Lëndët e para të valvulës së portës Materialet e trupit të valvulave Materialet e para të valvulës së portës prej çeliku të karbonit Pjekja e çelikut

Lëndët e para të valvulës së portës Materialet e trupit të valvulave Materialet e para të valvulës së portës prej çeliku të karbonit Pjekja e çelikut

Mund të përdoret për substanca jo korrozive, në disa kushte të veçanta si p.sh. në një diapazon të caktuar të temperaturës, mjedisit të vlerës së përqendrimit, mund të përdoret për disa substanca korrozive. Temperatura e disponueshme -29~425℃. Trupi i valvulës, valvula me një rrjedhë të vetme dhe valvula e portës (valvula pistoni) duken më komplekse, kështu që përdorimi i përgjithshëm i pjesëve të derdhjes. Vetëm disa valvola të kalibrit ose valvola porta me standarde unike të kushteve të punës përdorin pjesë të derdhura prej çeliku.
Pjesa më e madhe e trupit të valvulës, valvula me një rrjedhë të vetme dhe valvula e portës (valvula pistoni) duken më komplekse, kështu që përdorimi i përgjithshëm i pjesëve të hedhjes. Vetëm disa valvola të kalibrit ose valvola porta me standarde unike të kushteve të punës përdorin pjesë të derdhura prej çeliku.
Çeliku i karbonit
Mund të përdoret për substanca jo korrozive, në disa kushte të veçanta si p.sh. në një diapazon të caktuar të temperaturës, mjedisit të vlerës së përqendrimit, mund të përdoret për disa substanca korrozive. Temperatura e disponueshme -29~425℃
Pjesë çeliku të derdhur me karbon
Aktualisht, standardi i zbatimit i përdorur në vendin tonë është GB12229 — 89 “Valvula e përgjithshme, derdhja e çelikut të karbonit Kushtet Teknike”, marka e materialit është WCA, WCB, WCC. Standardi është në përputhje me standardin e shoqatës së testimit të materialeve të huaja ASTMA216-77 "Specifikimet standarde të derdhjeve nga çeliku me karbon të shkrirë me temperaturë të lartë". Standardi është modifikuar të paktën dy herë, por GB12229-89 im është ende në përdorim, dhe versioni më i ri që shoh në fazën aktuale është Astma216-2001. Ai ndryshon nga Astma 216-77 (d.m.th., nga GB12229-89) në tre mënyra.
Përgjigje: Kërkesat e vitit 2001 shtuan një kërkesë për çelikun WCB, domethënë, për çdo ulje prej 0,01% në vlerën kufi shumë të madhe të karbonit, vlera kufi shumë e madhe e magnezit mund të rritet me 0,04% derisa vlera maksimale të jetë 1,28%.
B: Cu të ndryshme të modeleve WCA, WCB dhe WCC: 0.50% në 77, rregulluar në 0.30% në 2001; Cr: 0.40% në 77 dhe 0.50% në 2001; Mo: Ishte 0,25% në '77 dhe 0,20% në 2001.
C: Sinteza e elementit të mbetjes duhet të jetë më e vogël ose e barabartë me 1.0%. Në vitin 2001, kur ekziston një standard ekuivalent karboni, kjo klauzolë nuk është e përshtatshme dhe ekuivalenti maksimal i karbonit i tre modeleve kërkohet të jetë 0.5 dhe formula e tij e llogaritjes së ekuivalentit të karbonit.
Pyetje dhe Përgjigje
Përgjigje: Pjesët e kualifikuara të derdhjes duhet të jenë të kualifikuara në përbërjen kimike organike, vetitë mekanike strukturore dhe të plotësojnë kërkesat, veçanërisht manipulimin e elementit të mbetjes, përndryshe do të dëmtojë performancën e saldimit.
B: Përbërja kimike organike e specifikuar në kod është ende maksimumi. Për të arritur performancë të mirë të saldimit dhe për të arritur vetitë mekanike strukturore të kërkuara, është e nevojshme të vendosen standardet e kontrollit të brendshëm të komponentëve dhe të kryhet procesi i duhur i trajtimit termik për pjesët e derdhjes dhe shufrat e provës. Përndryshe, prodhimi dhe prodhimi i pjesëve të derdhjes së pakualifikuar. Për shembull, standardi i përmbajtjes së karbonit të çelikut WCB ≤0,3%, nëse përbërja e karbonit të shkrirës WCB 0,1% ose më e ulët nga përbërja për të parë është e kualifikuar, por vetitë mekanike strukturore nuk i plotësojnë kërkesat. Përmbajtja e karbonit nëse është ekuivalente me 0.3% gjithashtu e kualifikuar, por vetitë e saldimit
Kontrolli i dobët i karbonit në 0.25% është më i përshtatshëm. Për të qenë një "hyrje dhe dalje", disa investitorë do të paraqesin qartë rregulloret e kontrollit të karbonit.
C: Kategoritë e temperaturës në lidhje me valvulat e çelikut të karbonit
(a) JB/T5300 - 91 "Materiale universale të valvulave" kërkesat e valvulave të çelikut të karbonit në temperaturë prej -30℃ deri në 450℃.
(b) SH3064-94 "Zgjedhja, inspektimi dhe pranimi i përgjithshëm i valvulave të çelikut petrokimik" kërkesat e temperaturës së disponueshme të valvulës së çelikut të karbonit prej -20℃ deri në 425℃ (zbatimi i dispozitave të kufirit të ulët për -20℃ është në mënyrë që të unifikohet me çelikun GB150 enë nën presion)
(c) ANSI 16·34 "valvula fundore e saldimit me fllanxha dhe prapanicë" presioni i punës - vlera aktuale e vlerësuar e temperaturës kërkesat standarde WCB A105 (çelik karboni) diapazoni i disponueshëm i temperaturës duke përfshirë -29℃ deri në 425℃, nuk mund të përdoret mbi 425℃ për një kohe e gjate. Çeliku i ngurtë me karbon tenton të grafitizohet në rreth 425℃.
Lëndët e para të valvulave të portës së pjekjes çeliku Pjekja e plotë (pjekja rikristalizimi): çeliku ngrohja e ngadaltë në Ac3 (çelik hipoeutectoid) mbi 30~50℃, për të siguruar një kohë të moderuar, pastaj ngrirje të ngadaltë jashtë. Për çelikun e zakonshëm, sipas procesit të ngrohjes së ferritit në martensite (rikristalizimi i mbrapa ndryshimi) dhe procesi i ftohjes, përveç rikristalizimit të dytë ndryshimi, kristal gjobë, shtresa e trashë, struktura uniforme e ferritit. Pjekja e gize gri: çeliku nxehet në një temperaturë prej 30 ~ 50 ℃ mbi Ac1, dhe më pas ftohet ngadalë.
1) Përkufizimi: Temperatura e pjesëve në 30 ~ 50 ℃ mbi temperaturën kritike, izolimi i nxehtësisë për një periudhë kohe, dhe më pas me ftohjen e furrës. (Temperatura kritike: temperatura në të cilën ndryshon struktura e brendshme e çelikut)
2) Objektivat: (1) Ulja e forcës dhe përmirësimi i performancës së bluarjes;
(2) Përsosni kokrrën, përmirësoni strukturën dhe shpërndarjen e çimentitit në çelik dhe vendosni themelet për procesin përfundimtar të trajtimit termik;
(3) Hiqni stresin termik, hiqni stresin termik të shkaktuar nga përpunimi i prodhimit të ndryshimit të formës, përpunimi i bluarjes ose saldimi elektrik dhe stresi termik i mbetur në pjesët e derdhjes, për të zvogëluar deformimin dhe për të shmangur plasaritjen e thatë;
(4) sferifikimi i çimentitit për të reduktuar forcën;
⑤ Përmirësoni dhe eliminoni të gjitha llojet e mangësive organizative të formuara në funksionimin e farkëtimit, kalcinimit dhe saldimit të çelikut, për të shmangur shkaktimin e njollave të vogla të bardha.
4) Lloji: Në prodhim, procesi i pjekjes përdoret shumë. Sipas efektit të pjekjes së pjesës së punës të produktit nuk është i njëjtë, ka shumë lloje standardesh të procesit të pjekjes, të përdorura zakonisht janë pjekja e plotë, pjekja prej gize gri ose pjekja e stresit në tokë.
(1) Pjekja e plotë (pjekja e rikristalizimit): ngrohja e ngadaltë e çelikut në Ac3 (çelik hipoeutektoid) mbi 30~50℃, për të siguruar një kohë të moderuar, pastaj ngrirje të ngadaltë jashtë. Për çelikun e zakonshëm, sipas procesit të ngrohjes së ferritit në martensite (rikristalizimi i mbrapa ndryshimi) dhe procesi i ftohjes, përveç rikristalizimit të dytë ndryshimi, kristal gjobë, shtresa e trashë, struktura uniforme e ferritit.
② Pjekja prej gize gri: çeliku nxehet në një temperaturë prej 30 ~ 50 ℃ mbi Ac1, dhe pastaj ftohet ngadalë. Struktura e ferritit bëhet sferoide dhe grimcuar, dhe çeliku me karbon të ulët dhe mesatar me këtë lloj strukture ka forcë të ulët, aftësi të fortë shpimi dhe aftësi të fortë përkuljeje në të ftohtë. Për çelikun e aliazhuar, kjo lloj strukture është një strukturë fillestare më e mirë përpara trajtimit termik. (Bosht mostër CrWMn, bosht udhëzues Tenon GCr15)
Pjekja e plotë dhe pjekja izotermale
Pjekja e plotë - ngrohja në Ac3 20~30℃, izolimi i nxehtësisë pas furrës së ftohtë - i referohet ngrohjes deri në austenizimin e plotë
Objektivi: Sipas rikristalizimit të plotë të grurit të imët, strukturës simetrike, përmirëson performancën
Aplikimi: çelik hipoeutektoid, çelik me karbon të ulët: zvogëloni forcën, përmirësoni performancën e shpimit. Organizimi: FP
Pjekja e procesit izotermik - ngrohja në Ac3 (Ac1) 20~50℃,
Izolimi termik pasohet nga ftohja e ajrit pas procesit izotermik të mëposhtëm në Ar1: me pjekje të plotë për kontroll të lehtë
Aplikimi: çelik inox mesatar dhe ferrit
Organizimi: FP ose Fe3C P
Pjekja dhe pjekja e përhapur me gize gri
Gize gri e pjekjes - ngrohur në Ac1 20~30
Objektivi: Për të marrë Fe3C sferike, të butë
Aplikimi: çeliku eutektoid, eutektoid
Indi: P sferik
Pjekja e përhapur - ngrohja në 100-200 gradë nën vijën e fortë, izolim termik afatgjatë (10-15 orë) pas ftohjes së ngadaltë
Objektivi: përbërje simetrike
I përshtatshëm për: derdhje çeliku inox
Mikrostruktura: Kokrra e trashë – pas pjekjes së përhapur, pjekja ose shuarja e plotë – optimizimi
Pjekja destress dhe pjekja me forcim pune
Pjekja e heqjes së stresit - ngrohja në Ac1-100~200℃, izolimi i nxehtësisë pas të ftohtit të furrës
Objektivi: Për të hequr stresin termik dhe për të stabilizuar organizatën
Aplikimi: pjesë për vizatim të ftohtë, pjesë për trajtimin e nxehtësisë
Organizimi: Nuk do të ndryshojë
Punoni pjekjen e forcimit - ngrohja në t dhe më pas 150~250℃, izolim termik pas ftohjes së ajrit
Objektivi: Për të zvogëluar forcën dhe për të rritur plasticitetin
Aplikimi: pjesa e punës e produktit për forcimin e punës
Struktura: kokërr ekuiakse
Temperatura e forcimit të punës: T re =T shkrirje × 0,4 (temperatura)
shuarje
Normalizimi - ngrohja në Ac3 (Accm) 30~50℃, izolim termik pas ftohjes së ajrit
Objektivi: Përsosni grurin, përmirësoni performancën
Zbatimi: çeliku me karbon të lartë HB↑ → Përmirësimi i vetive prerëse të organizimit të simetrisë së kokrrizave të rafinimit të çelikut (përpunimi termik, trajtimi termik më parë) çeliku hipereutekoid → strukturë rrjetë e pastër Fe3CⅡ, duke hedhur themelet për trajtimin e sferoidizimit të pjesëve me kërkesa më të ulëta → performanca e pajisjeve mekanike procesi përfundimtar i trajtimit termik.