مواد اولیه شیر دروازه مواد بدنه شیر مواد اولیه شیر دریچه فولاد کربنی مواد خام آنیلینگ فولاد

مواد اولیه شیر دروازه مواد بدنه شیر مواد اولیه شیر دریچه فولاد کربنی مواد خام آنیلینگ فولاد

قابل استفاده برای مواد غیر خورنده، در برخی شرایط خاص مانند در محدوده معینی از دما، غلظت محیط، می توان برای برخی از مواد خورنده استفاده کرد. دمای موجود -29~425℃. بدنه شیر، شیر تک جریان و شیر دروازه (شیر پیستونی) پیچیده تر به نظر می رسند، بنابراین استفاده عمومی از قطعات ریخته گری استفاده می شود. فقط برخی از شیرهای کالیبر یا شیرهای دروازه ای با استانداردهای شرایط کاری منحصر به فرد از قطعات فولادی ریخته گری استفاده می کنند.
بیشتر بدنه شیر، شیر تک جریان و شیر دروازه (شیر پیستونی) پیچیده تر به نظر می رسند، بنابراین استفاده عمومی از قطعات ریخته گری استفاده می شود. فقط برخی از شیرهای کالیبر یا شیرهای دروازه ای با استانداردهای شرایط کاری منحصر به فرد از قطعات فولادی ریخته گری استفاده می کنند.
فولاد کربن
قابل استفاده برای مواد غیر خورنده، در برخی شرایط خاص مانند در محدوده معینی از دما، غلظت محیط، می توان برای برخی از مواد خورنده استفاده کرد. دمای موجود -29~425℃
قطعات فولادی کربن ریخته گری
در حال حاضر استاندارد اجرای مورد استفاده در کشور ما GB12229 — 89 “شرایط فنی شیر عمومی، شرایط فنی ریخته‌گری فولاد کربنی” است، برند مواد WCA، WCB، WCC است. این استاندارد مطابق با استاندارد انجمن تست مواد خارجی ASTMA216-77 "مشخصات استاندارد ریخته گری فولاد کربنی ذوب شده با دمای بالا" است. استاندارد حداقل دو بار اصلاح شده است، اما GB12229-89 من هنوز در حال استفاده است و نسخه جدیدتری که در این مرحله می بینم Astma216-2001 است. از سه جهت با Astma 216-77 (یعنی با GB12229-89) تفاوت دارد.
پاسخ: الزامات سال 2001 یک الزام برای فولاد WCB اضافه کرد، یعنی به ازای هر 0.01٪ کاهش در مقدار بسیار بزرگ کربن، مقدار حدی بسیار بزرگ منیزیم را می توان تا 0.04٪ افزایش داد تا اینکه حداکثر مقدار به 1.28٪ برسد.
ب: انواع مس مدل های WCA، WCB و WCC: 0.50% در 77، تنظیم شده به 0.30% در سال 2001. Cr: 0.40% در 77 و 0.50% در سال 2001. مو: در سال 77 0.25 درصد و در سال 2001 0.20 درصد بود.
ج: سنتز عنصر باقیمانده باید کمتر یا مساوی 1.0٪ باشد. در سال 2001 که استاندارد معادل کربن وجود دارد، این بند مناسب نیست و حداکثر معادل کربن در سه مدل 0.5 و فرمول محاسبه معادل کربن آن الزامی است.
پرسش و پاسخ
A: قطعات ریخته گری واجد شرایط باید از نظر ترکیب شیمیایی آلی، خواص مکانیکی ساختاری واجد شرایط بوده و الزامات، به ویژه دستکاری عنصر باقیمانده را برآورده کنند، در غیر این صورت به عملکرد جوش آسیب می رساند.
ب: ترکیب شیمیایی آلی مشخص شده در کد همچنان حداکثر است. به منظور دستیابی به عملکرد جوشکاری خوب و دستیابی به خواص مکانیکی سازه ای مورد نیاز، لازم است استانداردهای کنترل داخلی قطعات ایجاد شود و فرآیند عملیات حرارتی صحیح برای قطعات ریخته گری و میله های آزمایش انجام شود. در غیر این صورت، تولید و ساخت قطعات ریخته گری بدون صلاحیت. به عنوان مثال، WCB فولاد محتوای کربن استاندارد ≤0.3٪، اگر ذوب از فولاد WCB محتوای کربن 0.1٪ یا کمتر از ترکیب برای دیدن واجد شرایط است، اما خواص مکانیکی ساختاری الزامات را برآورده نمی کند. محتوای کربن اگر معادل 0.3٪ باشد نیز دارای خواص جوشکاری است
کنترل ضعیف کربن تا 0.25 درصد مناسب تر است. برخی از سرمایه گذاران که بخواهند یک "ورود و خروج" باشند، به وضوح مقررات کنترل کربن را ارائه خواهند کرد.
ج: دسته های دمایی مربوط به شیرهای فولاد کربنی
(الف) JB/T5300 - 91 "مواد دریچه جهانی" مورد نیاز شیر فولاد کربنی دمای موجود -30 ℃ تا 450 ℃.
(ب) SH3064-94 "انتخاب، بازرسی و پذیرش شیر عمومی فولاد پتروشیمی" الزامات دریچه فولاد کربنی دمای موجود 20- تا 425 درجه سانتیگراد (استفاده از مقررات محدودیت پایین برای -20 درجه سانتیگراد به منظور یکسان سازی با فولاد GB150 است. مخازن تحت فشار)
(ج) ANSI 16·34 "فلنج و لب به لب دریچه انتهایی جوشکاری" فشار کاری - ارزش فعلی درجه حرارت مورد نیاز استاندارد WCB A105 (فولاد کربنی) محدوده دمایی موجود شامل -29 درجه سانتیگراد تا 425 درجه سانتیگراد، نمی تواند بالاتر از 425 درجه سانتیگراد برای مدت زمان طولانی. فولاد کربن جامد در دمای حدود 425 درجه سانتیگراد گرافیت می شود.
دریچه دروازه مواد خام فولاد بازپخت کامل (بازپخت تبلور مجدد): فولاد حرارت آهسته به Ac3 (فولاد هیپوئوتکتوئید) بالاتر از 30 ~ 50 ℃، برای اطمینان از زمان متوسط، سپس سرد کردن آهسته. برای فولاد معمولی، با توجه به فرآیند گرمایش فریت به مارتنزیت (تغییر تبلور مجدد) و فرآیند تبرید علاوه بر تغییر تبلور مجدد دوم، کریستال ریز، لایه ضخیم، ساختار یکنواخت فریت. بازپخت چدن خاکستری: فولاد تا دمای 30 تا 50 درجه بالاتر از Ac1 گرم می شود و سپس به آرامی خنک می شود.
1) تعریف: دمای قطعات را تا 30 تا 50 درجه بالاتر از دمای بحرانی، عایق حرارتی برای یک دوره زمانی و سپس با یخچال در کوره قرار دهید. (دمای بحرانی: دمایی که در آن ساختار داخلی فولاد تغییر می کند)
2) اهداف: (1) کاهش قدرت و بهبود عملکرد سنگ زنی.
(2) دانه را تصفیه کنید، ساختار و توزیع سمنتیت در فولاد را بهبود بخشید و پایه و اساس فرآیند نهایی عملیات حرارتی را ایجاد کنید.
(3) تنش حرارتی را حذف کنید، تنش حرارتی ناشی از پردازش تولید تغییر شکل، پردازش سنگ زنی یا جوشکاری الکتریکی و تنش حرارتی باقیمانده در قطعات ریخته گری را حذف کنید تا تغییر شکل را کاهش دهید و از ترک خوردگی خشک جلوگیری کنید.
(4) کروی شدن سمنتیت برای کاهش استحکام.
⑤ برای جلوگیری از ایجاد لکه های سفید کوچک، انواع کاستی های سازمانی ایجاد شده در عملیات آهنگری، تکلیس و جوشکاری فولاد را بهبود و از بین ببرید.
4) نوع: در تولید از فرآیند بازپخت بسیار استفاده می شود. با توجه به اثر بازپخت محصول یکسان نیست، انواع مختلفی از استانداردهای فرآیند بازپخت وجود دارد، معمولاً از آنیل کامل، بازپخت چدن خاکستری یا بازپخت استرس زمین استفاده می شود.
(1) بازپخت کامل (بازپخت تبلور مجدد): حرارت آهسته فولاد به Ac3 (فولاد هیپوئوتکتوئید) بالای 30 ~ 50 ℃، برای اطمینان از زمان متوسط، سپس سرد کردن آهسته. برای فولاد معمولی، با توجه به فرآیند گرمایش فریت به مارتنزیت (تغییر تبلور مجدد) و فرآیند تبرید علاوه بر تغییر تبلور مجدد دوم، کریستال ریز، لایه ضخیم، ساختار یکنواخت فریت.
② بازپخت چدن خاکستری: فولاد تا دمای 30 تا 50 درجه بالاتر از Ac1 گرم می شود و سپس به آرامی خنک می شود. ساختار فریت کروی و دانه ای می شود و فولاد کم و متوسط ​​کربن با این نوع ساختار دارای استحکام کم، توانایی حفاری قوی و قابلیت خمش سرد قوی است. برای فولاد آلیاژی، این نوع ساختار ساختار اولیه بهتری قبل از عملیات حرارتی است. (شفت نمونه CrWMn، شفت راهنما Tenon GCr15)
آنیل کامل و آنیل همدما
بازپخت کامل - حرارت دادن به Ac3 20 ~ 30 ℃، عایق حرارتی پس از کوره سرد - به گرم کردن تا آستنیزاسیون کامل اشاره دارد.
هدف: با توجه به تبلور مجدد کامل دانه ریز، ساختار متقارن، بهبود عملکرد
کاربرد: فولاد hypoeutectoid، فولاد کم کربن: کاهش استحکام، بهبود عملکرد حفاری. سازمان: FP
بازپخت فرآیند همدما - حرارت دادن به Ac3 (Ac1) 20~50℃،
عایق حرارتی پس از فرآیند همدما زیر در Ar1 خنک سازی هوا انجام می شود: با بازپخت کامل برای کنترل آسان
کاربرد: فولاد ضد زنگ متوسط ​​و فریتی
سازمان: FP یا Fe3C P
بازپخت و بازپخت چدن خاکستری
چدن خاکستری آنیل شده - تا Ac1 20 تا 30 گرم می شود
هدف: برای بدست آوردن Fe3C کروی، نرم
کاربرد: یوتکتوئید، فولاد یوتکتوئیدی
بافت: P کروی
بازپخت گسترده - حرارت دادن به 100-200 درجه زیر خط جامد، عایق حرارتی طولانی مدت (10-15 ساعت) پس از خنک شدن آهسته
هدف: ترکیب متقارن
مناسب برای: ریخته گری فولاد ضد زنگ
ریزساختار: دانه درشت - پس از بازپخت بازپخت کامل یا خاموش کردن - بهینه سازی
بازپخت زدگی و آنیلینگ سخت کاری
تنش زدایی - حرارت دادن به Ac1-100 ~ 200 ℃، عایق حرارتی پس از سرد شدن کوره
هدف: حذف تنش حرارتی و تثبیت سازمان
کاربرد: قطعات طراحی سرد، قطعات عملیات حرارتی
سازمان: تغییر نخواهد کرد
کار بازپخت سختی - حرارت دادن به t و سپس 150 ~ 250 درجه سانتیگراد، عایق حرارتی پس از خنک شدن با هوا
هدف: کاهش استحکام و افزایش انعطاف پذیری
کاربرد: قطعه کار محصول سخت کاری
ساختار: دانه هم محور
دمای سخت شدن کار: T re =T ذوب × 0.4 (دما)
خاموش کردن
عادی سازی - گرمایش تا Ac3 (Accm) 30 ~ 50 ℃، عایق حرارت پس از خنک شدن هوا
هدف: پالایش دانه، بهبود عملکرد
کاربرد: فولاد پرکربن HB↑ ↑ بهبود خواص برش کربن (آلیاژ آلومینیوم) سازمان تقارن دانه پالایش فولاد (عملیات حرارتی، عملیات حرارتی قبل از آن) فولاد هایپریوتکتوئید → ساختار مش شفاف Fe3CⅡ، پایه گذاری برای پردازش کروی سازی قطعات با نیاز کمتر → عملکرد تجهیزات مکانیکی فرآیند عملیات حرارتی نهایی.