acero al carbono con temperaturas disponibles de -30 ℃ a 450 ℃.
(b) Requisitos SH3064-94 “selección, inspección y aceptación de válvulas generales de acero petroquímico” para la temperatura disponible de la válvula de acero al carbono de -20 ℃ a 425 ℃ (la aplicación de disposiciones de límite bajo para -20 ℃ es para unificar con el acero GB150 recipiente a presión)
(c) ANSI 16·34 “válvula de extremo de soldadura a tope y brida” presión de trabajo – temperatura valor nominal actual requisitos estándar WCB A105 (acero al carbono) rango de temperatura disponible que incluye -29 ℃ a 425 ℃, no se puede utilizar por encima de 425 ℃ para un largo tiempo. El acero al carbono sólido tiende a grafitizarse a aproximadamente 425 ℃.
Materia prima de la válvula de compuerta de recocido de acero recocido completo (recocido por recristalización): el acero se calienta lentamente a Ac3 (acero hipoeutectoide) por encima de 30 ~ 50 ℃, para garantizar un tiempo moderado, luego se reduce la refrigeración. Para el acero común, de acuerdo con el proceso de calentamiento de ferrita a martensita (recristalización de cambio inverso) y el proceso de refrigeración además de la recristalización de segundo cambio, la estructura uniforme de la ferrita es de capa gruesa, fina y cristalina. Recocido de fundición gris: el acero se calienta a una temperatura de 30 ~ 50 ℃ por encima de Ac1 y luego se enfría lentamente.
1) Definición: Temperatura de las piezas a 30 ~ 50 ℃ por encima de la temperatura crítica, aislamiento térmico durante un período de tiempo y luego con refrigeración del horno. (Temperatura crítica: la temperatura a la que cambia la estructura interna del acero)
2) Objetivos: (1) Reducir la resistencia y mejorar el rendimiento del rectificado;
(2) Refinar el grano, mejorar la estructura y distribución de la cementita en el acero y sentar las bases para el proceso de tratamiento térmico final;
(3) Eliminar la tensión térmica, eliminar la tensión térmica causada por el proceso de producción de cambio de forma, el proceso de rectificado o la soldadura eléctrica y la tensión térmica residual en las piezas de fundición, para reducir la deformación y evitar el agrietamiento seco;
(4) esferificación de cementita para reducir la resistencia;
⑤ Mejorar y eliminar todo tipo de deficiencias organizativas formadas en las operaciones de forja, calcinación y soldadura de acero, para evitar provocar pequeños puntos blancos.
4) Tipo: En la producción, se utiliza mucho el proceso de recocido. Según el producto, el efecto de recocido de la pieza de trabajo no es el mismo, existen muchos tipos de estándares de proceso de recocido, los más utilizados son el recocido completo, el recocido de hierro fundido gris o el recocido por tensión del suelo.
(1) Recocido completo (recocido por recristalización): el acero se calienta lentamente a Ac3 (acero hipoeutectoide) por encima de 30 ~ 50 ℃, para garantizar un tiempo moderado, luego se reduce la refrigeración. Para el acero común, de acuerdo con el proceso de calentamiento de ferrita a martensita (recristalización de cambio inverso) y el proceso de refrigeración además de la recristalización de segundo cambio, la estructura uniforme de la ferrita es de capa gruesa, fina y cristalina.
② Recocido de fundición gris: el acero se calienta a una temperatura de 30 ~ 50 ℃ por encima de Ac1 y luego se enfría lentamente. La estructura de ferrita se vuelve esferoidal y granular, y el acero de bajo y medio carbono con este tipo de estructura tiene baja resistencia, gran capacidad de perforación y gran capacidad de flexión en frío. Para el acero aleado, este tipo de estructura es una mejor estructura inicial antes del tratamiento térmico. (Eje de muestra CrWMn, eje guía Tenon GCr15)
Recocido completo y recocido isotérmico.
Recocido completo (calentamiento a Ac3 20 ~ 30 ℃, aislamiento térmico después del horno frío) se refiere al calentamiento hasta la austenización completa
Objetivo: Según la recristalización exhaustiva de grano fino, estructura simétrica, mejorar el rendimiento
Aplicación: acero hipoeutectoide, acero con bajo contenido de carbono: reduce la resistencia, mejora el rendimiento de perforación. Organización: FP
Recocido por proceso isotérmico: calentamiento a Ac3 (Ac1) 20 ~ 50 ℃,
Al aislamiento térmico le sigue el enfriamiento por aire tras el siguiente proceso isotérmico en Ar1: con recocido exhaustivo para un fácil control
Aplicación: acero inoxidable medio y ferrítico
Organización: FP o Fe3C P
Recocido y recocido extendido de fundición gris
Fundición gris recocida – calentada a Ac1 20~30
Objetivo: Obtener Fe3C esférico, blando.
Aplicación: eutectoide, acero eutectoide.
Tejido: P esférico
Recocido extendido: calentamiento a 100-200 grados por debajo de la línea continua, aislamiento térmico a largo plazo (10-15 h) después de un enfriamiento lento
Objetivo: composición simétrica
Adecuado para: piezas fundidas de acero inoxidable
Microestructura: grano grueso – después del recocido extendido, recocido o enfriamiento completo – optimización
Recocido destress y recocido de endurecimiento por trabajo.
Recocido sin tensión: calentamiento a Ac1-100 ~ 200 ℃, aislamiento térmico después del frío del horno
Objetivo: Eliminar el estrés térmico y estabilizar la organización.
Aplicación: piezas de estirado en frío, piezas de tratamiento térmico
Organización: No cambiará
Recocido de endurecimiento por trabajo: calentamiento a t y luego 150 ~ 250 ℃, aislamiento térmico después del enfriamiento por aire
Objetivo: Reducir la resistencia y mejorar la plasticidad.
Aplicación: pieza de trabajo del producto de endurecimiento por trabajo
Estructura: grano equiaxial
Temperatura de endurecimiento por trabajo: T re =T de fusión × 0,4 (temperatura)
temple
Normalización: calentamiento a Ac3(Accm) 30~50 ℃, aislamiento térmico después del enfriamiento por aire
Objetivo: Refinar el grano, mejorar el rendimiento.
Aplicación: acero con alto contenido de carbono HB ↑ → Mejorar las propiedades de corte del acero al carbono (aleación de aluminio) organización de simetría de grano refinado (tratamiento térmico, tratamiento térmico antes) acero hipereutectoide → estructura de malla transparente Fe3CⅡ, sentando las bases para el tratamiento de esferoidización de piezas con requisitos más bajos → Rendimiento del equipo mecánico proceso de tratamiento térmico final.
Hora de publicación: 11 de febrero de 2023
