Materias primas da válvula de compuerta Materiais do corpo da válvula Materiais primas da chave de compuerta de aceiro carbono Recozido de aceiro

Materias primas da válvula de compuerta Materiais do corpo da válvula Materiais primas da chave de compuerta de aceiro carbono Recozido de aceiro

Pódese usar para substancias non corrosivas, nalgunhas condicións especiais, como nun determinado rango de temperatura, ambiente de valor de concentración, pódese usar para algunhas substancias corrosivas. Temperatura dispoñible -29 ~ 425 ℃. O corpo da chave, a válvula de fluxo único e a válvula de compuerta (válvula de pistón) parecen máis complexas, polo que o uso xeral das pezas de fundición. Só algunhas válvulas de calibre ou válvulas de comporta con estándares de condicións de traballo únicos usan pezas de aceiro fundido.
A maioría do corpo da chave, a chave de fluxo único e a válvula de compuerta (válvula de pistón) parecen máis complexas, polo que o uso xeral das pezas de fundición. Só algunhas válvulas de calibre ou válvulas de comporta con estándares de condicións de traballo únicos usan pezas de aceiro fundido.
Aceiro carbono
Pódese usar para substancias non corrosivas, nalgunhas condicións especiais, como nun determinado rango de temperatura, ambiente de valor de concentración, pódese usar para algunhas substancias corrosivas. Temperatura dispoñible -29 ~ 425 ℃
Pezas de aceiro fundido ao carbono
Actualmente, o estándar de implementación utilizado no noso país é GB12229 - 89 "Condicións técnicas de válvula xeral, fundición de aceiro carbono", a marca do material é WCA, WCB, WCC. A norma está de acordo co estándar da asociación de probas de materiais estraños ASTMA216-77 "especificación estándar de fundición de aceiro carbono fusible de alta temperatura". O estándar modificouse polo menos dúas veces, pero o meu GB12229-89 aínda está en uso e a versión máis nova que vexo na fase actual é Astma216-2001. Diferénciase de Astma 216-77 (é dicir, de GB12229-89) en tres aspectos.
R: Os requisitos de 2001 engadiron un requisito para o aceiro WCB, é dicir, por cada redución do 0,01% do valor límite de carbono moi grande, o valor límite de magnesio moi grande pódese aumentar nun 0,04% ata que o valor máximo sexa do 1,28%.
B: Os diversos Cu dos modelos WCA, WCB e WCC: 0,50% no 77, axustado ao 0,30% en 2001; Cr: 0,40% no 77 e 0,50% no 2001; Mo: foi do 0,25% no 77 e do 0,20% no 2001.
C: a síntese do elemento residual debe ser inferior ou igual ao 1,0%. En 2001, cando existe un estándar de carbono equivalente, esta cláusula non é axeitada, e o equivalente máximo de carbono dos tres modelos debe ser 0,5 e a súa fórmula de cálculo de carbono equivalente.
Preguntas e respostas
R: As pezas de fundición cualificadas deben estar cualificadas en composición química orgánica, propiedades mecánicas estruturais e cumprir os requisitos, especialmente a manipulación do elemento residual, se non, prexudicará o rendemento da soldadura.
B: A composición química orgánica especificada no código segue sendo a máxima. Para obter un bo rendemento de soldadura e acadar as propiedades mecánicas estruturais requiridas, é necesario establecer os estándares de control interno dos compoñentes e levar a cabo o proceso de tratamento térmico correcto para as pezas de fundición e as varillas de proba. En caso contrario, a produción e fabricación de pezas de fundición non cualificados. Por exemplo, o estándar de contido de carbono de aceiro WCB ≤0,3%, se o contido de carbono de aceiro WCB de fundición de 0,1% ou inferior da composición para ver está cualificado, pero as propiedades mecánicas estruturais non cumpren os requisitos. Contido de carbono se equivale a 0,3% tamén cualificada pero propiedades de soldadura
Mal, o control do carbono ao 0,25% é máis apropiado. Quere ser unha "entrada e saída", algúns investidores presentarán claramente normas de control de carbono.
C: Categorías de temperatura relativas ás válvulas de aceiro carbono
(a) JB/T5300 - 91 Requisitos de "Materiais de válvulas universais" da válvula de aceiro carbono temperatura dispoñible de -30 ℃ a 450 ℃.
(b) SH3064-94 "selección, inspección e aceptación de válvulas xerais de aceiro petroquímico" requisitos da válvula de aceiro carbono temperatura dispoñible de -20 ℃ a 425 ℃ (a aplicación de disposicións de límite baixo para -20 ℃ é a fin de unificarse co aceiro GB150 recipiente a presión)
(c) ANSI 16·34 "Válvula de extremo de soldadura a tope e brida" presión de traballo: temperatura nominal valor actual requisitos estándar WCB A105 (aceiro carbono) rango de temperatura dispoñible, incluíndo -29 ℃ a 425 ℃, non se pode usar por riba de 425 ℃ durante un Moito tempo. O aceiro ao carbono sólido tende a grafitar a uns 425 ℃.
Materia prima da válvula de compuerta do recocido de aceiro recozido completo (recozido de recristalización): o quecemento lento do aceiro a Ac3 (aceiro hipoeutectoide) por riba de 30 ~ 50 ℃, para garantir un tempo moderado, a continuación, a refrixeración lenta. Para o aceiro común, segundo o proceso de quecemento de ferrita en martensita (recristalización de cambio de volta) eo proceso de refrixeración ademais da segunda recristalización de cambio, o cristal fino, capa grosa, estrutura uniforme de ferrita. Recozido de fundición gris: o aceiro quéntase a unha temperatura de 30 ~ 50 ℃ por encima de Ac1 e despois arrefríase lentamente.
1) Definición: temperatura as pezas a 30 ~ 50 ℃ por riba da temperatura crítica, illamento térmico durante un período de tempo e despois co refrixeración do forno. (Temperatura crítica: a temperatura á que cambia a estrutura interna do aceiro)
2) Obxectivos: (1) Reducir a forza e mellorar o rendemento de moenda;
(2) Refina o gran, mellora a estrutura e distribución da cementita no aceiro e senta as bases para o proceso final de tratamento térmico;
(3) Elimina o estrés térmico, elimina o estrés térmico causado polo procesamento de produción de cambio de forma, procesamento de moenda ou soldadura eléctrica e o estrés térmico residual nas pezas de fundición, para reducir a deformación e evitar a rachadura en seco;
(4) esferificación de cementita para reducir a resistencia;
⑤ Mellorar e eliminar todo tipo de deficiencias organizativas formadas na operación de forxa, calcinación e soldadura de aceiro, para evitar que se produzan pequenas manchas brancas.
4) Tipo: Na produción, úsase moito o proceso de recocido. Segundo o efecto de recocido da peza de traballo do produto non é o mesmo, hai moitos tipos de estándares de proceso de recocido, que se usan habitualmente son o recocido completo, o recocido de fundición gris ou o recocido por tensión do chan.
(1) Recozido completo (recozido de recristalización): o quecemento lento do aceiro a Ac3 (aceiro hipoeutectoide) por riba de 30 ~ 50 ℃, para garantir un tempo moderado, despois a refrixeración lenta. Para o aceiro común, segundo o proceso de quecemento de ferrita en martensita (recristalización de cambio de volta) eo proceso de refrixeración ademais da segunda recristalización de cambio, o cristal fino, capa grosa, estrutura uniforme de ferrita.
② Recocido de fundición gris: o aceiro quéntase a unha temperatura de 30 ~ 50 ℃ por encima de Ac1 e despois arrefríase lentamente. A estrutura de ferrita vólvese esferoidal e granular, e o aceiro de baixo e medio carbono con este tipo de estrutura ten baixa resistencia, forte capacidade de perforación e forte capacidade de flexión en frío. Para o aceiro de aliaxe, este tipo de estrutura é unha estrutura inicial mellor antes do tratamento térmico. (Eixo da mostra CrWMn, eixo guía Tenon GCr15)
Recocido completo e recocido isotérmico
Recozido completo - quecemento a Ac3 20 ~ 30 ℃, illamento térmico despois do forno frío - refírese ao quecemento para completar a austenización
Obxectivo: de acordo coa recristalización completa de gran fino, estrutura simétrica, mellorar o rendemento
Aplicación: aceiro hipoeutectoide, aceiro baixo en carbono: reduce a resistencia, mellora o rendemento da perforación. Organización: FP
Proceso de recocido isotérmico: quecemento a Ac3 (Ac1) 20 ~ 50 ℃,
O illamento térmico é seguido do arrefriamento por aire despois do seguinte proceso isotérmico en Ar1: cun recocido completo para un fácil control
Aplicación: aceiro inoxidable medio e ferrítico
Organización: FP ou Fe3C P
Recozido e recocido de fundición gris
Ferro fundido gris recocido - quentado a Ac1 20~30
Obxectivo: Obter Fe3C esférico, brando
Aplicación: aceiro eutectoide, eutectoide
Tecido: P esférico
Recozido espallado: quentamento a 100-200 graos por debaixo da liña sólida, illamento térmico a longo prazo (10-15 h) despois do arrefriamento lento
Obxectivo: composición simétrica
Apto para: fundición de aceiro inoxidable
Microestrutura: gran groso - despois do recocido espallado o recocido completo ou enfriamento - optimización
Recozido destress e recocido de endurecemento
Recocido sen estrés: quentamento a Ac1-100 ~ 200 ℃, illamento térmico despois do frío do forno
Obxectivo: Eliminar o estrés térmico e estabilizar a organización
Aplicación: pezas de debuxo en frío, pezas de tratamento térmico
Organización: non vai cambiar
Recozido de endurecemento por traballo: quentamento a t e despois 150 ~ 250 ℃, illamento térmico despois do arrefriamento por aire
Obxectivo: Reducir a forza e mellorar a plasticidade
Aplicación: peza de traballo do produto de endurecemento
Estrutura: gran equiaxial
Temperatura de endurecemento: T re = T fusión × 0,4 (temperatura)
apagando
Normalización: quecemento a Ac3 (Accm) 30 ~ 50 ℃, illamento térmico despois do arrefriamento por aire
Obxectivo: refinar o gran, mellorar o rendemento
Aplicación: aceiro de alto carbono HB↑ → Mellora as propiedades de corte do carbono (aliaxe de aluminio) organización da simetría de gran de refinado de aceiro (tratamento térmico, tratamento térmico antes) aceiro hipereutectoide → estrutura de malla transparente Fe3CⅡ, sentando as bases para o tratamento de esferoidización de pezas con requisitos máis baixos → Proceso final de tratamento térmico do rendemento do equipamento mecánico.