Luistiventtiilin raaka-aineet Venttiilin rungon materiaalit Hiiliteräs luistiventtiilin raaka-aineet teräksen hehkutus

Luistiventtiilin raaka-aineet Venttiilin rungon materiaalit Hiiliteräs luistiventtiilin raaka-aineet teräksen hehkutus

Voidaan käyttää syövyttämättömille aineille, joissakin erityisolosuhteissa, kuten tietyllä lämpötila-alueella, pitoisuusarvoympäristössä, voidaan käyttää joillekin syövyttäville aineille. Käytettävissä oleva lämpötila -29 ~ 425 ℃. Venttiilin runko, yksivirtausventtiili ja luistiventtiili (mäntäventtiili) näyttävät monimutkaisemmalta, joten valuosien yleinen käyttö. Vain joissakin kaliiperiventtiileissä tai luistiventtiileissä, joissa on ainutlaatuiset toimintakuntostandardit, käytetään valuteräsosia.
Suurin osa venttiilin rungosta, yksivirtausventtiilistä ja luistiventtiilistä (mäntäventtiili) näyttää monimutkaisemmalta, joten valuosien yleinen käyttö. Vain joissakin kaliiperiventtiileissä tai luistiventtiileissä, joissa on ainutlaatuiset toimintakuntostandardit, käytetään valuteräsosia.
Hiiliteräs
Voidaan käyttää syövyttämättömille aineille, joissakin erityisolosuhteissa, kuten tietyllä lämpötila-alueella, pitoisuusarvoympäristössä, voidaan käyttää joillekin syövyttäville aineille. Käytettävissä oleva lämpötila -29 ~ 425 ℃
Hiilivaluteräsosat
Tällä hetkellä maassamme käytössä oleva toteutusstandardi on GB12229 — 89 "Yleiset venttiilin, hiiliteräsvalujen tekniset ehdot", materiaalimerkki on WCA, WCB, WCC. Standardi on ulkomaisten materiaalien testausyhdistyksen standardin ASTMA216-77 "korkeassa lämpötilassa sulavien hiiliteräsvalujen standardispesifikaatio" mukainen. Standardia on muokattu ainakin kahdesti, mutta GB12229-89 on edelleen käytössä ja uudempi versio, jonka näen tällä hetkellä, on Astma216-2001. Se eroaa Astma 216-77:stä (eli GB12229-89:stä) kolmella tavalla.
V: Vuoden 2001 vaatimuksiin lisättiin vaatimus WCB-teräkselle, eli jokaista 0,01 %:n alennusta erittäin suuressa hiiliraja-arvossa voidaan erittäin suurta magnesiumin raja-arvoa nostaa 0,04 %, kunnes maksimiarvo on 1,28 %.
B: WCA-, WCB- ja WCC-mallien sekalaiset Cu: 0,50 % 77:ssä, korjattu 0,30 %:iin vuonna 2001; Cr: 0,40 % vuonna 77 ja 0,50 % vuonna 2001; Mo: Se oli 0,25 % vuonna 1977 ja 0,20 % vuonna 2001.
C: Jäännöselementin synteesin tulee olla pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 %. Vuonna 2001, kun hiiliekvivalenttistandardi on olemassa, tämä lauseke ei sovellu, ja kolmen mallin enimmäishiiliekvivalentin on oltava 0,5 ja sen hiiliekvivalentin laskentakaavaa.
Q&A
V: Hyväksyttyjen valuosien on oltava päteviä orgaanisen kemiallisen koostumuksen, rakenteellisten mekaanisten ominaisuuksien osalta ja täytettävä vaatimukset, erityisesti jäännöselementtien käsittely, muuten se vahingoittaa hitsaustehoa.
B: Koodissa määritetty orgaaninen kemiallinen koostumus on edelleen suurin. Hyvän hitsaustehon saavuttamiseksi ja vaadittujen rakenteellisten mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi on tarpeen määrittää komponenttien sisäiset valvontastandardit ja suorittaa oikea valuosien ja testitankojen lämpökäsittely. Muussa tapauksessa valtuutettujen valuosien tuotanto ja valmistus. Esimerkiksi WCB-teräksen hiilipitoisuusstandardi ≤0,3%, jos WCB-teräksen hiilipitoisuus on 0,1% tai pienempi koostumuksesta nähdä, on pätevä, mutta rakenteelliset mekaaniset ominaisuudet eivät täytä vaatimuksia. Hiilipitoisuus, jos vastaa 0,3 %, myös hyväksytty, mutta hitsausominaisuudet
Huono, hiilenhallinta 0,25 % on sopivampi. Jotkut sijoittajat, jotka haluavat olla "saapuminen ja poistuminen", esittävät selkeästi hiilidioksidin hallintaa koskevia määräyksiä.
C: Hiiliteräsventtiileihin liittyvät lämpötilaluokat
(a) JB/T5300 — 91 "Universaalit venttiilimateriaalit" -vaatimukset hiiliteräsventtiilin käytettävissä olevan lämpötilan välillä -30 ℃ - 450 ℃.
(b) SH3064-94 "petrokemian teräksen yleisventtiilin valinta, tarkastus ja hyväksyminen" vaatimukset hiiliteräsventtiilille saatavilla olevalle lämpötilalle -20 ℃ - 425 ℃ (alhaisten raja-arvojen soveltaminen -20 ℃:een on yhtenäistämiseksi GB150 teräksen kanssa paineastia)
(c) ANSI 16·34 "laipan ja puskuhitsauksen päätyventtiilin" käyttöpaine – lämpötilan nimellisvirtaarvo vakiovaatimukset WCB A105 (hiiliteräs) käytettävissä oleva lämpötila-alue, mukaan lukien -29 ℃ - 425 ℃, ei voida käyttää yli 425 ℃ pitkä aika. Kiinteällä hiiliteräksellä on taipumus grafitoitua noin 425 ℃:ssa.
Sulkuventtiilin raaka-aine teräksen hehkutus täydellinen hehkutus (uudelleenkiteytyshehkutus): teräs hidas lämmitys Ac3:een (hypoeutectoid teräs) yli 30 ~ 50 ℃, jotta varmistetaan kohtalainen aika, sitten hidas jäähdytys ulos. Yhteisen teräksen mukaan lämmitysprosessin ferriitin osaksi martensiitti (takaisin muutos uudelleenkiteytys) ja jäähdytysprosessin lisäksi toisen muutoksen uudelleenkiteytys, kide hieno, paksu kerros, yhtenäinen rakenne ferriittiä. Harmaavaluraudan hehkutus: teräs kuumennetaan 30 ~ 50 ℃ lämpötilaan Ac1:n yläpuolella ja jäähdytetään sitten hitaasti.
1) Määritelmä: Lämmitä osat 30 ~ 50 ℃ kriittisen lämpötilan yläpuolelle, lämpöeristys jonkin aikaa ja sitten uunin jäähdytys. (Kriittinen lämpötila: lämpötila, jossa teräksen sisäinen rakenne muuttuu)
2) Tavoitteet: (1) Vähentää lujuutta ja parantaa hiontatehoa;
(2) Jalostaa rakeita, parantaa sementiitin rakennetta ja jakautumista teräksessä ja luoda perusta lopulliselle lämpökäsittelyprosessille;
(3) Poista lämpöjännitys, poista muodonmuutoskäsittelyn, hiontakäsittelyn tai sähköhitsauksen aiheuttama lämpöjännitys ja valuosien jäännöslämpöjännitys vähentääksesi muodonmuutosta ja välttääksesi kuivahalkeilua;
(4) sementiitin pallottaminen lujuuden vähentämiseksi;
⑤ Paranna ja eliminoi kaikenlaisia ​​organisatorisia puutteita, joita syntyy teräksen takomiseen, kalsinointiin ja hitsaukseen, jotta vältytään pienten valkoisten täpliltä.
4) Tyyppi: Tuotannossa hehkutusprosessia käytetään paljon. Tuotteen mukaan työkappaleen hehkutusvaikutus ei ole sama, hehkutusprosessistandardeja on monenlaisia, yleisesti käytettyjä ovat täydellinen hehkutus, harmaan valuraudan hehkutus tai maajännityshehkutus.
(1) Täydellinen hehkutus (uudelleenkiteytyshehkutus): teräs kuumennetaan hitaasti Ac3:ksi (hypoeutektoidinen teräs) yli 30–50 ℃ lämpötilaan, jotta varmistetaan kohtalainen aika, sitten hidas jäähdytys ulos. Yhteisen teräksen mukaan lämmitysprosessin ferriitin osaksi martensiitti (takaisin muutos uudelleenkiteytys) ja jäähdytysprosessin lisäksi toisen muutoksen uudelleenkiteytys, kide hieno, paksu kerros, yhtenäinen rakenne ferriittiä.
② Harmaavaluraudan hehkutus: teräs kuumennetaan 30 ~ 50 ℃ lämpötilaan Ac1:n yläpuolella ja jäähdytetään sitten hitaasti. Ferriittirakenteesta tulee pallomainen ja rakeinen, ja tällaisella rakenteella varustetulla matala- ja keskihiilisellä teräksellä on alhainen lujuus, vahva porauskyky ja vahva kylmätaivutuskyky. Seosteräkselle tällainen rakenne on parempi alkurakenne ennen lämpökäsittelyä. (Näyteakseli CrWMn, ohjausakseli Tenon GCr15)
Täydellinen hehkutus ja isoterminen hehkutus
Täydellinen hehkutus - lämmitys Ac3:een 20-30 ℃, lämmöneristys kylmäuunin jälkeen - tarkoittaa kuumennusta täydelliseen austenisoitumiseen
Tavoite: Perusteellisen uudelleenkiteytyksen mukaan hienojakoinen, symmetrinen rakenne, parantaa suorituskykyä
Käyttökohteet: hypoeutektoidinen teräs, vähähiilinen teräs: vähentää lujuutta, parantaa porauksen suorituskykyä. Organisaatio: FP
Isoterminen prosessihehkutus – kuumennus Ac3:ksi (Ac1) 20–50 ℃,
Lämmöneristystä seuraa ilmajäähdytys seuraavan Ar1:n isotermisen prosessin jälkeen: perusteellisella hehkutuksella hallinnan helpottamiseksi
Käyttökohteet: Keskikokoinen ja ferriittinen ruostumaton teräs
Organisaatio: FP tai Fe3C P
Harmaavaluraudan hehkutus ja levityshehkutus
Harmaa valurauta hehkutettu – lämmitetty Ac1 20-30
Tavoite: Saada pallomainen Fe3C, pehmeä
Käyttökohteet: eutektoidi, eutektoiditeräs
Kudos: pallomainen P
Hajahehkutus - lämmitys 100-200 asteeseen kiinteän viivan alapuolelle, pitkäaikainen lämmöneristys (10-15h) hitaan jäähdytyksen jälkeen
Tavoite: symmetrinen koostumus
Soveltuu: ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin valukappaleisiin
Mikrorakenne: Karkea rake – levityshehkutuksen jälkeen perusteellinen hehkutus tai karkaisu – optimointi
Destress-hehkutus ja työkarkaisuhehkutus
Jännityksenpoistohehkutus - lämmitys Ac1-100 ~ 200 ℃, lämmöneristys uunin kylmän jälkeen
Tavoite: Poistaa lämpöjännitystä ja vakauttaa organisaatiota
Sovellus: kylmävetoosat, lämpökäsittelyosat
Organisaatio: Se ei muutu
Työkarkaisuhehkutus - lämmitys t:een ja sitten 150-250 ℃, lämmöneristys ilmajäähdytyksen jälkeen
Tavoite: Vähentää lujuutta ja parantaa plastisuutta
Käyttökohde: työstökovettuva työkappale
Rakenne: tasaakselinen jyvä
Työkarkaisulämpötila: T re = T sulamispiste × 0,4 (lämpötila)
sammuttaminen
Normalisointi – lämmitys Ac3(Accm) 30~50 ℃, lämpöeristys ilmajäähdytyksen jälkeen
Tavoite: Jalostaa viljaa, parantaa suorituskykyä
Käyttökohteet: hiiliteräs HB↑ → Paranna hiilen (alumiiniseos) teräksen leikkausominaisuuksia raesymmetriaorganisaatio (lämpökäsittely, lämpökäsittely ennen) hypereutektoidinen teräs → kirkas verkkorakenne Fe3CⅡ, luo perustan osien sferoidointikäsittelylle, joiden vaatimukset ovat alhaisemmat → mekaanisten laitteiden suorituskyky, lopullinen lämpökäsittelyprosessi.