Сырье для задвижек Материалы корпуса клапана Сырье для задвижек из углеродистой стали стальной отжиг
Может использоваться для неагрессивных веществ, в некоторых особых условиях, например, в определенном диапазоне температур, значений концентрации окружающей среды, может использоваться для некоторых коррозионных веществ. Доступная температура -29~425℃. Корпус клапана, однопоточный клапан и задвижка (поршневой клапан) выглядят более сложными, поэтому обычно используются литые детали. Только в некоторых калибровочных клапанах или задвижках с уникальными стандартами рабочих условий используются детали из литой стали.
Большая часть корпуса клапана, однопоточный клапан и задвижка (поршневой клапан) выглядят более сложными, поэтому обычно используются литые детали. Только в некоторых калибровочных клапанах или задвижках с уникальными стандартами рабочих условий используются детали из литой стали.
Углеродистая сталь
Может использоваться для неагрессивных веществ, в некоторых особых условиях, например, в определенном диапазоне температур, значений концентрации окружающей среды, может использоваться для некоторых коррозионных веществ. Доступная температура -29~425℃
Детали из углеродистой стали
В настоящее время в нашей стране используется стандарт GB12229 — 89 «Общие технические условия для клапанов и литья из углеродистой стали», марка материала — WCA, WCB, WCC. Стандарт соответствует стандарту ASTMA216-77 ассоциации по тестированию иностранных материалов «Стандартные спецификации отливок из высокотемпературной легкоплавкой углеродистой стали». Стандарт менялся как минимум дважды, но мой GB12229-89 все еще используется, и на данном этапе я вижу более новую версию — Astma216-2001. Он отличается от Astma 216-77 (то есть от GB12229-89) по трем параметрам.
Ответ: Требования 2001 года добавили требование к стали WCB, то есть на каждые 0,01% уменьшения очень большого предельного значения углерода очень большое предельное значение магния может увеличиваться на 0,04% до тех пор, пока максимальное значение не составит 1,28%.
B: Прочие медные изделия моделей WCA, WCB и WCC: 0,50% в 77 странах, скорректированные до 0,30% в 2001 году; Cr: 0,40% в 77 г. и 0,50% в 2001 г.; Мо: Это было 0,25% в 1977 году и 0,20% в 2001 году.
C: Синтез остаточного элемента должен быть меньше или равен 1,0%. В 2001 году, когда существует стандарт углеродного эквивалента, этот пункт не подходит, и максимальный углеродный эквивалент трех моделей должен составлять 0,5 и формула расчета углеродного эквивалента.
Вопросы и ответы
A: Квалифицированные литые детали должны быть квалифицированы по органическому химическому составу, структурно-механическим свойствам и соответствовать требованиям, особенно в отношении манипуляций с остаточными элементами, в противном случае это повредит характеристикам сварки.
Б: Органический химический состав, указанный в норме, по-прежнему является максимальным. Чтобы получить хорошие сварочные характеристики и достичь требуемых структурно-механических свойств, необходимо установить стандарты внутреннего контроля компонентов и провести правильный процесс термообработки отливок деталей и испытательных стержней. В противном случае производство и изготовление некачественного литья деталей. Например, стандарт содержания углерода в стали WCB ≤0,3%, если плавильный завод выпускает сталь WCB с содержанием углерода 0,1% или ниже от состава, который можно увидеть, квалифицирован, но структурно-механические свойства не соответствуют требованиям. Содержание углерода, эквивалентное 0,3%, также допускается, но сварочные свойства
Плохо, более целесообразен контроль выбросов углерода до 0,25%. Желая быть «входом и выходом», некоторые инвесторы будут четко выдвигать правила контроля выбросов углекислого газа.
C: Температурные категории для клапанов из углеродистой стали.
(a) JB/T5300 — 91 Требования «Универсальные материалы клапана» для клапана из углеродистой стали, доступная температура от -30 ℃ до 450 ℃.
(b) Требования SH3064-94 «Общий выбор, проверка и приемка клапанов из нефтехимической стали» для клапана из углеродистой стали при температуре от -20 ℃ до 425 ℃ (применение положений о нижнем пределе для -20 ℃ предназначено для унификации со сталью GB150). сосуд под давлением)
(c) Рабочее давление ANSI 16·34 «фланцевый и стыковой приварной клапан» — стандартные требования к номинальному току. WCB A105 (углеродистая сталь). Доступный диапазон температур от -29 ℃ до 425 ℃, не может использоваться при температуре выше 425 ℃ для много времени. Твердая углеродистая сталь имеет тенденцию графитироваться при температуре около 425 ℃.
Задвижка сырье для отжига стали. Полный отжиг (рекристаллизационный отжиг): сталь медленно нагревается до Ac3 (гипоэвтектоидная сталь) выше 30 ~ 50 ℃, чтобы обеспечить умеренное время, а затем медленное охлаждение. Для обычной стали в соответствии с процессом нагрева феррита в мартенсит (обратная рекристаллизация) и процессом охлаждения в дополнение ко второй рекристаллизации изменения, кристаллическая мелкая, толстая слой, однородная структура феррита. Отжиг серого чугуна: сталь нагревается до температуры на 30 ~ 50 ℃ выше Ac1, а затем медленно охлаждается.
1) Определение: температура деталей на 30 ~ 50 ℃ выше критической температуры, теплоизоляция на определенный период времени, а затем охлаждение печи. (Критическая температура: температура, при которой изменяется внутренняя структура стали)
2) Цели: (1) Снизить прочность и улучшить производительность шлифования;
(2) Уточнить зерно, улучшить структуру и распределение цементита в стали и заложить основу для окончательного процесса термообработки;
(3) Устраните термическое напряжение, удалите термическое напряжение, вызванное производственной обработкой изменения формы, шлифовкой или электросваркой, а также остаточное термическое напряжение в отливках, чтобы уменьшить деформацию и избежать образования сухих трещин;
(4) сферификация цементита для снижения прочности;
⑤ Улучшить и устранить все виды организационных недостатков, возникающих при ковке, прокаливании и сварке стали, чтобы избежать появления небольших белых пятен.
4) Тип: В производстве широко используется процесс отжига. В зависимости от продукта эффект отжига заготовки не одинаков, существует много видов стандартов процесса отжига, обычно используются полный отжиг, отжиг серого чугуна или отжиг под напряжением на землю.
(1) Полный отжиг (рекристаллизационный отжиг): медленный нагрев стали до Ac3 (доэвтектоидная сталь) выше 30 ~ 50 ℃, чтобы обеспечить умеренное время, затем медленное охлаждение. Для обычной стали в соответствии с процессом нагрева феррита в мартенсит (обратная рекристаллизация) и процессом охлаждения в дополнение ко второй рекристаллизации изменения, кристаллическая мелкая, толстая слой, однородная структура феррита.
② Отжиг серого чугуна: сталь нагревается до температуры на 30 ~ 50 ℃ выше Ac1, а затем медленно охлаждается. Ферритная структура становится сфероидальной и зернистой, а низко- и среднеуглеродистая сталь с такой структурой имеет низкую прочность, хорошую способность к сверлению и сильную способность к холодному изгибу. Для легированной стали такая структура является лучшей исходной структурой перед термообработкой. (Образец вала CrWMn, направляющий вал Tenon GCr15)
Полный отжиг и изотермический отжиг
Полный отжиг — нагрев до Ac3 при температуре 20–30 ℃, теплоизоляция после холодной печи — означает нагрев до полной аустенизации.
Цель: в соответствии с тщательной рекристаллизацией мелкозернистая, симметричная структура, улучшение производительности.
Применение: доэвтектоидная сталь, низкоуглеродистая сталь: снижение прочности, повышение производительности сверления. Организация: ФП
Изотермический процесс отжига — нагрев до Ac3 (Ac1) 20~50℃,
За термоизоляцией следует воздушное охлаждение после следующего изотермического процесса в Ar1: с тщательным отжигом для облегчения контроля.
Применение: средне- и ферритная нержавеющая сталь.
Организация: FP или Fe3C P
Отжиг серого чугуна и растекающийся отжиг
Серый чугун, отожженный – нагрет до Ac1 20~30.
Цель: Получить сферический Fe3C, мягкий
Применение: эвтектоидная, эвтектоидная сталь.
Ткань: сферическая P
Распространенный отжиг — нагрев до 100–200 градусов ниже сплошной линии, длительная теплоизоляция (10–15 ч) после медленного охлаждения.
Цель: симметричная композиция.
Подходит для: отливок из нержавеющей стали.
Микроструктура: Крупное зерно – после равномерного отжига, тщательного отжига или закалки – оптимизация.
Дестресс-отжиг и деформационный отжиг
Отжиг для снятия напряжения — нагрев до Ac1-100 ~ 200 ℃, теплоизоляция после охлаждения печи.
Цель: снять термический стресс и стабилизировать организацию.
Применение: детали холодной вытяжки, детали термообработки.
Организация: Это не изменится
Наклепанный отжиг — нагрев до t, а затем 150–250 ℃, теплоизоляция после охлаждения на воздухе.
Цель: Снизить прочность и повысить пластичность.
Применение: заготовка изделия для упрочнения.
Структура: равноосное зерно
Температура закалки: T re =T плавления × 0,4 (температура)
закалка
Нормализация – нагрев до Ac3(Accm) 30~50℃, теплоизоляция после воздушного охлаждения.
Цель: Уточнить зерно, улучшить производительность.
Применение: высокоуглеродистая сталь HB↑ → улучшение режущих свойств углеродистой (алюминиевого сплава) стали, рафинирование симметрии зерен (термическая обработка, предварительная термообработка) заэвтектоидная сталь → четкая сетчатая структура Fe3CⅡ, закладывающая основу для сфероидизационной обработки деталей с более низкими требованиями → Производительность механического оборудования, процесс окончательной термообработки.
Время публикации: 11 февраля 2023 г.
