Matières premières des vannes à vanne Matériaux du corps de vanne Matières premières des vannes à vanne en acier au carbone Recuit d'acier

Matières premières des vannes à vanne Matériaux du corps de vanne Matières premières des vannes à vanne en acier au carbone Recuit d'acier

Peut être utilisé pour des substances non corrosives, dans certaines conditions particulières telles que dans une certaine plage de température, environnement de valeur de concentration, peut être utilisé pour certaines substances corrosives. Température disponible -29 ~ 425 ℃. Le corps de la vanne, la vanne à simple débit et le robinet-vanne (vanne à piston) semblent plus complexes, d'où l'utilisation générale de pièces moulées. Seules certaines vannes de calibre ou vannes avec des normes de conditions de fonctionnement uniques utilisent des pièces en acier moulé.
La plupart du corps de la vanne, de la vanne à simple débit et du robinet-vanne (vanne à piston) semblent plus complexes, d'où l'utilisation générale de pièces moulées. Seules certaines vannes de calibre ou vannes avec des normes de conditions de fonctionnement uniques utilisent des pièces en acier moulé.
Acier Carbone
Peut être utilisé pour des substances non corrosives, dans certaines conditions particulières telles que dans une certaine plage de température, environnement de valeur de concentration, peut être utilisé pour certaines substances corrosives. Température disponible -29 ~ 425 ℃
Pièces en acier moulé au carbone
À l'heure actuelle, la norme de mise en œuvre utilisée dans notre pays est GB12229 — 89 « Valve générale, conditions techniques de moulage en acier au carbone », la marque du matériau est WCA, WCB, WCC. La norme est conforme à la norme ASTMA216-77 de l'association de test de matériaux étrangers « spécification standard des pièces moulées en acier au carbone fusible à haute température ». La norme a été modifiée au moins deux fois, mais mon GB12229-89 est toujours utilisé et la version la plus récente que je vois à l'heure actuelle est Astma216-2001. Il diffère de l'Astma 216-77 (c'est-à-dire du GB12229-89) de trois manières.
R : Les exigences de 2001 ont ajouté une exigence pour l'acier WCB, c'est-à-dire que pour chaque réduction de 0,01 % de la très grande valeur limite de carbone, la très grande valeur limite de magnésium peut être augmentée de 0,04 % jusqu'à ce que la valeur maximale soit de 1,28 %.
B : Les divers Cu des modèles WCA, WCB et WCC : 0,50% en 77, ajusté à 0,30% en 2001 ; Cr : 0,40% en 77 et 0,50% en 2001 ; Mo : C'était 0,25 % en 1977 et 0,20 % en 2001.
C : La synthèse des éléments résiduels doit être inférieure ou égale à 1,0 %. En 2001, lorsqu'il existe une norme d'équivalent carbone, cette clause n'est pas adaptée et l'équivalent carbone maximum des trois modèles doit être de 0,5 et sa formule de calcul de l'équivalent carbone.
Questions et réponses
R : Les pièces moulées qualifiées doivent être qualifiées en termes de composition chimique organique, de propriétés mécaniques structurelles et répondre aux exigences, en particulier en matière de manipulation des éléments résiduels, sinon cela nuirait aux performances de soudage.
B : La composition chimique organique spécifiée dans le code est toujours le maximum. Afin d'obtenir de bonnes performances de soudage et d'atteindre les propriétés mécaniques structurelles requises, il est nécessaire d'établir les normes de contrôle interne des composants et d'effectuer le processus de traitement thermique correct pour les pièces coulées et les tiges d'essai. Sinon, la production et la fabrication de pièces moulées non qualifiées. Par exemple, la norme de teneur en carbone de l'acier WCB ≤0,3 %, si la teneur en carbone de l'acier WCB de fusion de 0,1 % ou moins par rapport à la composition à voir est qualifiée, mais les propriétés mécaniques structurelles ne répondent pas aux exigences. Teneur en carbone si équivalente à 0,3% également qualifiée mais propriétés de soudage
Mauvais, un contrôle carbone à 0,25% est plus approprié. Voulant être une « entrée et une sortie », certains investisseurs mettront clairement en avant des réglementations en matière de contrôle du carbone.
C : Catégories de température relatives aux vannes en acier au carbone
(a) JB/T5300 — 91 Exigences « Matériaux de vanne universels » pour une température disponible de vanne en acier au carbone de -30℃ à 450℃.
(b) Exigences SH3064-94 « Sélection, inspection et acceptation générales des vannes en acier pétrochimique » concernant la température disponible des vannes en acier au carbone de -20 ℃ à 425 ℃ (l'application des dispositions de limite basse pour -20 ℃ est destinée à s'unifier avec l'acier GB150 récipient sous pression)
(c) Pression de service ANSI 16·34 « vanne d'extrémité à bride et à souder bout à bout » - exigences standard de la valeur actuelle nominale de température WCB A105 (acier au carbone) plage de température disponible comprenant -29 ℃ à 425 ℃, ne peut pas être utilisée au-dessus de 425 ℃ pour un longue durée. L'acier au carbone solide a tendance à graphiter à environ 425 ℃.
Matière première du robinet-vanne en acier recuit complet (recuit de recristallisation) : l'acier chauffe lentement jusqu'à Ac3 (acier hypoeutectoïde) au-dessus de 30 ~ 50 ℃, pour assurer un temps modéré, puis ralentit la réfrigération. Pour l'acier commun, selon le processus de chauffage de la ferrite en martensite (recristallisation par changement arrière) et le processus de réfrigération en plus de la deuxième recristallisation par changement, la couche cristalline fine et épaisse et la structure uniforme de la ferrite. Recuit de fonte grise : l'acier est chauffé à une température de 30 ~ 50 ℃ au-dessus de Ac1, puis refroidi lentement.
1) Définition : Température des pièces à 30 ~ 50 ℃ au-dessus de la température critique, isolation thermique pendant un certain temps, puis réfrigération du four. (Température critique : la température à laquelle la structure interne de l'acier change)
2) Objectifs : (1) Réduire la résistance et améliorer les performances de meulage ;
(2) Affiner le grain, améliorer la structure et la distribution de la cémentite dans l'acier et jeter les bases du processus de traitement thermique final ;
(3) Supprimer la contrainte thermique, éliminer la contrainte thermique causée par le traitement de production de changement de forme, le traitement de meulage ou le soudage électrique et la contrainte thermique résiduelle dans les pièces moulées, pour réduire la déformation et éviter les fissures sèches ;
(4) sphérification de la cémentite pour réduire la résistance ;
⑤ Améliorer et éliminer toutes sortes de défauts organisationnels formés lors des opérations de forgeage, de calcination et de soudage de l'acier, pour éviter de provoquer de petites taches blanches.
4) Type : En production, le processus de recuit est très utilisé. Selon le produit, l'effet de recuit de la pièce n'est pas le même, il existe de nombreux types de normes de processus de recuit, couramment utilisées sont le recuit complet, le recuit de fonte grise ou le recuit sous contrainte au sol.
(1) Recuit complet (recuit de recristallisation) : l'acier chauffe lentement jusqu'à Ac3 (acier hypoeutectoïde) au-dessus de 30 ~ 50 ℃, pour assurer un temps modéré, puis ralentit la réfrigération. Pour l'acier commun, selon le processus de chauffage de la ferrite en martensite (recristallisation par changement arrière) et le processus de réfrigération en plus de la deuxième recristallisation par changement, la couche cristalline fine et épaisse et la structure uniforme de la ferrite.
② Recuit de fonte grise : l'acier est chauffé à une température de 30 ~ 50 ℃ au-dessus de Ac1, puis refroidi lentement. La structure en ferrite devient sphéroïdale et granulaire, et l'acier à faible et moyenne teneur en carbone avec ce type de structure a une faible résistance, une forte capacité de perçage et une forte capacité de flexion à froid. Pour l’acier allié, ce type de structure constitue une meilleure structure initiale avant traitement thermique. (Arbre d'échantillonnage CrWMn, arbre de guidage Tenon GCr15)
Recuit complet et recuit isotherme
Le recuit complet — chauffage à Ac3 20 ~ 30 ℃, isolation thermique après four froid — fait référence au chauffage jusqu'à l'austénisation complète
Objectif : selon une recristallisation approfondie, un grain fin, une structure symétrique, améliorer les performances
Application : acier hypoeutectoïde, acier à faible teneur en carbone : réduit la résistance, améliore les performances de perçage. Organisation : FP
Recuit par processus isotherme - chauffage à Ac3 (Ac1) 20 ~ 50 ℃,
L'isolation thermique est suivie d'un refroidissement par air après le processus isotherme suivant dans Ar1 : avec un recuit minutieux pour un contrôle facile.
Application : acier inoxydable moyen et ferritique
Organisation : FP ou Fe3C P
Recuit de fonte grise et recuit étalé
Fonte grise recuite – chauffée à Ac1 20~30
Objectif : Obtenir du Fe3C sphérique, mou
Application : eutectoïde, acier eutectoïde
Tissu : sphérique P
Recuit étalé — chauffage à 100-200 degrés en dessous de la ligne continue, isolation thermique à long terme (10-15h) après refroidissement lent
Objectif : composition symétrique
Convient pour : pièces moulées en acier inoxydable
Microstructure : Gros grains – après recuit étalé, recuit approfondi ou trempe – optimisation
Recuit de détente et recuit d'écrouissage
Recuit de détente - chauffage à Ac1-100 ~ 200 ℃, isolation thermique après le froid du four
Objectif : Supprimer le stress thermique et stabiliser l’organisme
Application : pièces d'étirage à froid, pièces de traitement thermique
Organisation : ça ne changera pas
Recuit d'écrouissage - chauffage à t puis 150 ~ 250 ℃, isolation thermique après refroidissement par air
Objectif : Réduire la résistance et améliorer la plasticité
Application : pièce de produit d'écrouissage
Structure : grain équiaxe
Température d'écrouissage : T re = T fusion × 0,4 (température)
trempe
Normalisation – chauffage à Ac3 (Accm) 30 ~ 50 ℃, isolation thermique après refroidissement par air
Objectif : Affiner le grain, améliorer les performances
Application : acier à haute teneur en carbone HB↑ → Améliorer les propriétés de coupe de l'acier au carbone (alliage d'aluminium) en affinant l'organisation de la symétrie des grains (traitement thermique, traitement thermique avant) acier hypereutectoïde → structure à mailles claires Fe3CⅡ, jetant les bases du traitement de sphéroïdisation des pièces ayant des exigences moindres → Processus de traitement thermique final des performances des équipements mécaniques.