گیٹ والو خام مال والو باڈی میٹریل کاربن اسٹیل گیٹ والو خام مال اسٹیل اینیلنگ

گیٹ والو خام مال والو باڈی میٹریل کاربن اسٹیل گیٹ والو خام مال اسٹیل اینیلنگ

غیر corrosive مادوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، کچھ خاص حالات جیسے کہ درجہ حرارت کی ایک خاص حد، ارتکاز قدر کے ماحول میں، کچھ سنکنرن مادوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ دستیاب درجہ حرارت -29~425℃ والو جسم، سنگل فلو والو اور گیٹ والو (پسٹن والو) زیادہ پیچیدہ نظر آتے ہیں، لہذا کاسٹنگ حصوں کا عام استعمال. صرف کچھ کیلیبر والوز یا گیٹ والوز جن میں کام کرنے کے منفرد معیارات ہیں وہ کاسٹ اسٹیل کے پرزے استعمال کرتے ہیں۔
زیادہ تر والو باڈی، سنگل فلو والو اور گیٹ والو (پسٹن والو) زیادہ پیچیدہ نظر آتے ہیں، اس لیے کاسٹنگ پارٹس کا عام استعمال۔ صرف کچھ کیلیبر والوز یا گیٹ والوز جن میں کام کرنے کے منفرد معیارات ہیں وہ کاسٹ اسٹیل کے پرزے استعمال کرتے ہیں۔
کاربن سٹیل
غیر corrosive مادوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، کچھ خاص حالات جیسے کہ درجہ حرارت کی ایک خاص حد، حراستی قدر کے ماحول میں، کچھ سنکنرن مادوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ دستیاب درجہ حرارت -29~425℃
کاربن کاسٹ اسٹیل کے حصے
اس وقت ہمارے ملک میں نفاذ کا معیار GB12229 - 89 "جنرل والو، کاربن اسٹیل کاسٹنگ ٹیکنیکل کنڈیشنز" ہے، میٹریل برانڈ WCA، WCB، WCC ہے۔ معیار غیر ملکی میٹریل ٹیسٹنگ ایسوسی ایشن کے معیاری ASTMA216-77 "ہائی ٹمپریچر فیزیبل کاربن اسٹیل کاسٹنگ اسٹینڈرڈ تصریح" کے مطابق ہے۔ معیار میں کم از کم دو بار ترمیم کی گئی ہے، لیکن میرا GB12229-89 اب بھی استعمال میں ہے، اور موجودہ مرحلے پر میں جو نیا ورژن دیکھ رہا ہوں وہ Astma216-2001 ہے۔ یہ Astma 216-77 (یعنی GB12229-89 سے) سے تین طریقوں سے مختلف ہے۔
A: 2001 کے تقاضوں نے WCB اسٹیل کے لیے ایک ضرورت کا اضافہ کیا، یعنی بہت بڑی کاربن کی حد کی قدر میں ہر 0.01% کمی کے لیے، بہت بڑی میگنیشیم کی حد کی قدر میں 0.04% اضافہ کیا جا سکتا ہے جب تک کہ زیادہ سے زیادہ قدر 1.28% نہ ہو جائے۔
B: WCA، WCB اور WCC ماڈلز کی مختلف قسمیں: 77 میں 0.50%، 2001 میں 0.30% پر ایڈجسٹ؛ Cr: 77 میں 0.40% اور 2001 میں 0.50%؛ Mo: یہ '77 میں 0.25% اور 2001 میں 0.20% تھا۔
C: باقیات کے عنصر کی ترکیب 1.0% سے کم یا اس کے برابر ہونی چاہیے۔ 2001 میں، جب کاربن کے مساوی معیار موجود ہے، تو یہ شق مناسب نہیں ہے، اور تینوں ماڈلز کا زیادہ سے زیادہ کاربن مساوی 0.5 اور اس کے کاربن کے مساوی حساب کے فارمولے کی ضرورت ہے۔
سوال و جواب
A: کوالیفائیڈ کاسٹنگ پارٹس کا نامیاتی کیمیکل کمپوزیشن، ساختی مکینیکل خصوصیات میں اہل ہونا چاہیے، اور ضروریات کو پورا کرنا، خاص طور پر باقیات کے عنصر کی ہیرا پھیری، بصورت دیگر یہ ویلڈنگ کی کارکردگی کو نقصان پہنچائے گی۔
B: کوڈ میں بیان کردہ نامیاتی کیمیائی مرکب اب بھی زیادہ سے زیادہ ہے۔ ویلڈنگ کی اچھی کارکردگی حاصل کرنے اور مطلوبہ ساختی مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے، اجزاء کے اندرونی کنٹرول کے معیارات کو قائم کرنا اور معدنیات سے متعلق حصوں اور جانچ کی سلاخوں کے لیے درست گرمی کے علاج کے عمل کو انجام دینا ضروری ہے۔ دوسری صورت میں، نااہل کاسٹنگ حصوں کی پیداوار اور تیاری. مثال کے طور پر، WCB سٹیل کاربن مواد معیاری ≤0.3٪، اگر دیکھنے کے لیے ساخت سے 0.1٪ یا اس سے کم کا سمیلٹر آؤٹ WCB سٹیل کاربن مواد اہل ہے، لیکن ساختی مکینیکل خصوصیات ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہیں۔ کاربن کا مواد اگر 0.3% کے برابر ہو تو بھی اہل لیکن ویلڈنگ کی خصوصیات
ناقص، کاربن کنٹرول 0.25 فیصد زیادہ مناسب ہے۔ "انٹری اینڈ ایگزٹ" بننا چاہتے ہیں، کچھ سرمایہ کار واضح طور پر کاربن کنٹرول کے ضوابط کو آگے بڑھائیں گے۔
C: کاربن اسٹیل والوز سے متعلق درجہ حرارت کے زمرے
(a) JB/T5300 — کاربن اسٹیل والو کی 91 "یونیورسل والو میٹریل" کی ضروریات -30℃ سے 450℃ تک دستیاب درجہ حرارت۔
(b) SH3064-94 "پیٹرو کیمیکل سٹیل کے جنرل والو کا انتخاب، معائنہ اور قبولیت" کے تقاضے کاربن سٹیل والو دستیاب درجہ حرارت -20 ℃ سے 425 ℃ (-20 ℃ کے لیے کم حد کی دفعات کا اطلاق GB150 اسٹیل کے ساتھ اتحاد کرنے کے لیے ہے دباؤ کا برتن)
(c) ANSI 16·34 "فلانج اور بٹ ویلڈنگ اینڈ والو" کام کرنے کا دباؤ - درجہ حرارت کی درجہ بندی شدہ موجودہ قدر معیاری ضروریات WCB A105 (کاربن اسٹیل) دستیاب درجہ حرارت کی حد بشمول -29℃ سے 425℃، ایک کے لیے 425℃ سے اوپر استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ طویل وقت ٹھوس کاربن اسٹیل تقریبا 425 ℃ پر گرافیٹائز ہوتا ہے۔
گیٹ والو خام مال سٹیل annealing مکمل annealing (دوبارہ recrystallization annealing): 30 ~ 50 ℃ سے اوپر Ac3 (hypoeutectoid سٹیل) کے لئے سٹیل سست حرارتی، ایک اعتدال پسند وقت کو یقینی بنانے کے لئے، پھر سست ریفریجریشن باہر. عام اسٹیل کے لیے، فیرائٹ کو مارٹینائٹ میں گرم کرنے کے عمل کے مطابق (بیک چینج ری کریسٹالائزیشن) اور ریفریجریشن کے عمل کے علاوہ دوسری تبدیلی ری کریسٹالائزیشن، کرسٹل ٹھیک، موٹی پرت، فیرائٹ کی یکساں ساخت۔ گرے کاسٹ آئرن اینیلنگ: سٹیل کو Ac1 کے اوپر 30 ~ 50℃ کے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، اور پھر آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔
1) تعریف: پرزوں کا درجہ حرارت اہم درجہ حرارت سے 30 ~ 50 ℃ اوپر، ایک مدت کے لیے گرمی کی موصلیت، اور پھر فرنس ریفریجریشن کے ساتھ۔ (تنقیدی درجہ حرارت: وہ درجہ حرارت جس پر سٹیل کی اندرونی ساخت تبدیل ہوتی ہے)
2) مقاصد: (1) طاقت کو کم کرنا اور پیسنے کی کارکردگی کو بہتر بنانا۔
(2) اناج کو بہتر کریں، سٹیل میں سیمنٹائٹ کی ساخت اور تقسیم کو بہتر بنائیں، اور گرمی کے علاج کے حتمی عمل کی بنیاد رکھیں؛
(3) تھرمل تناؤ کو دور کریں، شکل میں تبدیلی کی پیداوار پروسیسنگ، پیسنے والی پروسیسنگ یا الیکٹرک ویلڈنگ اور معدنیات سے متعلق حصوں میں بقایا تھرمل تناؤ کی وجہ سے پیدا ہونے والے تھرمل تناؤ کو دور کریں، تاکہ اخترتی کو کم کیا جا سکے اور خشک کریکنگ سے بچا جا سکے۔
(4) طاقت کو کم کرنے کے لیے سیمنٹائٹ کا دائرہ بنانا۔
⑤ چھوٹے سفید دھبوں کی وجہ سے بچنے کے لیے سٹیل فورجنگ، کیلکنیشن اور ویلڈنگ آپریشن میں پیدا ہونے والی تمام قسم کی تنظیمی خامیوں کو بہتر اور ختم کریں۔
4) قسم: پیداوار میں، اینیلنگ کا عمل بہت زیادہ استعمال ہوتا ہے۔ مصنوعات کے مطابق workpiece کے annealing اثر ایک ہی نہیں ہے، annealing کے عمل کے معیار کی بہت سی قسمیں ہیں، عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے مکمل annealing، سرمئی کاسٹ آئرن annealing، یا زمینی کشیدگی سے annealing
(1) مکمل اینیلنگ (ری کریسٹالائزیشن اینیلنگ): سٹیل کو 30 ~ 50 ℃ سے اوپر Ac3 (hypoeutectoid اسٹیل) پر سست حرارتی، ایک اعتدال پسند وقت کو یقینی بنانے کے لئے، پھر سست ریفریجریشن کو باہر نکالنا۔ عام اسٹیل کے لیے، فیرائٹ کو مارٹینائٹ میں گرم کرنے کے عمل کے مطابق (بیک چینج ری کریسٹالائزیشن) اور ریفریجریشن کے عمل کے علاوہ دوسری تبدیلی ری کریسٹالائزیشن، کرسٹل ٹھیک، موٹی پرت، فیرائٹ کی یکساں ساخت۔
② گرے کاسٹ آئرن اینیلنگ: سٹیل کو Ac1 کے اوپر 30 ~ 50℃ کے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، اور پھر آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔ فیرائٹ کا ڈھانچہ کروی اور دانے دار بن جاتا ہے، اور اس قسم کے ڈھانچے کے ساتھ کم اور درمیانے کاربن اسٹیل میں کم طاقت، مضبوط ڈرلنگ کی صلاحیت اور مضبوط سرد موڑنے کی صلاحیت ہوتی ہے۔ مرکب سٹیل کے لئے، اس قسم کی ساخت گرمی کے علاج سے پہلے ایک بہتر ابتدائی ڈھانچہ ہے. (نمونہ شافٹ CrWMn، گائیڈ شافٹ Tenon GCr15)
مکمل annealing اور isothermal annealing
مکمل اینیلنگ — Ac3 20~30℃ تک گرم کرنا، ٹھنڈی بھٹی کے بعد حرارت کی موصلیت — مکمل آسٹنائزیشن کے لیے ہیٹنگ سے مراد
مقصد: مکمل ری کرسٹالائزیشن کے مطابق ٹھیک اناج، سڈول ڈھانچہ، کارکردگی کو بہتر بنانا
درخواست: hypoeutectoid اسٹیل، کم کاربن اسٹیل: طاقت کو کم کریں، ڈرلنگ کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔ تنظیم: ایف پی
Isothermal عمل اینیلنگ - Ac3 (Ac1) 20~50℃ تک گرم کرنا،
Ar1 میں درج ذیل آئیسو تھرمل عمل کے بعد ہوا کی ٹھنڈک کے بعد تھرمل موصلیت کی جاتی ہے: آسان کنٹرول کے لیے مکمل اینیلنگ کے ساتھ
درخواست: درمیانے اور ferritic سٹینلیس سٹیل
تنظیم: FP یا Fe3C P
گرے کاسٹ آئرن اینیلنگ اور اسپریڈ اینیلنگ
گرے کاسٹ آئرن اینیلڈ - Ac1 20~30 پر گرم کیا گیا۔
مقصد: کروی Fe3C حاصل کرنا، نرم
درخواست: eutectoid، eutectoid سٹیل
ٹشو: کروی P
اسپریڈ اینیلنگ — ٹھوس لائن سے نیچے 100-200 ڈگری تک گرم کرنا، سست ٹھنڈک کے بعد طویل مدتی تھرمل موصلیت (10-15h)
مقصد: سڈول کمپوزیشن
کے لیے موزوں: سٹینلیس سٹیل کاسٹنگ
مائیکرو سٹرکچر: موٹے اناج - پھیلنے کے بعد مکمل اینیلنگ یا بجھانے کے بعد - اصلاح
ڈیسٹریس اینیلنگ اور ورک سخت اینیلنگ
ڈی سٹریس اینیلنگ — Ac1-100~200℃ تک گرم کرنا، فرنس ٹھنڈا ہونے کے بعد گرمی کی موصلیت
مقصد: تھرمل تناؤ کو دور کرنا اور تنظیم کو مستحکم کرنا
درخواست: سرد ڈرائنگ حصوں، گرمی کے علاج کے حصے
تنظیم: یہ تبدیل نہیں ہوگا۔
سختی والی اینیلنگ پر کام کریں — ٹی کو گرم کرنا اور پھر 150~250℃، ایئر کولنگ کے بعد گرمی کی موصلیت
مقصد: طاقت کو کم کرنا اور پلاسٹکٹی کو بڑھانا
ایپلی کیشن: کام سخت مصنوعات workpiece
ساخت: مساوی اناج
کام سخت درجہ حرارت: T re = T پگھلنا × 0.4 (درجہ حرارت)
بجھانے والا
معمول پر لانا - Ac3(Accm) 30~50℃ تک گرم کرنا، ایئر کولنگ کے بعد گرمی کی موصلیت
مقصد: اناج کو بہتر بنائیں، کارکردگی کو بہتر بنائیں
ایپلی کیشن: ہائی کاربن اسٹیل HB↑ → کاربن (ایلومینیم کھوٹ) اسٹیل ریفائننگ گرین سمیٹری آرگنائزیشن کی کٹنگ خصوصیات کو بہتر بنائیں (گرمی کا علاج، گرمی کا علاج اس سے پہلے) hypereutectoid اسٹیل → واضح میش ڈھانچہ Fe3CⅡ، کم ضروریات کے ساتھ حصوں کے spheroidization کے علاج کے لئے بنیاد رکھنا → مکینیکل آلات کی کارکردگی حتمی گرمی کے علاج کا عمل۔