Väravaventiili toorained Klapi korpuse materjalid Süsinikterasest väravaventiili toorained terase lõõmutamine

Väravaventiili toorained Klapi korpuse materjalid Süsinikterasest väravaventiili toorained terase lõõmutamine

Võib kasutada mittesöövitavate ainete jaoks, teatud eritingimustes, näiteks teatud temperatuurivahemikus, kontsentratsiooniväärtuse keskkonnas, võib kasutada mõne söövitava aine jaoks. Saadaval temperatuur -29 ~ 425 ℃. Klapi korpus, ühe vooluga ventiil ja väravaventiil (kolbventiil) näevad välja keerukamad, nii et valuosade üldine kasutamine. Ainult mõned kaliibriga ventiilid või unikaalsete töötingimuste standarditega siibrid kasutavad valatud terasest osi.
Enamik ventiili korpusest, ühevooluklapist ja väravaventiilist (kolbventiil) näevad välja keerukamad, nii et valuosade üldine kasutamine. Ainult mõnede kaliibriga ventiilid või unikaalsete töötingimuste standarditega väravaventiilid kasutavad valatud terasest osi.
Süsinikteras
Võib kasutada mittesöövitavate ainete jaoks, teatud eritingimustes, näiteks teatud temperatuurivahemikus, kontsentratsiooniväärtuse keskkonnas, võib kasutada mõne söövitava aine jaoks. Saadaval temperatuur -29 ~ 425 ℃
Süsinikterasest osad
Praegu on meie riigis kasutatav rakendusstandard GB12229 — 89 “Üldventiil, süsinikterasest valamise tehnilised tingimused”, materjali mark on WCA, WCB, WCC. Standard on kooskõlas välismaiste materjalide testimise ühenduse standardiga ASTMA216-77 "kõrgtemperatuuriliselt sulava süsinikterasest valandite standardspetsifikatsioon". Standardit on muudetud vähemalt kaks korda, kuid minu GB12229-89 on endiselt kasutusel ja uuem versioon, mida praegu näen, on Astma216-2001. See erineb Astma 216-77-st (st GB12229-89) kolmel viisil.
V: 2001. aasta nõuetega lisati nõue WCB terasele, st iga 0,01% väga suure süsiniku piirväärtuse vähendamise korral võib väga suurt magneesiumi piirväärtust suurendada 0,04% võrra, kuni maksimumväärtus on 1,28%.
B: WCA, WCB ja WCC mudelite erinevad Cu: 0,50% 77-s, kohandatud 0,30% 2001. aastal; Cr: 0,40% aastal 77 ja 0,50% aastal 2001; Mo: 77. aastal oli see 0,25% ja 2001. aastal 0,20%.
C: jääkelementide süntees peaks olema väiksem või võrdne 1,0%. Aastal 2001, kui on olemas süsinikuekvivalendi standard, ei ole see klausel sobiv ning kolme mudeli maksimaalne süsinikuekvivalendina nõutakse 0,5 ja selle süsinikekvivalendi arvutamise valem.
Küsimused ja vastused
V: Kvalifitseeritud valuosad peavad olema kvalifitseeritud orgaanilise keemilise koostise, struktuursete mehaaniliste omaduste osas ja vastama nõuetele, eriti jääkelementidega töötlemisele, vastasel juhul kahjustab see keevitust.
B: Koodis märgitud orgaaniline keemiline koostis on endiselt maksimaalne. Hea keevitusvõime saavutamiseks ja nõutavate konstruktsioonimehaaniliste omaduste saavutamiseks on vaja kehtestada komponentide sisekontrollistandardid ning teostada valuosade ja katsevarraste õige kuumtöötlusprotsess. Vastasel juhul kvalifitseerimata valuosade tootmine ja valmistamine. Näiteks WCB terase süsinikusisalduse standard ≤ 0,3%, kui WCB terase süsinikusisaldus on 0,1% või madalam, kuid konstruktsiooni mehaanilised omadused ei vasta nõuetele. Süsinikusisaldus, kui see on võrdne 0,3%, on samuti kvalifitseeritud, kuid keevitusomadused
Halb, süsiniku kontroll 0,25% on sobivam. Mõned investorid, kes soovivad olla "sisenemine ja väljumine", esitavad selgelt süsinikdioksiidi kontrolli eeskirjad.
C: süsinikterasest ventiilidega seotud temperatuurikategooriad
(a) JB/T5300 – 91 „Universaalsete klapimaterjalide” nõuded süsinikterasest ventiilile saadaoleva temperatuuriga -30 ℃ kuni 450 ℃.
(b) SH3064-94 "naftakeemiaterasest üldise ventiili valimine, kontrollimine ja vastuvõtmine" nõuded süsinikterasest ventiilile saadaoleva temperatuuriga -20 ℃ kuni 425 ℃ (madala piiri sätete rakendamine temperatuuril -20 ℃ on selleks, et ühtlustada terasega GB150 surveanum)
(c) ANSI 16·34 "ääriku ja põkkkeevituse lõppventiili" töörõhk – temperatuuri nimivoolu väärtus standardnõuded WCB A105 (süsinikteras) saadaolev temperatuurivahemik, sealhulgas -29 ℃ kuni 425 ℃, ei saa kasutada temperatuuril üle 425 ℃ kaua aega. Tahke süsinikteras kipub grafitiseeruma umbes 425 ℃ juures.
Terase lõõmutamise väravaklapi tooraine täielik lõõmutamine (ümberkristallimisega lõõmutamine): terase aeglane kuumutamine temperatuurini Ac3 (hüpoeutektoidne teras) üle 30–50 ℃, et tagada mõõdukas aeg, seejärel aeglane jahutamine. Tavalise terase puhul ferriidi kuumutamisel martensiidiks (tagasi muutus ümberkristallimine) ja jahutusprotsessile lisaks teisele ümberkristallimisele ka peen, paks kiht, ühtlane ferriidi struktuur. Hallmalmi lõõmutamine: terast kuumutatakse temperatuurini 30–50 ℃ üle Ac1 ja seejärel jahutatakse aeglaselt välja.
1) Määratlus: soojendage osi 30 ~ 50 ℃ üle kriitilise temperatuuri, soojusisolatsiooni teatud aja jooksul ja seejärel ahju jahutamisega. (Kriitiline temperatuur: temperatuur, mille juures terase sisemine struktuur muutub)
2) Eesmärgid: (1) Vähendada tugevust ja parandada lihvimisjõudlust;
(2) rafineerida tera, parandada tsementiidi struktuuri ja jaotumist terases ning panna alus lõplikule kuumtöötlusprotsessile;
(3) Deformatsiooni vähendamiseks ja kuivpragunemise vältimiseks eemaldage termiline pinge, eemaldage kujumuutuse tootmisprotsessist, lihvimistöötlemisest või elektrikeevitusest põhjustatud termiline pinge ja valuosade jääksoojuspinge;
(4) tsementiidi sfääristamine tugevuse vähendamiseks;
⑤ Parandage ja kõrvaldage igasugused terase sepistamise, kaltsineerimise ja keevitamise käigus tekkinud organisatsioonilised puudused, et vältida väikeste valgete laikude teket.
4) Tüüp: tootmises kasutatakse lõõmutamisprotsessi väga palju. Vastavalt tootele ei ole tooriku lõõmutamise efekt sama, lõõmutamisprotsessi standardeid on palju, tavaliselt kasutatakse täielikku lõõmutamist, hallmalmi lõõmutamist või maapinna pingega lõõmutamist.
(1) Täielik lõõmutamine (rekristalliseeriv lõõmutamine): teras kuumutatakse aeglaselt temperatuurini Ac3 (hüpoeutektoidne teras) temperatuuril üle 30–50 ℃, et tagada mõõdukas aeg, seejärel aeglane jahutamine. Tavalise terase puhul ferriidi kuumutamisel martensiidiks (tagasi muutus ümberkristallimine) ja jahutusprotsessile lisaks teisele ümberkristallimisele ka peen, paks kiht, ühtlane ferriidi struktuur.
② Halli malmi lõõmutamine: terast kuumutatakse temperatuurini 30 ~ 50 ℃ üle Ac1 ja seejärel jahutatakse aeglaselt välja. Ferriidi struktuur muutub sfääriliseks ja teraliseks ning sellise struktuuriga madala ja keskmise süsinikusisaldusega terasel on madal tugevus, tugev puurimisvõime ja tugev külmpainutusvõime. Legeerterase puhul on selline struktuur enne kuumtöötlemist parem algstruktuur. (Näidisvõll CrWMn, juhtvõll Tenon GCr15)
Täielik lõõmutamine ja isotermiline lõõmutamine
Täielik lõõmutamine – kuumutamine temperatuurini Ac3 20–30 ℃, soojusisolatsioon pärast külma ahju – viitab kuumutamisele kuni täieliku austeniseerimiseni
Eesmärk: Põhjaliku ümberkristallimise järgi peeneteraline, sümmeetriline struktuur, parandada jõudlust
Kasutusala: hüpoeutektoidteras, madala süsinikusisaldusega teras: vähendab tugevust, parandab puurimistulemust. Organisatsioon: FP
Isotermiline lõõmutamine – kuumutamine temperatuurini Ac3 (Ac1) 20–50 ℃,
Soojusisolatsioonile järgneb õhkjahutus pärast järgmist isotermilist protsessi Ar1-s: põhjaliku lõõmutusega lihtsaks juhtimiseks
Kasutusala: keskmine ja ferriitne roostevaba teras
Organisatsioon: FP või Fe3C P
Hallmalmi lõõmutamine ja hajutamine
Hallmalm lõõmutatud – kuumutatud temperatuurini Ac1 20-30
Eesmärk: saada sfääriline Fe3C, pehme
Kasutusala: eutektoid, eutektoidne teras
Kude: sfääriline P
Hajulõõmutamine — kuumutamine 100-200 kraadini alla pideva joone, pikaajaline soojusisolatsioon (10-15h) pärast aeglast jahutamist
Eesmärk: sümmeetriline kompositsioon
Sobib: roostevabast terasest valanditele
Mikrostruktuur: jämeteraline – pärast lõõmutamist põhjalik lõõmutamine või karastamine – optimeerimine
Destress lõõmutamine ja töökarastus lõõmutamine
Stressivaba lõõmutamine - kuumutamine temperatuurini Ac1-100 ~ 200 ℃, soojusisolatsioon pärast ahju külma
Eesmärk: eemaldada termiline stress ja stabiliseerida organisatsiooni
Kasutamine: külmtõmbeosad, kuumtöötlusosad
Organisatsioon: see ei muutu
Töödeldav karastamine - kuumutamine temperatuurini t ja seejärel 150–250 ℃, soojusisolatsioon pärast õhkjahutust
Eesmärk: vähendada tugevust ja suurendada plastilisust
Kasutusala: kõvastuva toote toorik
Struktuur: equiaxed tera
Töökõvenemistemperatuur: T re = T sulamistemperatuur × 0,4 (temperatuur)
kustutamine
Normaliseerimine – kuumutamine temperatuurini Ac3(Accm) 30~50 ℃, soojusisolatsioon pärast õhkjahutust
Eesmärk: teravilja viimistlemine, jõudluse parandamine
Kasutusala: suure süsinikusisaldusega teras HB↑ → Süsinikterase (alumiiniumisulami) lõikeomaduste parandamine rafineerimistera sümmeetria korraldus (kuumtöötlus, kuumtöötlus enne) hüpereutektoidne teras → selge võrgustruktuur Fe3CⅡ, aluse panemine madalamate nõudmistega osade sferoidiseerimisele → mehaaniliste seadmete jõudlus lõplik kuumtöötlusprotsess.