Bahan baku katup gerbang Bahan badan katup Bahan baku katup gerbang baja karbon anil baja

Bahan baku katup gerbang Bahan badan katup Bahan baku katup gerbang baja karbon anil baja

Dapat digunakan untuk zat non korosif, pada beberapa kondisi khusus seperti pada kisaran suhu tertentu, nilai konsentrasi lingkungan, dapat digunakan untuk beberapa zat korosif. Suhu yang tersedia -29~425℃. Badan katup, katup aliran tunggal, dan katup gerbang (katup piston) terlihat lebih rumit, sehingga umumnya menggunakan bagian pengecoran. Hanya beberapa katup kaliber atau katup gerbang dengan standar kondisi kerja unik yang menggunakan suku cadang baja tuang.
Sebagian besar badan katup, katup aliran tunggal, dan katup gerbang (katup piston) terlihat lebih rumit, sehingga umumnya menggunakan bagian pengecoran. Hanya beberapa katup kaliber atau katup gerbang dengan standar kondisi kerja unik yang menggunakan suku cadang baja tuang.
Baja karbon
Dapat digunakan untuk zat non korosif, pada beberapa kondisi khusus seperti pada kisaran suhu tertentu, nilai konsentrasi lingkungan, dapat digunakan untuk beberapa zat korosif. Suhu yang tersedia -29~425℃
Bagian baja cor karbon
Saat ini, standar penerapan yang digunakan di negara kita adalah GB12229 — 89 “Katup umum, Kondisi Teknis pengecoran baja karbon”, merek materialnya adalah WCA, WCB, WCC. Standar ini sesuai dengan standar asosiasi pengujian bahan asing ASTMA216-77 “spesifikasi standar pengecoran baja karbon fusible suhu tinggi”. Standar tersebut telah dimodifikasi setidaknya dua kali, tetapi GB12229-89 saya masih digunakan, dan versi terbaru yang saya lihat pada tahap ini adalah Astma216-2001. Ini berbeda dari Astma 216-77 (yaitu, dari GB12229-89) dalam tiga hal.
A: Persyaratan tahun 2001 menambahkan persyaratan untuk baja WCB, yaitu setiap pengurangan 0,01% pada nilai batas karbon yang sangat besar, maka nilai batas magnesium yang sangat besar dapat ditingkatkan sebesar 0,04% hingga nilai maksimumnya menjadi 1,28%.
B: Serba-serbi Cu model WCA, WCB dan WCC: 0,50% pada tahun 77, disesuaikan menjadi 0,30% pada tahun 2001; Cr: 0,40% pada tahun 77 dan 0,50% pada tahun 2001; Mo: Itu 0,25% di tahun '77 dan 0,20% di tahun 2001.
C: Sintesis unsur residu harus kurang dari atau sama dengan 1,0%. Pada tahun 2001, ketika ada standar setara karbon, klausul ini tidak sesuai, dan setara karbon maksimum dari ketiga model harus 0,5 dan rumus perhitungan setara karbonnya.
Tanya Jawab
A: Bagian pengecoran yang memenuhi syarat harus memenuhi syarat dalam komposisi kimia organik, sifat mekanik struktural, dan memenuhi persyaratan, terutama manipulasi elemen residu, jika tidak maka akan mengganggu kinerja pengelasan.
B : Komposisi kimia organik yang tertera pada kode masih maksimal. Untuk memperoleh kinerja pengelasan yang baik dan mencapai sifat mekanik struktural yang diperlukan, perlu ditetapkan standar pengendalian internal komponen dan melakukan proses perlakuan panas yang benar untuk bagian pengecoran dan batang uji. Jika tidak, produksi dan pembuatan komponen pengecoran yang tidak memenuhi syarat. Misalnya, standar kandungan karbon baja WCB ≤0,3%, jika kandungan karbon baja WCB 0,1% atau lebih rendah dari smelter keluar dari komposisi untuk melihat memenuhi syarat, tetapi sifat mekanik struktur tidak memenuhi persyaratan. Kandungan karbon jika setara dengan 0,3% juga memenuhi syarat tetapi sifat pengelasannya
Buruk, pengendalian karbon hingga 0,25% lebih tepat. Ingin menjadi “entry and exit”, beberapa investor jelas akan mengajukan peraturan pengendalian karbon.
C: Kategori suhu yang berkaitan dengan katup baja karbon
(a) JB/T5300 — 91 Persyaratan “Bahan katup universal” untuk katup baja karbon tersedia suhu -30℃ hingga 450℃.
(b) Persyaratan SH3064-94 "pemilihan, inspeksi dan penerimaan katup umum baja petrokimia" dari katup baja karbon tersedia suhu -20℃ hingga 425℃ (penerapan ketentuan batas rendah untuk -20℃ adalah untuk menyatukan dengan baja GB150 bejana tekan)
(c) ANSI 16·34 “katup ujung pengelasan flensa dan pantat” tekanan kerja – persyaratan standar nilai arus pengenal suhu WCB A105 (baja karbon) kisaran suhu yang tersedia termasuk -29℃ hingga 425℃, tidak dapat digunakan di atas 425℃ untuk a lama. Baja karbon padat cenderung mengalami grafitisasi pada suhu sekitar 425℃.
Bahan baku katup gerbang anil baja anil lengkap (anil rekristalisasi): baja dipanaskan secara perlahan hingga Ac3 (baja hipoeutektoid) di atas 30~50℃, untuk memastikan waktu yang moderat, kemudian memperlambat pendinginan. Untuk baja biasa, sesuai dengan proses pemanasan ferit menjadi martensit (rekristalisasi perubahan balik) dan proses pendinginan selain rekristalisasi perubahan kedua, kristal halus, lapisan tebal, struktur ferit seragam. Anil besi cor kelabu: baja dipanaskan hingga suhu 30 ~ 50℃ di atas Ac1, dan kemudian didinginkan secara perlahan.
1) Definisi: Temperatur bagian hingga 30 ~ 50℃ di atas suhu kritis, insulasi panas untuk jangka waktu tertentu, dan kemudian dengan pendinginan tungku. (Suhu kritis: suhu di mana struktur internal baja berubah)
2) Tujuan: (1) Mengurangi kekuatan dan meningkatkan kinerja penggilingan;
(2) Memperbaiki butiran, memperbaiki struktur dan distribusi sementit dalam baja, dan meletakkan dasar untuk proses perlakuan panas akhir;
(3) Menghilangkan tegangan termal, menghilangkan tegangan termal yang disebabkan oleh proses produksi perubahan bentuk, proses penggilingan atau pengelasan listrik dan sisa tegangan termal pada bagian pengecoran, untuk mengurangi deformasi dan menghindari retak kering;
(4) spherifikasi sementit untuk mengurangi kekuatan;
⑤ Memperbaiki dan menghilangkan segala macam kekurangan organisasi yang terjadi dalam operasi penempaan baja, kalsinasi dan pengelasan, untuk menghindari timbulnya bintik-bintik putih kecil.
4) Jenis: Dalam produksi, proses anil sangat banyak digunakan. Menurut efek anil benda kerja produk tidak sama, ada banyak jenis standar proses anil, yang umum digunakan adalah anil lengkap, anil besi cor kelabu, atau anil tegangan tanah.
(1) Anil lengkap (anil rekristalisasi): baja dipanaskan secara perlahan hingga Ac3 (baja hipoeutektoid) di atas 30~50℃, untuk memastikan waktu yang moderat, kemudian memperlambat pendinginan. Untuk baja biasa, sesuai dengan proses pemanasan ferit menjadi martensit (rekristalisasi perubahan balik) dan proses pendinginan selain rekristalisasi perubahan kedua, kristal halus, lapisan tebal, struktur ferit seragam.
② Anil besi cor kelabu: baja dipanaskan hingga suhu 30 ~ 50℃ di atas Ac1, dan kemudian didinginkan secara perlahan. Struktur ferit menjadi bulat dan granular, dan baja karbon rendah dan menengah dengan struktur semacam ini memiliki kekuatan rendah, kemampuan pengeboran yang kuat, dan kemampuan tekuk dingin yang kuat. Untuk baja paduan, struktur semacam ini merupakan struktur awal yang lebih baik sebelum perlakuan panas. (Contoh poros CrWMn, poros pemandu Tenon GCr15)
Anil lengkap dan anil isotermal
Anil lengkap — pemanasan hingga Ac3 20~30℃, insulasi panas setelah tungku dingin — mengacu pada pemanasan hingga austenisasi lengkap
Tujuan: Menurut rekristalisasi menyeluruh butiran halus, struktur simetris, meningkatkan kinerja
Aplikasi: baja hipoeutektoid, baja karbon rendah: mengurangi kekuatan, meningkatkan kinerja pengeboran. Organisasi: FP
Proses anil isotermal — pemanasan hingga Ac3 (Ac1) 20~50℃,
Isolasi termal diikuti dengan pendinginan udara setelah proses isotermal berikut di Ar1: dengan anil menyeluruh untuk memudahkan kontrol
Aplikasi: baja tahan karat sedang dan feritik
Organisasi: FP atau Fe3C P
Anil besi cor kelabu dan anil menyebar
Besi cor kelabu dianil – dipanaskan hingga Ac1 20~30
Tujuan : Mendapatkan Fe3C berbentuk bulat, lunak
Aplikasi: eutektoid, baja eutektoid
Jaringan: P bulat
Penyebaran anil — pemanasan hingga 100-200 derajat di bawah garis padat, isolasi termal jangka panjang (10-15 jam) setelah pendinginan lambat
Tujuan: komposisi simetris
Cocok untuk: coran baja tahan karat
Struktur mikro: Butir kasar – setelah anil menyebar, anil atau pendinginan menyeluruh – optimalisasi
Destress annealing dan work hardening annealing
Anil penghilang stres — pemanasan hingga Ac1-100~200℃, insulasi panas setelah tungku dingin
Tujuan: Untuk menghilangkan tekanan termal dan menstabilkan organisasi
Aplikasi: bagian gambar dingin, bagian perlakuan panas
Organisasi: Itu tidak akan berubah
Pengerasan kerja anil - pemanasan hingga t dan kemudian 150~250℃, insulasi panas setelah pendinginan udara
Tujuan: Untuk mengurangi kekuatan dan meningkatkan plastisitas
Aplikasi: benda kerja produk pengerasan kerja
Struktur: butiran equiaxed
Temperatur pengerasan kerja: T re =T leleh × 0,4 (suhu)
pendinginan
Normalisasi – pemanasan hingga Ac3(Accm) 30~50℃, insulasi panas setelah pendinginan udara
Tujuan: Memperbaiki butiran, meningkatkan kinerja
Aplikasi: baja karbon tinggi HB↑ → Meningkatkan sifat pemotongan organisasi simetri butiran baja karbon (paduan aluminium) pemurnian (perlakuan panas, perlakuan panas sebelumnya) baja hipereutektoid → struktur jaring bening Fe3CⅡ, meletakkan dasar untuk perlakuan spheroidisasi bagian dengan persyaratan lebih rendah → kinerja peralatan mekanis proses perlakuan panas akhir.